Пластиковая емкость

(51) 65 8/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ стенок корпуса на наружной поверхности снабжена углублением, обеспечивающим образование ребра жесткости в полости корпуса. В частном варианте углубления на наружной поверхности боковых стенок размещены симметрично. Углубления на наружной поверхности боковых стенок в одном из вариантов исполнения могут быть выполнены с образованием общего сквозного отверстия. Углубления на наружной поверхности боковых стенках могут быть выполнены, например, в виде усеченной пирамиды, усеченного конуса, цилиндра. Полый корпус может быть выполнен методом ротационного формования. При изготовлении полого корпуса методом ротационного формования он может быть выполнен, например, из расплава полиэтилена низкого, среднего, высокого давления,пространственно сшиваемого полиэтилена,полиамида, поликарбоната, полипропилена, из термореактивных полимерных материалов, таких как полиуретаны, эпоксидные композиции.(57) Предлагаемое техническое решение касается мкости из пластмассы. Подобные мкости предназначены для хранения и транспортировки жидких и/или твердых сыпучих материалов, и могут быть использованы в сельскохозяйственном производстве, на промышленных предприятиях и приусадебных участках. Предлагаемая пластиковая мкость расширяет арсенал средств, используемых в настоящее время для хранения и транспортировки жидких и/или твердых сыпучих материалов. У пластиковой мкости, содержащей полый корпус в виде прямоугольного параллелепипеда со стенками, верхней частью с горловиной и плоской донной частью, дополнительно каждая из боковых Предлагаемое техническое решение касается мкости из пластмассы. Подобные мкости предназначены для хранения и транспортировки жидких и/или твердых сыпучих материалов, и могут быть использованы в сельскохозяйственном производстве, на промышленных предприятиях и приусадебных участках. Известна мкость в виде контейнера для транспортировки жидких и твердых веществ (Заявка на получение патента на изобретение 93054173, МПК В 65 1/20, публ. 27.10.1996 г.). Транспортабельный многоразовый пластмассовый контейнер с собственной опорой для хранения жидкостей,смазочных материалов,гранулированных веществ, сухих порошков или их сочетаний содержит жесткий круглый пластмассовый и заформованный зацело резервуар и круглую крышку резервуара полного диаметра,имеющую резьбовую крышку лючка наполнения и небольшую пробку. Эти части предлагается формовать из полимера дициклопентадиена литьем под давлением. Боковые стенки резервуара выполнены с наклоном внутрь сверху вниз, образуя верхнюю секцию усеченного конуса и коаксиальную ей нижнюю секцию усеченного конуса. Около дна резервуара в утолщенной части боковой стенки формируется выемка, имеющая сливное отверстие с резьбой для подсоединения раздаточного клапана с резьбой. Дно резервуара имеет наклон вниз к выемке для полного вытекания содержимого контейнера. Контейнер может быть установлен на поддоне или закреплен в контейнеродержателе. Известна мкость со съемной крышкой(Свидетельство на полезную модель 21012,МПК А 47 С 29/00, публ. 20.12.2001 г.). Корпус мкости выполнен с расположенными в нижней и верхней частях наружными кольцевыми выпрессовками, диаметрально расположенными на верхней части корпуса несущими ребрами с горизонтальными отверстиями и несущим стержнем для установки откидных ручек, и расположенной со стороны дна корпуса кольцевой впадиной. Крышка выполнена с расположенными снаружи - сверху и сбоку и изнутри ребрами жесткости и имеет одноили многозаходную резьбу, откидные ручки выполнены с расположенными по наружному и внутреннему контурам ребрами жесткости. Внутри горловины корпуса емкости на горизонтальных кромках горловины размещен вкладыш гашения жидкости. Горловина корпуса мкости выполнена диаметром меньше, равной или больше половины диаметра корпуса емкости. мкость выполнена из конструкционных полимеров, полиэтилена низкого давления, полиэтилена высокого давления, смеси полиэтилена низкого и высокого давления, с добавками частиц полиэтилена повторного использования. Корпус мкости выполнен объемом от пяти до ста литров. Известна мкость со съемной крышкой(Свидетельство на полезную модель 35526,МПК В 65 1/00, публ. 20.01.2004 г.). мкость из пластмассы со съемной крышкой включает в себя 2 взаимосвязанные между собой корпус, винтовую крышку и навесные ручки. Сопряжение винтовой крышки с горловиной корпуса выполнено по принципу замка с обеспечением герметичности коническим ребром жесткости крышки с горловиной корпуса. Корпус мкости имеет кольцевые ребра жесткости на боковой поверхности. На корпусе мкости выполнены углубления для захвата руками или подъемным механизмом. Корпус мкости имеет круглое углубление или несколько формованных углублений или выступов на днище, улучшающие жесткость дна и (или) устойчивость корпуса. Крышка выполнена с кольцевыми и(или) радиальными или вертикальными ребрами жесткости. Конфигурации днища мкости и крышки позволяют центрировать емкости при вертикальном складировании. Форма корпуса мкости выполнена в виде цилиндра с переходными криволинейными поверхностями (торовидными, коническими) к горловине и дну. Корпус мкости изготовлен из полиэтилена низкого давления. Известна мкость для транспортировки жидкостей в виде контейнера(Описание изобретения к патенту 2261202, МПК В 65 19/10, публ. 27.09.2005 г.). Контейнер для транспортировки и хранения жидкостей,содержащий подставку в виде поддона для сменной внутренней емкости из пластика с четырьмя боковыми стенками, нижним и верхним днищами,отформованной на верхнем днище, закупориваемой наливной горловиной и отформованным на нижнем участке одной боковой стенки выпускным патрубком со сливной арматурой, а также решетчатый корпус с горизонтальными и вертикальными стержнями из металла для размещения внутренней мкости. Недостатком этой известной мкости для жидкости является то, что приводящее к местным протечкам трещинообразование, в частности, в области верхних угловых областей пластиковой мкости изза изменяющегося нагружения внутренним давлением боковых стенок и верхней части мкости при транспортировке, обусловленного волновыми колебаниями жидкого заполняющего мкость продукта и связанной с этим усталости пластикового материала, не предотвращается. Известен контейнер с крышкой предназначенный для хранения и транспортировки различной продукции (Описание изобретения к патенту 2143989, МПК В 65 1/22, публ. 10.01.2000 г.). Известное решение относится к пластмассовому контейнеру в основном прямоугольной формы, который включает в себя днище,вертикальные боковые стенки,присоединенные к днищу и имеющие в основном одинаковую толщину, и отогнутую наружную верхнюю кромку, на которой может быть неподвижно закреплена кромка крышки, которая закрывает контейнер. Такой контейнер известен во многих примерах осуществления изобретения и используется при закрытой крышке для хранения и транспортировки продукции всех видов. Как правило, стенки и днище контейнера довольно тонкие для уменьшения веса контейнера. Однако недостатком этого является то, что устойчивость и прочность контейнера, особенно контейнера больших размеров, оставляют желать лучшего. Известна мкость со съемной крышкой(Свидетельство на полезную модель 26529,МПК В 65 1/00, публ. 10.12.2002 г.). мкость включает в себя взаимосвязанные между собой корпус и съемную крышку. Корпус мкости имеет форму прямоугольника (квадрата) в горизонтальном сечении со сторонами, отличающимися друг от друга по величине менее чем на 50 и высотой корпуса, превышающей усредненную сторону прямоугольника горизонтального сечения по величине не более чем в 2 раза. Корпус мкости выполнен с закругленными углами. На корпусе мкости выполнены формованные ребра жесткости. На гранях корпуса мкости выполнены формованные поверхности, придающие жесткость граням. Известна мкость со съемной крышкой(Свидетельство на полезную модель 80682,МПК В 65 1/00, публ. 20.02.2009 г.). мкость со съемной крышкой, изготовленные из пластмассы, с многоугольной формой корпуса в горизонтальном сечении с широкой горловиной является удобной транспортной тарой. Такая тара имеет ряд преимуществ, таких как - более легкая по весу по сравнению с металлическими - более полно заполняет пространство в транспорте и на складе,т.е. экономически более выгодна. Корпус мкости от 10 до 100 литров, изготовленный экструзионновыдувным методом,выполнен в виде многоугольника в горизонтальном сечении(шестигранника квадрата), с высотой корпуса,превышающей усредненный габаритный размер горизонтального сечения не более чем в 3 раза, с горловиной, диаметром отверстия равной по величине от 0,7 до 1 от меньшего габаритного размера корпуса в горизонтальном сечении. Известна пластиковая мкость, содержащая полый корпус в виде прямоугольного параллелепипеда со стенками, верхней частью с горловиной и плоской донной частью (Патент на полезную модель РК 822, МПК В 65 8/00, публ. 16.07.2012 г.). Корпус выполнен в виде цельнолитой конструкции с вертикально скругленными ребрами,соединяющие боковые и торцевые его стенки с верхней и донной его частями, и с горизонтальными скругленными ребрами, соединяющими боковые и торцевые его стенки с верхней и донной его частями. Корпус снабжен, по крайней мере, одним ребром жесткости в виде углубления,опоясывающим корпус. На одной из наружных стенок выполнены углубления для обеспечения возможности подвода и отвода содержимого емкости. Эта пластиковая мкость является наиболее близким техническим решением к предлагаемому решению. Задачей,стоящей перед предлагаемым техническим решением,является создание пластиковой мкости, которая расширяет арсенал средств, используемых в настоящее время для хранения и транспортировки жидких и/или твердых сыпучих материалов. Поставленная задача решается за счет того, что дополнительно каждая из боковых стенок корпуса пластиковой мкости на наружной поверхности снабжена углублением,обеспечивающим образование ребра жесткости в полости корпуса. В частном варианте углубления на наружной поверхности боковых стенок размещены симметрично. Углубления на наружной поверхности боковых стенок в одном из вариантов исполнения могут быть выполнены с образованием общего сквозного отверстия. Углубления на наружной поверхности боковых стенках могут быть выполнены, например, в виде усеченной пирамиды,усеченного конуса,цилиндра. Внутренняя поверхность полого корпуса может быть выполнена с обеспечением возможности плавного перехода стенок корпуса к верхней и донной его частям. Верхние угловые области между стенками корпуса и верхней частью корпуса, нижние угловые области между стенками корпуса и донной частью корпуса могут быть выполнены, например, в форме шаровых сегментов. Полый корпус может быть выполнен методом ротационного формования. При изготовлении полого корпуса методом ротационного формования он может быть выполнен,например, из расплава полиэтилена низкого,среднего, высокого давления, пространственно сшиваемого полиэтилена,полиамида,поликарбоната,полипропилена,из термореактивных полимерных материалов, таких как полиуретаны, эпоксидные композиции. Полый корпус может быть выполнен с обеспечением возможности снижения светопроницаемости стенок из материала, окрашенного в массе в синий цвет. Горловина корпуса и инспекционная крышка выполнены с обеспечением возможности сопряжения друг с другом стопорными средствами,например, резьбой. Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, на которых изображены фиг.1 пластиковая мкость,вид в аксонометрии фиг.2 - пластиковая мкость, вид спереди фиг.3 - пластиковая мкость, вид сбоку фиг.4 - пластиковая мкость, вид сверху фиг. 5 - инспекционная крышка мкости. Ниже приведено описание пластиковой мкости со ссылкой на графические приложения, что,однако, не ограничивает притязаний данного технического решения и специалисты в данной области техники могут предложить другие варианты осуществления. Пластиковая мкость содержит полый корпус 1 в виде прямоугольного параллелепипеда, со стенками 2, 3, 4, и 5, верхней частью 6 с горловиной 7 и инспекционной крышкой 8, и плоской донной частью 9. Корпус 1 выполнен в виде цельнолитой бесшовной конструкции с вертикальными скругленными ребрами 10, 11, 12 и 13 (последнее ребро 13 не показано), соединяющими боковые 2, 4 3 и торцевые его стенки 3, 5 с верхней и донной его частями и с горизонтальными скругленными ребрами 14,15,16,17 ( скругленных ребра 16, 17 не показаны), 18,19, 20 и 21, соединяющими боковые стенки 2, 4 и торцевые его стенки 3, 5 с верхней 6 и донной 9 его частями. Корпус 1 снабжен, по крайней мере, одним ребром жесткости 22 в виде углубления, опоясывающего корпус 1. При необходимости корпус 1 может быть снабжен несколькими аналогичными ребрами жесткости 22. Ребра жесткости, в виде углублений, опоясывающих корпус, могут быть размещены по поверхности корпуса неравномерно, равномерно, симметрично и несимметрично. Ребра жесткости 22 в виде углублений, опоясывающих корпус, выполнены,например, прямоугольного, и/или конического,и/или углового, и/или круглого профиля. На прилагаемых фигурах корпус 1 снабжен двумя ребрами жесткости 22, которые размещены симметрично. По крайней мере, на одной из торцевых стенок 3 или 5 выполнены углубления 23,24 с установочными площадками для обеспечения возможности подвода и отвода содержимого емкости. Для этих целей можно использовать механические разборные фитинги (не показаны). Дополнительно каждая из боковых стенок 2, 4 корпуса 1 выполнена с обеспечением возможности образования ребер жесткости за счет углублений 25 и 25(не показано). Углубления 25 и 25 могут быть размещены на боковых стенках 2 и 4 симметрично и несимметрично. Углубления 25 и 25 могут быть выполнены, например, в виде усеченных пирамид или конусов, цилиндров. Основания 26, 26(не показано) углублений 25 и 25 размещены на боковых сторонах 2, 4, а верхние части углублений направлены внутрь корпуса 1. При этом, в одном из вариантов, углубления выполнены с обеспечением возможности образования общего сквозного отверстия 27. Внутренняя поверхность полого корпуса 1 выполнена с обеспечением возможности плавного перехода между стенками корпуса верхней и донной частями корпуса и однородной толщины по всему корпусу, без швов и внутренних напряжений. Четыре нижних угловых области 28, 29,30 и 31(31 не показано) между стенками корпуса 1 и донной частью 9 корпуса, четыре верхних угловых области 32, 33, 34, и 35 между стенками корпуса 2,3, 4 и 5 и верхней частью 6 корпуса могут быть выполнены в форме шаровых сегментов. Изготавливают полый корпус 1 методом ротационного формования. Полый корпус 1 может быть выполнен, например, из расплава полиэтилена низкого,среднего,высокого давления,пространственно сшиваемого полиэтилена,полиамида, поликарбоната, полипропилена, из термореактивных полимерных материалов, таких как полиуретаны, эпоксидные композиции. Для обеспечения возможности снижения светопроницаемости стенок корпуса 1 его выполняют из материала, окрашенного в массе в синий цвет. Горловина корпуса 7 и инспекционная крышка 8 могут быть выполнены без резьбового 4 соединения. Горловина корпуса 7 и инспекционная крышка 8 могут быть выполнены с обеспечением возможности сопряжения друг с другом стопорными средствами, например, резьбой. Инспекционная крышка 8 для предлагаемой мкости может быть выполнена в двух модификациях - со встроенным дыхательным клапаном и без него (на чертежах не показаны). Дыхательный клапан выравнивает давление, чтобы при сливе не создавалось разряжение, а при наполнении не создавалось избыточное давление. При длительном хранении воды клапан необходим для вентиляции. Полый корпус 1 мкости предпочтительно может быть выполнен с объемом от 10 до 5000 литров. Предлагаемые мкости прямоугольной формы удобны для транспортировки и монтажа благодаря размерам, соответствующим стандартным дверным промам. Дизайн мкостей позволяет проносить их через дверные промы внутри помещений, что идеально подходит для современных систем водоподготовки в индивидуальных домах и коттеджах, а также для эксплуатации в условиях пищевого производства, а также в личном хозяйстве. Размер инспекционной горловины 7 позволяет для емкостей большого объема производить обслуживание внутри мкости. В верхней и нижней части мкостей расположены углубления 23, 24 с установочными площадками для установки разборных фитингов. При помощи разборного фитинга к мкости возможно подключить дополнительные устройства(устройство автоматического наполнения и слива). Предлагаемая мкость предназначена для хранения жидких сред, в том числе для пищевых жидкостей, используемых на производствах. Их можно использовать на пивных заводах, молочных заводах, на заводах, производящих газированную воду и т.д. мкости идеально подходят для хранения воды и пищевых продуктов, устойчивы к ультрафиолетовому воздействию и не изменяют физических, химических и вкусовых свойств хранящихся жидкостей. мкости изготовлены из материалов высокого качества, которые не повлияют на вкусовые качества содержимого. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ 1. Пластиковая емкость, содержащая полый корпус в форме прямоугольного параллелепипеда,со стенками, верхней частью с горловиной и инспекционной крышкой, плоской донной частью,выполненный в виде цельнолитой конструкции с вертикальными скругленными ребрами,соединяющими боковые и торцевые его стенки с верхней и донной его частями, и с горизонтальными скругленными ребрами, соединяющими боковые и торцевые его стенки с верхней и донной его частями, и, по крайней мере, одно ребро жесткости,опоясывающее корпус, отличающаяся тем, что дополнительно каждая из боковых стенок корпуса на наружной поверхности снабжена углублением,обеспечивающим образование ребра жесткости. 2. Пластиковая емкость по п.1, отличающаяся тем, что углубления на наружной поверхности боковых стенок размещены симметрично. 3. Пластиковая емкость по п.2, отличающаяся тем, что углубления на наружной поверхности боковых стенок выполнены с обеспечением возможности образования общего сквозного отверстия. 4. Пластиковая емкость по п.1, отличающаяся тем, что углубления на наружной поверхности боковых стенках выполнены, например, в виде усеченной пирамиды, усеченного конуса, цилиндра. 5. Пластиковая емкость по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность полого корпуса выполнена с обеспечением возможности плавного перехода стенок корпуса к верхней и донной его частям. 6. Пластиковая емкость по п.1, отличающаяся тем, что верхние угловые области между стенками корпуса и верхней частью корпуса, нижние угловые области между стенками корпуса и донной частью корпуса выполнены, например, в форме шаровых сегментов. 7. Пластиковая емкость по п.1, отличающаяся тем, что полый корпус выполнен методом ротационного формования. 8. Пластиковая емкость по п.7, отличающаяся тем, что полый корпус выполнен, например, из расплава полиэтилена низкого, среднего, высокого давления,пространственно сшиваемого полиэтилена,полиамида,поликарбоната,полипропилена, из термореактивных полимерных материалов, таких как полиуретаны, эпоксидные композиции. 9. Пластиковая емкость по п.8, отличающаяся тем, что полый корпус выполнен с обеспечением возможности снижения светопроницаемости стенок из материала, окрашенного в массе в синий цвет. 10. Пластиковая емкость по п.1, отличающаяся тем, что горловина корпуса и инспекционная крышка выполнены с обеспечением возможности сопряжения друг с другом стопорными средствами,например, резьбой.