Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере

(56) Заявка Франции Ля 2579226, кл. С 21 С 5/30, 1986Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конвертерах КарМК. ТИ-3 О 9-СК-01-88,г.Темиртау, 1988, с. 10(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ИЗ ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТОРЕ(57) Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения - повь 1 шение выхода и снижение себестоимости стали. Это достигается за счет использования вЬ 1 сокозолЬного низкосернистого энергетического угля с содержанием 4050 мас. золы, содержащей 25-30 мас. оксида алюминия, 3-5 мас. оксидов Щелочно-земельных элементов и 0,01-0,1 мас. серы. Энергетический уголь присаживают на чугун перед началом продувки и после смачивания промежуточного шлака при соотношении расходовИзобретение относится К металлургии, конкретнее К выплавке стали из фосфористого чугуна в кислородных конверторах.Способ осуществляется следующим образом.В конвертере оставляют шлак предыдущей плавки, присаживают доломит и известь, загружают лом и заливают жидкий чугун и продувают ванну кислородом в два периода со смачиванием промежуточного шлака, при этом высоковольтный энергетический уголь с содержанием 40-50 мас. золы присаживают двумя порциями - первую на чугун перед началом продувки, а вторую после смачивания промежуточного шлака перед возобновлением продувки, причем соотношение расходов в первой и второй позициях составляет (2-1) 1 при общем расходе 5-10 кг/т стали. Зола энергетического угля содержит 25-30 мас. оксида алюминия, 3-5 мас. оксидов щелочно-земельных элементов и 0,01-0,1 мас. серы.Сущность изобретения заключается в использовании при переделе фосфористого чугуна нового низкосернистого разжижающего реагента, зола которого имеет т. пл. 1100-1150 С и ввиду повь 1 шенного содержания оксидов алюминия и щелочно-земельных элементов способствует быстрому растворению извести и поддержанию жидкоподвижного шлака на протяжении всей продувки. Присадка реагента на чугун перед началом продувки способствует быстрому загоранию плавки, положительно влияет на ее тепловой баланс и, кроме того, при использовании энергетического высокозольного угля вносится относительно небольшое количество серы, на удаление которой не требуется дополнительный расход извести. При этом следует отметить снижение вязкости шлака и количества в нем корольков металла, что снижает потери металла со смачиваемым шлаком.Установлено, что при общем расходе энергетического угля менее 5 кг/т стали недостаточно вносится оксидов алюми 70ния и щелочно-земельных элементов, что не позволяет получить оптимальные показатели ввиду замедленного растворения извести и выносов металла (таблица,пример 5). При этом, ввиду низкой теплотворной способности высокозольного угля (3600-3900 ккал/кг), не достигается и заметного снижения расхода чугуна,что приводит к повышению себестоимости стали. При расходе энергетического угля более 10 кг/т стали продувка проходит под жидким шлаком неустойчиво,особенно при высоком содержании кремния в чугуне, как следствие, наблюдаются выбросы шлака, приводящие к снижению содержания корольков металла в смачиваемом шлаке, не требует дополнительных присадок извести, что улучшает тепловой баланс плавки. Пример осуществления способа. Способ осуществлен в 300-тонных конверторах при выплавке стали 08 кп для производства стали. В конверторе оставляют шлаки предыдущей плавки, присаживают 4 т доломита и 4 т извести, загружают 110115 т лома (насыпной вес 0,9-1,0 т/мз) и заливают 245-250 т чугуна с содержанием 0,6-0,65 Мн, 1,25-1,30 мас. Р, 0,750,80 мас. 51 и 0,032-0,035 мас. 5. На чугун и перед началом 2-го периода в конвертор присаживают энергетический высокозольный уголь в количестве 5-10 кг/т, при соотношении расходов в первой и второй порциях (2-1)1. Расход кислорода составляет в среднем 1000 нмз/мин. В первом периоде присаживают 10-14 т извести и при содержании 0,6-0,8 мас. С и температуре металла 15401560 С производят смачивание промежуточного шлака.Во втором периоде перед началом продувки в конвертор присаживают оставшуюся часть высокозольного угля и начинают продувку, по ходу которой в конвертор присаживают 10-14 т извести. Продувку заканчивают при 0,05-0,06 мас. С, 0,05-0,06 мас. Мн, 0,008-0,01 мас. Р и 0,007-0,01 мас. 5 при 16151625 С. Общая продолжительность продувки 20-20,5 мин. В процессе раскисления в ковш присаживают 1,8 т ферромарганца и 15-45 кг аллюминия.Результаты проведенных экспериментов представлены в таблице.Анализ приведенных результатов показывает, что при использовании энергетически высокозольного угля улучшается шлаковый и тепловой режимы плавки, в результате выход стали повышается в среднем на 1,2, а себестоимость стали снижается на 1,0 руб/т.Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в кислородном конверторе,включающий оставления и нейтрализацию шлака, завалку всего лома перед заливкой чугуна, присадку углеродсодержащего материала двумя порциями пер Состав золы, мас.Содержание золы, мас,Соотношение расходов угля по периодамвой на чугун перед началом продувки, а второй - после смачивания промежуточного шлака перед возобновлением продувки при соотношении расходов в первой и второй порциях (2-1)1 и общем расходе углесодержашего материала 5-1 кг/т стали, отличающийся тем, что, с Целью повышения выхода и снижения себестоимости стали, в качестве углеродсодержащего и разжижающего шлак материала используют высокозольный энергетический уголь с содержанием 4050 мас. золы при 25-30 мас. алюминия, 3-5 мас. оксидов Щелочноземельных элементов и 0,01-0,1 мас. серы.Верстка Казпатент, исполнитель К.Л. Бражников Корректор Н.А. Молчанова Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова