Способ выплавки стали из фосфористого чугуна

ТИ-309-СК-О 1-84. Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конверторах КарМК 1983, с. 2-14(54) СПОСОБ ВЬТПЛАВКИ СТАЛИ ИЗ ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА(57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конверторах из фосфористого чугуна с различным содержанием марганца. Цель изобретения - интенсификация шлакообразования и улучшение его качества за счет повышения остаточного содержания марганца. При выплавке стали в конверторе, включающей оставление конечного шлака, завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов И двухстадийную окислительную продувку с промежуточным скачиванием шлака, вводят смесь в количестве 2-5 массы стали,причем 40-70 общего количества смеси, состоящей из 25-40 углеродосодержащего материала, 20-25 марганцевой руды и 40-50 обожженного доломита, вводят перед началом продувки второго периода плавки, а остальную часть смеси, состоящей из 30-50 марганцевой руды и 50-70 обожженного доломита, вводят в конце продувки второго периода плавки. Предложенный режим интенсифицирует шлакообразование в начале второго периода за счет присадок марганцевой руды и обожженного доломита при одновременном снижении окисленности шлака за счет его раскисления углеродом, присутствующим в смеси, и повышает остаточное содержание марганца в металле за счет увеличения активности закиси марганца и снижения окисленности шлаков начала и конца продувки второго периода плавки благодаря использованию смеси, содержащей марганец-, магний- и углеродсодержащий материалы.Изобретение относится К металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конвертерах из фосфористого чугуна с различным содержанием марганца.Цель изобретения - интенсификация шлакообразования И улучшение качества металла за счет повышения остаточного содержания марганца в металле.Способ осуществляют следующим образом.В конверторе оставляют конечный шлак, заливают лом, заливают чугун,вводят шлакообразующие Материалы и осуществляют двухстадийную окислительную продувку с промежуточным скачиванием шлака, при этом в конвертор вводят смесь в количестве 2-5 массы стали, причем 40-70 общего количества смеси, состоящей из 25-40 углеродсодержащего материала, 20-25 марганцевой руды и 40-50 обожженного доломита вводят перед началом продувки второго периода плавки, а остальную часть смеси, состоящей из 30-50 марганцевой руды и 50-70 обожженного доломита, вводят в конце продувки второго периода плавки.Предлагаемый способ интенсифицирует шлакообразование в начале второго периода за счет присадок марганец- и магнийсодержащих материалов при одновременном снижении окисленности шлака за счет его раскисления углеродом,присутствующим в смеси, и повышает остаточное содержание марганца в металле за счет увеличения активности закиси марганца и снижения окисленности шлаков начала и конца продувки второго периода плавки благодаря использованию смеси, содержащей марганец-, магний- и углеродсодержащий материалы.В качестве углеродсодержащего материала используют тощие угли, марганецсодержащего материала - марганцевую руду, магнийсодержащего материала обожженный доломит.Химический состав марганцевой руды и доломита приведен в табл. 1.Пример 1. В конвертор после промежуточного скачивания шлака, отборапроб и замера температуры при содержании в металле 0,18 марганца,0,150 фосфора и 0,042 серы присадили 5 т (5 О) смеси, содержащей 2 т(40 ) угля, 1 т (20 ) марганцевой руды,2 т (40 ) доломита и начали продувку, в конце которой в конвертор дополнительно ввели 5 т (50 ) смеси, содержащей2 т(40 ) марганцевой руды и 3 т (60 ) доломита. Длительность продувки второго периода плавки составила б мин. В конце продувки получили металл, содержащий, марганец 0,09 углерод 0,06 сера 0,014 и фосфор 0,012. Температура металла после продувки 1615 С, вь 1 пустили сталь марки 08 кп, на раскисление которой отдали в ковш 1,8 т (6 кг/т стали) ферромарганца. В готовом металле получили 0,36 марганца. Общий расход смеси на плавку составил 10 т, или 3,3 от массы стали.Пример 2. В конвертор после промежуточного скачивания шлака перед началом продувки второго периода при содержании в металле 0,19 марганца,0,146 фосфора и 0,040 серы присадили 4 т (70 ) смеси, содержащей 1 т(25 ) угля, 1 т (25 ) марганцевой руды и 2 т (50 ) доломита, а в конце продувки в конвертор дополнительно ввели 2 т(30) смеси, содержащей 1 т (50 ) марганцевой руды и 1 т (50 ) доломита. Длительность продувки второго периода составляла 5,8 мин, в конце которой получили металл, содержащий, марганец 0,06 углерод 0,05 сера 0,015 и фосфор 0,014. Температура металла после продувки 1620 С. Металл раскисляли в ковше ферромарганцем в количестве 1,86 т (6,2 кг/т стали) и получили сталь марки 08 кп, содержащую 0,35 марганца. Общий расход смеси составил 6 т на плавку, или 2,0 от массы стали.Пример 3. В конвертор перед началом продувки второго периода плавки при содержании в металле 0,18 марганца,0,149 фосфора и 0,034 серы присадили 6 т (40 ) смеси, содержащей 2 т(30 ) угля, 1 т (20 ) марганцевой руды и 3 т (50 ) доломита, а в конце продувки в конвертор дополнительно ввели 9 т(60 ) смеси, содержащей 3 т (30 ) мар ганцевой руды И 6 т (70 ) доломита. Общий расход смеси составил 15 т на плавку, или 5 от массы стали. Длительность продувки второго периода плавки составила 6,1 мин. После продувки получили металл, содержащий, марганец 0,11 углерод 0,07 сера 0,012 и фосфор 0,011. Температура металла после продувки 1605 С. После раскисления металла в ковше присадками 1,8 т (6,0 кг/т стали) ферромарганца получили металл, содержащий 0,34 марганца.В табл. 2 приведены результаты предлагаемой (1-3), близкой к рекомендованной (4 и 5) сравнительной технологии выплавки стали (6).Технологические преимущества описываемого способа, в сравнении с прототипом, заключаются в интенсификации шлакообразования во втором периоде продувки и, как следствие, снижении расхода извести и увеличении выхода годного за счет сокращения длительности продувки и в увеличении остаточного содержания марганца, и как следствие, сокращении расхода ферросплавов и улучшении качества металла за счет снижения и стабилизации окисленности и уменьшения вредных примесей, таких как фосфор и сера.Способ выплавки стали из фосфористого чугуна, включающий завалку лома,заливку чугуна, ввод углеродсодержащего и шлакообразующих материалов,двухстадийную окислительную продувку с промежуточным скачиванием шлака,ввод обожженного доломита перед началом и в конце второй стадии продувки,отличающийся тем, что, с целью интенсификации шлакообразования и улучшения качества металла за счет повышения остаточного содержания марганца, в конвертор дополнительно вводят марганцевую руду, при этом перед началом второй стадии продувки обожженный доломит вводят в смеси с углеродсодержащим материалом и марганцевой рудой при содержании в смеси 40-50 обожженного доломита, 25-40 углеродсодержащего материала и 20-25 марганцевой руды, а в конце второй стадии продувки обожженный доломит вводят в смеси с марганцевой рудой при содержании 50-70 обожженного доломита и 30-50 марганцевой руды, причем общее количество подаваемых смесей составляет 2-5 массы стали, при этом 40-70 общего количества смесей вводят перед началом второй стадии продувки.7 8 Таблица 2 ф Вариант технологии Показатели 1 2 3 4 5 6 Химсостав металла на пром. повалке, марганец 0,19 0,18 0,18 0,19 0,19 0,18 фосфор 0,146 0,150 0,149 0,146 0,149 0,147 сера 0,040 0,042 0,043 0,039 0,042 0,040 Расход смеси, т общий 10(3,3) 15(5) 5(1,7) 16(5,3)в том числе первая присадка угольдоломит вторая присадка марганцевая рудаРасход извести на плавкуХимсостав металла на вь 1 пуске, марганецОб эффективности шлакообразования судили по фосфоро- и серопоглотительной способности шлака, т. е. по содержанию фосфора и серы в металле.Верстка Казпатент, Исполнитель К.Л. Бражников Корректор Н.А. Молчанова Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова