Способ раскисления низкоуглеродистой полуспокойной стали

(56) А. с. СССР Не 1353819, кл. С 21 С 7/06, 1987. Сталь. 1988, Не 4, с, 41-43. Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конверторах. КарМК. ТИ-309-СК-01-84,Темиртау, 1983, с. 14, 20(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПОЛУСПОкойной СТАЛИ(57) Изобретение относится к способам раскисления низкоуглеродистых полуспокойных сталей, предназначенных для производства жести и тонкого листа.Целью изобретения является снижение поры внести полос и отсортировка жести по дефекту раскатанный пузырь. Способ предусматривает раскисление металла в ковше алюминием и силикомарганцем и корректировку раскисленности стали ферросилицием в процессе продувки нейтральным газом, 65-80 от требуемого количества алюминия присаживают перед вводом силикомарганца. Количество рас-кислителей определяют в соответствии с выражениямиЧА К 1(0,35 - 5/С 1), К 2(а 0 0,0008/С 2), где ЧА 1, ЧРеЗ - расходы соответственно алюминия и ферросилиция, кг/т К - коэффициент, 0,9-1,1 0,35 коэффициент, кг/т 5 - коэффициент, кг/т К - коэффициент для 65-ного ферросицилия, 50-60 кг/т ад - активность кислорода после усреднительной продувки, 0,0008 - произведение Соао при оптимальной степени раскисленности, С, С - массовая доля углерода в металле соответственно перед выпуском плавки и в ковше после уреднительной продувки.Изобретение относится к черной металлургии, в частности к раскислению низкоуглеродистой полуспокойной стали,разливаемой в слитки и предназначенной для производства жести и тонкого листа.Целью изобретения является снижение поры внести полос и отсортировки жести по дефекту раскатанный пузырь.Способ заключается в обеспечении оптимальной степени раскисленности низкоуглеродистой полуспокойной стали от плавки к плавке за счет ввода оптимального количества алюминия в ковш в процессе выпуска плавки и дополнительной корректировки раскисленности металла в ковше в процессе продувки нейтральнь 1 м газом за счет присадки ферросилиция, расход которого определяют на основании данных прямого замера окисленности. При разливке полуспокойной стали с оптимальной степенью раскисленности обеспечивается получение слитков с выпуклой головной поверхностью и небольшим количеством подкорковых пузырей, как следствие, минимальная головная обрезь и высокое качество поверхности проката. Предлагаемый режим раскисления металла в ковше алюминием с вводом 65-80 от общего его расхода перед присадкой силикомарганца и 35-20 после присадки перед появлением шлака стабилизирует содержание марганца и кремния в стали, а корректировка раскисленности металла в процессе продувки нейтральным газом обеспечивает оптимальное содержание кислорода в стали, как следствие, более высокие качественные показатели по всему металлургическому переделу.Предлагаемое техническое решение обеспечивает снижение головной обрези,отсортировки слябов и жести по поверхностным дефектам и порывности полос при холодной прокатке.Для оценки предлагаемых параметров проводят опытные плавки с выходом за верхнее и нижнее значения. Кроме того,проводят плавки при нижнем, верхнем и среднем значениях предлагаемых параметров и в соответствии с известным способом. Влияние количества присаживаемого алюминия перед вводом силико 71марганца на качественные показатели стали 08 пс, прокатываемой на жесть толщиной 0,20 мм, приведено в табл. 1.Наилучшие качественные показатели достигаются при присадке 65-80 от общего расхода алюминия до ввода силикомарганца. Это обусловлено тем, что при указанном расходе алюминия достигается более стабильное и оптимальное содержание марганца в готовой стали. Марганец повышает, а при содержании в узких пределах и стабилизирует раскислительную способность кремния, что благоприятно сказывается на достижении оптимальной раскисленности стали. Кроме того, при вводе менее 65 от общего расхода алюминия до присадки силикомарганца не достигается в достаточной степени снятия переокисленности металла к моменту присадки силикомарганца, а при вводе более 80 происходит недостаточная нейтрализация шлака в сталеразливочном ковше, вследствие чего затрудняется достижение оптимальной степени раскисленности полуспокойной стали в процессе продувки нейтральным газом.Пример. Способ осуществляют при выплавке стали 08 пс следующего химического состава, С 0,04-0,07 Мп 0,250,35 1 0,03-0,06 8 не более 0,015 Р не более 0,025.Плавку проводят в 300-тонных конвертерах металлургического комбината по следующей технологии. В процессе выпуска плавки из конвертера в сталеразливочный ковш вводят 1,6 т силикомарганца марки СМн 17 и алюминий,расход которого определяют в зависимости от содержания углерода в расплаве по предлагаемой зависимости. При этом 6580 от общего расхода алюминия с целью стабилизации угара марганца и кремния присаживают перед вводом силикомарганца, а остальное количество после присадки силикормаганца перед появлением шлака. После выпуска плавки на установке доводки металла проводят усреднительную продувку нейтральным газом в течение 3 мин, затем измеряют температуру и окисленность металла при помощи датчика УКОС-1 И отби рают пробу для определения содержания углерода в стали. Содержание углерода в металле после усреднительной продувки составляет на 0,01 выше, чем в металле перед выпуском из конвертера, т. е. С С 1 0,01, что позволяет проводить доводку металла И без отбора пробы, т. е. только по значению активности кислорода, сокращая при этом длительность операции по доводке металла.По результатам измерения окисленности расплава в зависимости от содержания в нем углерода определяют требуемое для корректировки раскисленности количество ферросилиция, который вводят после возобновления продувки нейтральнь 1 м газом на зеркало металла, свободное от шлака (в околофурменную зону). После присадки ферросилиция расплав подвергают дополнительной продувке в течение 1-2 мин.Разливку стали в изложницы производят через стакан-коллектор диаметром 80 мм. После наполнения изложниц металл искрит 20-40 с, головная поверхность слитков получается выпуклой, без прорывов корочки (примеры 3-5, 10-16). Головная обрезь при прокатке указанных плавок на слябинге составляет 2,5-2,9 , поверхность слябов и жести получена удовлетворительной, порывов полос при прокатке жести на Шестиклетьевом стане не наблюдают. При отклонении от оптимальных параметров ухудшается качество слитков, как следствие, увеличивается головная обрезь И расходный коэффициент металла на слябинге, отсортировка слябов по поверхностным дефектам из-за пораженности рваниной и отсортировка жести по дефекту раскатанный пузырь(примеры 1, 2, 6-9 и 17-21), т. е. в этом случае цель изобретения не достигается.Способ раскисления низкоуглеродистой полуспокойной стали, включающий выплавку в сталеплавильном агрегате,присадку силикомарганца в сталеразливочнь 1 й ковш в процессе выпуска плавки и продувку металла в ковше нейтральным газом на установках доводки металла, отличающийся тем, что, с целью снижения порывности полос и отсортировки жести по дефекту раскатанный пузырь, металл в ковше в процессе вь 1 пуска плавки раскисляют алюминием в количествеоА 1 К 1(0,35 - 5/С 1), при этом 6580 алюминия присаживают перед вводом силикомарганца, остальное - после ввода, а окончательную корректировку раскисленности металла производят в процессе продувки ферросилицием,обеспечивая произведение Соао 0,0008,а расход ферросилиция определяют по выражению ЧРеЗ К(а 0 - 0,0008/02), где ЧА 1, с 1 Ре 51 - расход соответственно алюминия и ферросилиция, кг/т К - коэффициент, 0,9-1,1 К - коэффициент для 65-ного ферросилиция 50-60 кг/тС 1, С - массовая доля углерода в стали соответственно перед выпуском плавки и после усреднительной продувки в ковше нейтральным газом, .По дефекту раскатанный пузырь По известному способуВерстка Казпатент, Исполнитель К.Л. Бражников Корректор Н.А. Молчанова Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова