Центробежный сепаратор для выделения дробленых зерен, оболочек, пыли и других загрязнений из воздуха

конической сборной части 3. С цилиндрической частью К соединен тангенциальный патрубок 1 подвода загрязненного воздуха. соосно цилиндрической части К, имеющей пространство 2, с зазором с его внутренними стенками установлен полый цилиндрический отделитель 4 примесей (ОП), имеющий воздуховодные каналы 17 на цилиндрической поверхности. Каналы 17 образованы криволинейными радиально ориентированными лопатками (Л) 16. Наружные торцы Л 16 расположены под углом к цилиндрической поверхности ОП Ь. К последнему акснально подключен трубопровод для выпуска очищенного воздуха. Над конической частью К установлена дугообразная отклоняющая стенка 6, огибающая ОП 4 со стороны, об Нзобретенне относится к центробежшли сепараторам воздушного типа н может быть использовано в мукомольнойЦелью изобретения является повышение степени пылеотделеиия.На фнг.1 изображена принципиальная схема сепаратора, поперечный разрез на фиг.2 - разрез А-А на фнг.1 на 4 тг.3 - сепаратор в комбинации с аспирационным каналом на фнг.д - разрез Б-Б на фиг.3 на фиг.5 - другой вариант выполнения сепаратора.Сепаратор содержит тангенциальнухо и цилиндрическую части ннлнндроконнческого в поперечном сечении корпуса,патрубок 1 подвода загрязненного воздуха. В цилиндрической части корпуса имеется пространство 2 предварительной сепарацни. Коническая сборная часть 3 расположена В нижней части корпуса. В корпусе соосно его цилиндрической части с зазором с его внутренними стенками установлен полый пнлиндрический отделитель 4 примесей,имеющий воздуховодные каналы на своей цилиндрической поверхности. К отделнтелю д гкснально подключен трубопровод 5 для выпуска очищенного воздуха. Над конической сборной частьюращенной к сборной конической части,с образованием зазоров 7-9 с ОП д и стенками К. Угол охвата стенкой 6 ОП д равен 90-18 ОС и ее начало расположено на уровне горизонтальнойсредней плоскости ОП 4. Каналы 17 с Л 16 размещены в пределах угла сектора ОП д,охвачеиного стенкой 6, а остальная часть поверхности ОП 4 выполнена воздухоиепроницаемой Приведены варианты выполнения сепаратора. Через патрубок 1 материал поступает в зону 19 предварительной сепарации и подвергается действию циркулирующего воздуха. Частицы ныли осаждаются в части 3 К, в зоне 20, сепарация чистого воздуха и остальной пыли осуществляется в зоне У. 2 з.н.флы, 5 ил.корпуса расположена дугообразная от клоняющая стенка 6, огибающая отделитель 4 со стороны, обращенной к коннческой сборной части, с образованиемзазоров 7, 8 н 9 с отделителем примесей и стенками корпуса. Стенка 6 на чинается приблизительно на высоте горизонтальной средней плоскости отде лителя 4 н проходит по дуге окружности, составляющей более 907.Стенка 6 выполнена из изогнутой листовой стали с одинаковым радиусом кривизны. Для более сильного отклонения потока воздуха в часть 3 нижняя часть стенки 6 может быть выгнута по штрихпунктирной линии 10. Часть 3 включает в себя коническую воронку 11 и ротационный шлюз 12 для воздухоне проницаемого ВЫВОДЕ. ПЫЛИ. Целесообразно НЕПОСРЭДСТВЭННО ПЕред патрубком 1 разместить прямой канал 13, чтобы обеспечить по возможности спокойное течене в области патрубка 1. Последний отделен по дуге окружности, составляющей почти 9 О,от пространства 2 предварительной сепарации участком 14 стенки.Верхняя часть отделителя 4 являетсявоздухонепроницаемойгт выполнена в виде цилиндрического кожуха 15. Отделитель 4 в своей нижней части снабЖЕН бОЛЬЩНМ ЧИСЛОМ РЗДНЕЪПЬНО ориен СТВПЯЕТСЯ сепарациятированных криволинейных направляющих лопаток 16, причем между каждыми двумя направляющими лопатками-16 выпол нен воэдухоотводящий канал 17. Наружные торцы направляющих лопаток 16 ра сположены под острым углом к направлению потока в эазоре 9 так, что поступающий потокдолженнзменитьсвоенаправление больше чем на 900, чтобы он мог попасть в. промежуточное пространство между двумя направляющими лопатками 16. При этом даже мельчайшие частицы пыли не могут из-за своей инерции участвовать в этом изменении направления. Они увлекаются вихревым движением в сепарационный канал 18 к зазорам 7 и 8 для циркуляции воздуха и попадают опять в область патрубка 1. При повторномпрохождении примеси попадают вчасть 3.где они осаждаются.Каналы 17 (внутренние торцы лопа ток 16) для прохождения воздуха направлены радиально внутрь, так что течение внутрь совершается без вихрей и уже с самого начала исключена односторонность аэродинамического цикла внутри пространства 2 предварительной сепарации.На фнг.1 изображена штриховкой зона 19 предварительной сепарации, В которой имеет место сильная циркуляция воздуха. Окруженная зоной 19 внутренняя зона У является безвихревым отводом воздуха, в котором осущечнстого воздуха и остальной пыли, которую можно контролировать и на которую циркуляция воздуха в зоне 19 не оказывает влияния.На фиг.3 И 4 изображен другой вариант выполнения центробежного сепаратора с вертнкальнм аспирационным каналом, обеспечивающего эффективное селективное отделение зерен высокого качества от зерен пониженного качества (например, от дробленых и мелких зерен), а также от находящихся вверновом матернале твердых и загрязняющих веществ посредством воздуха.0 чень грубые примеси, размеры которых превышают размер зерен, удаляются с помощью сортировочных сит. Камешки удаляются с помощью камнеотборников. Обе операции следует осуществлять в течение предыдущего процесса.Сепарация осуществляется в четырех зонах. Первая зона А в начапъномучастке аспирационного канала 21 пред ставляет собой зону предварительной сортнровкицЗдесьнеочнщенный зерновой материал подается и хорошо проветривается струей воздуха. Все тяжелые зерна падают вниз. Средняя фракция и нежелательные легкие примеси увлекаются потоком воздуха в зону В аспирационного канала 21. В этой зоне средняи фракция может разделиться на часть, в которой имеются еще неповрежденные тяжелые зерна, н на. часть, в которой имеются более легкие зерна и которая увлекается вместе с остатком примесей потоком воздухав последующую зону С (зона 19 предварительной сепарации и из безвихревой отвод У воздуха). В четвертой зонеВ, которая находится в части 3, осаждаются все остальные примеси.Классификация в аспирационном канале 21 происходит благодаря тому,что профиль течения можно приспосабливать к намеренному отделению. Отдельные частицы выбрасываются потоком воздуха в канал на разных высотах в зависимости от скорости их падения и опять падают. Этот процесс повторяется в случае надобности несколько раз до тех пор, пока каждая частица не найдет либо путь вверх, либо путь вниз.Зоны А и В переходят плавно одна в другую. Здесь происходит подачаэернового материала в поток воздуха,очистка зернового материала от сорных примесей и увлечение отделяемой фракции потоком воздуха.Зоны С и В выполняют другие функции. По возможности все отделяеме серные примеси должны концентрироваться в потоке воздуха в его наружном граничном слое в предусмотренном специальнодпптэтогопространствеа иыеннов зоне(Д Толькоэтотслойпотокавоздухаконцентрированнымив немсорным примесями поступает через заББ 7 для циркуляции воздуха в зону П,т.е. в часть 3, где могут осаждаться почти все сорные примеси. те взаимодействия обеих зон С н В отдельные мелкодробпеные зерна и частицы случайно увлеченные потоком воздуха из части 3 в зону С, могут пройти-несколько раз через последовательность зона С - зона В до тех пор, пока они не останутся в части 3 (в зоне В). Зона С является такой эффективной, что только пренебрежимо малая.В результа длине приблизительно одинакова.часть пыли увлекается отделитель 4.Сепаратор работает следующим образом..Сырой зерновой материал подается с помощью питающего или дозирующего устройства через подводящую трубу 22 в камеру 23 предварительного питания. Эксцентриковый привод 2 двстряхивает материал на упругом питающем столе 25, благодаря чему в аспирационнй-канал 21 попадает поток материала ввиде вуали, толщина которого по всей Воздух поступает в аспирационный канал21 из каналов 26 н 27 для циркулирующего воздуха через продвигающийся в виде вуали поток материала Стенка 28 аспирациоиного канала 21 установлена с возможностью двойногорегулирова ниятак что аспирационный канал 21 можно регулировать как относительно его проходного сечения, так и относительно его формы в направлении лото-. ка. Таким образом, аспирационный канал 21 может иметь любое, постоянное или У-образное отрегулированное поперечное сечение (т.е.поперечное сечеиие постоянно увелнчиватцееся или умеиьшающеесп в направлении потокф.В системе с замкнутым циклом движения воздуха установлен непосредственно в области трубопровода 29 для выпуска очищенного газа центробежный вентилятор 30 обеспечивающий необходимуюТЛЦЭКУЛЯЦНЮ ВОЗДУХЗ Общее КОЛНЧССТВОвоздуха возвращается через канал 26 для циркулирующего воздуха. Очищенный зерновой материал передается через выпускную воронку 31 на транспорт,причем для предотвращения помех, возиикаюших вследствие неправильного подсоса воздуха или нежелательных воздушных вихрей, предусмотрен клапанные шлюзы 32, 33. Отделенные примеси передаются через ротационныйшлюз 12 на соответствующий транспорт.Количество воздуха можно регулировать изменяя число оборотов центробежного вентилятора 30.Для работы системы с частичным замкнутым циклом движения воздуха к аспирациоиному соединтельному элементу Зд с клапанами 35 для регулирования воздуха подключена аспирационная система, а все устройство можно подвергнуть воздействию незначительно понженного давления.При соответствующем изменении коиструкции отделитель 4 можно выполнить с возможностью вращения. В таком варианте выполнения верхнюю часть отделителя 4, выполненную в виде воздухонепроницаемого кожуха 15, можно выполнить пренмущественно неподвижной.В тех участках кожуха 15, в которые не попадают мелкодроблене зерна,можно предусмотреть прорези для прохода воздуха. Кожух 15 должен быть выполнен закрытым по меньшей мере в том месте, в котором патрубок 1 для впуска неочищенного газа входит в пространство 2 предварительной сепарации, а также вблизи начальногоучастка стенки 6.Д На фиг.5 изображен другой вариант выполнения центробежного сепаратора. Вертикальный канал 36 выполняет функцию аспирационного канала. Непосред ствеинооколоэтогоканаларасположено разгрузочноепространство 37 так, чтов случае циркуляции воздуха, поступающего из пространства 2 предварительной сепарацни или из соответствующего канала 26 для циркулирующего воздуха(фнг.4), частьвоздуха может циркулировать в канале 36, а часть - в разгрузочном пространстве 37. Оптимальное количество воздуха или же оптимальную скорость движения воздухаможно отрегулировать с помощью регулирующего клапана 38,действующего как дроссель (фиг.5, стрелки 39. и 40). Кроме того,-поток в пространстве 2 предварительной сепарации можно разделить с помощью клапана 41 таким образом, что большая часть циркулирующего воздуха отклоняется в зону 19 предварительной сепарации или в безвихревой отвод У воздуха. Это не оказывает влияния на выход чистого воздуха из трубопровода 5, однако оказыает влияние на местне скорости движения воздуха в сепарационном канале 18 и в зазоре 7 для циркуляции воздуха. Таким образом, на оба рабочих пространства (зоны) 19 и У можно оказывать влияние даже в случае затрудненного отделения, например,фракций кукурузы. Ф о р м у л а н з о б р е т е н и я 1. Центробежный сепаратор для выделения дробленых зерен, оболочек,гъши и других загрязнений из воздуха, включающий цилиндроконический в поперечном сечении корпус с тангенциальнъм к цилиндрической части корпуса патрубком подвода загрязненного воздуха и с нижним расположением коннческой сборной части, полый цилиндрический отделитель примесей, установленный в корпусе соосио с его цилиндрической частью с зазором с его внутренними стенками и имеющий воздухоотводные каналы на своей цилиндрической поверхности, образованные криволинейни радиально ориентированными лопатками, наружне торцы которых расположен под углом к цилиндрической поверхности отделителя примесей, трубопровод для выпуска очищенного воздуха акснально подключений к отде-лителю примесей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышеннястепени пьшеотделения он снабжен дугообразной отклоняющей стенкой, расположенной над конической сборнойчастью корпуса иогибающей отделитель примесей со стороны, обращенной к конической сборной части, с образованием зазора с отделителем примесейистенками корпуса, при этом угол охвата дугообразной отклоняющей стенкой отделителя примесей равен 90-1800 и ее начало расположено на уровне поризонтальной средней плоскости отделн теля примесей, а воздухоотводные каналы с криволинейными лопатками расположены в пределах угла сектора отделителя примесей, охваченного дугообразной отклоняющей стенкой, причем остальная часть поверхности отделителяпрнмесей выполнена воздухонепроницаемой.2. Сепаратор по л.1 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что наружные торцы криволинейных лопаток расположенъгпод острым-углом к направлению потока воздуха в зазоре между отделителем примесей и дугообразной отклоняющей стенкой, а внутренние торцы криволинейных лопаток расположены радиально.3 Сепаратор по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ н й с я тем, что зазор между отделителем примесей и дугообразной отклоняющей стенкой выполнен спиралеобразно сужающимся. Ц