Способ травления высококачественной стали

2 изобретение относится к области металлургии и касает ся спосооа травления высококачественным сталей, испольэуе мыт преимущественно для создания теплых энергетических зон,при котором сталь подвергается травленню нейтральным электролитом с последующей обработкой нитруюшей азотной кнопотой или смесью фторида железа с Фтористоцодородной кислотоп. известен способ травления высококачественной стали, включающий механическую обработку, электрохимнческую обра 3918 3ботку в нейтральном растворе сульфата натрия, травление в растворе серной кислоты и последующее травление в смеси азотной и фтористовопородной кислот (патент Японии В 61266588).Способ согласно изобретению отличается тем, что обработку серной кислотой осуществляют перед электрохимическим травлением. После протравливания в нейтральном электролите лента нержавеющей стали практически свободна от окали вы. В последующей обработке смешанной кислотой или раствором Гегз лишь в основном снимается обедненный хромом слой с поверхности н проявляются свойства нержавеющей стали.Преимущества способа согласно изобретению заключаются не только в экономии электроэнергии, но и в экономии кислот как серной, так и смешанной, при этом снижаются н затраты на их неитрализацию и защиту окружающей среды. так как окалина удаляется в нейтральном растворе, раство ренные металлы из нержавеющей стали выпадают в виде гидроокисеи которые легко могут быть выделены из раствора.Кроме того, за счет последующей обработки лишь одной кислотой после электролитической протравки получается бо лее жаркая поверхность ленты нержавеющей стали, которая в последующем этапе холодной прокатки ведет к уменьшенному износу рабочих валков. Наконец, за счет оптимальной настройки последовательности этапов обработки в итоге сокращаются затраты рабочего времени что повышает производительность существуюших протравочныи установок.В СООТВЕТСТВИИ С НЗООРЗТЗБНЗМ указанные преимущест ва ДОСТИГЗЮТСЯ за счет ТОГО, ЧТО ТРЗВЛЗННЮ С ИСПОЛЬЗОВЗннен НЕТРФЛЪНФГП нлентролнта предшествует пйрдпоткд цер ноп кислотой. при этом гндэнннон обрноотлд проводится при тоннератуге БП-55 С оптннадьно в диапазоне температур от 15 до ББПЕ. одна на особенностей предлагноного нетпдд спотонт н тон, что концентрации серной кислоты составляет 2 ППч 5 ПП гл оптнндльно зппидпп гдл.предварительная опрнпоткл серной кнслотоп составляет от 5 до 30 от оощего нрененн обработки, продолжительность травления н нейтральном электролите соответственно 25-50.преннуцество предлагаемого н соответствии с изобретенное тоехстадийного метода травления. состоит н. тон, что оп нодет выть использован лак для аустоннтнод ДНЕЙ ЗП 4 н 3153 так ддд оогрнтноп стапн ТАНЕЦ 630. н н обоих слтч чалн дает значительное сокращение нроненн травления.Непоодолжнтельнал по нрененн оордоотка высококачественноп стали предпочтительно раздавленной сернон кислотой порол погружением н нейтральный электролит ношет значи тельно сократить время транленнл ь нейтральном электролитен последушщен опраоотнн спесью азотной н сернон кислот. что оооспочит значительное повышение ноцностеп на тен не пронзеолстеонныш плоцнднн- С доугоп стороны ноные установкипри топ ПРОНЗВПДСТВЕННОЕТН. что н существующие. могут плоть значительно неньшне размеры, е олепонетельно ллч длится выгодны ннононнчеолн что позволит сннононть капнталоцлопеннн.так не как н В предлагаемых ранее спосоанн эффекттравления НПЖПП ВЕЗЧНТЕДЪНО ППВНЕНТЬ на счет очистки ОБРЕ пдтнлавного натерлала нендт отдельными етцлнлнн оордпотцп.5 Очистка С применением ЩЗТОК ПРОВОДИТСЯ В интервале меж ду предварительной обработкой серной кислотой и травлением электролитом, обработкой серной кислотой и травлением электролитом, обработкой электролитом и смесью азотной и серной кислот или в том и другом случаях, а также после обработки смесью кислот. Подобная очистка не оказывает влияния на продолжительность травления, но снижает расход кис лот, поскольку окалина удаляется с чистой поверхности.изобретение наглядно иллюстрируется следующими примерами Пример 1полосу из высококачественной стали марки А 553 304,толщиной 3,1 мм обрабатывали сначала серной кислотой с концентрацией 350 г/л при температуре 85 С а затеи нитрующей кислотой (концентрация 25 г/л НР и 150 г/л НЫО 3) при тем/ пературе 55 С. продолжительность травления составляла в общей сложности 180 секунд соотношение этапов обработки 21. при применении нейтрального электролита, в данном случае Ыа 25 о 4 с концентрацией 15 О г/л, вместо серной кислоты и последующей обработки смесью азотной и сернойкислот с теми же компонентами, что и ранее, удалось сократить продолжительность травления до 120 секунд, причем соотношение стадий определялось как 11. изменялось поляризация полосы с плотностью тока на аноде 10 А/дм, на катоде 20 А/дм, затем снова на аноде - 10 а/дм. температура нейтрального электролита составляла 80 С. после введения стадии предварительной обработки серной кислотой удалось со кратить ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПОСЛЗДУЮЩЗГО ТРЗВЛЗНИЯ В элек