Способ переработки свинецсодержащих медных штейнов

2893 2 Изобретение относится к цветной металлургии, к конвертирование свинецсодеряка пгих медных штейнов.Известен способ конвертирования свинецсодерналш медных штейнов, вкшочаготмй прощаю расплава ъмслородсодершаппм газом с подачей на расплав гсремг-шстого флюса щшеого ствального щека злектрогшавгси медных кощентратов, содержащего 48-5296 55,02,15-1796 СаО и тлеющего температуру 125 о-1 з 5 ос. шЗагрузка флюса в данном способе осуществляется неравномерно, т.к. нщщсий шлак подают юовшами, в результате чего в момент залп/явки повышается тешература расплава до 125 О-1 З 5 ОС и интенсифицируется отпонка свинца, однако такое резное повышение температуры привсщит к разрушению футеровки, в связи с чем в конвертер подают холодные оборотные материалы, что приводит к пошипвениго температуры расгшава и, следова тельно, отгонки свинца. Неравномерная подача флюса и связанные с этим колебания температуры расгшава снижают ефрективность отгонки свинца, извлечение невысокое и составляет - 45-4796. Кроме того, резкие колебания темгпературы футеровки повышают ее износ.Тети/шествий результат, заключающийся в повышении извлечения свинца в возгоны,обеспечивается тем, что в способе конвертировании свинецсодерыапмэс медных штейнов,выпадающем продувку расплава ъмслородсодершаппшл газом с подачей гфшнистого флюса,согласно изобретению 5-1596 гсреълшстого флюса подают в вице кварцевой руды в начало процесса, а 85-9596 - в вице твердого отвального пшена зпентрогигавш медных гсонцентратов, причем подачу флюса осуществляют со скоростно 240-450 кг/мглн.Подача 5-1596 кремнистого флюса в вице кварцевой руды в начале процесса конвертирования способствует быстрому образованию первичного шлака в конвертере и облегчает процесс послецухацего пшакообразоваъшя при введении твердого отвального шпана. Это связано с тем, что происходит декриггтагмя кварцевой руды и резкое увеличениеконтакта взаимодействия фаз шшплй штейн - твердая руда, причем образующийся при продувке штейъга фаялит способствует растворегаиго твердого отвального ишака и снижа ет температуру его расппавления. Поэтому загрузка твердою отвального ишака, копичество которою от массы гфемъшстого флюса составляет 85-9596, происходит без резких кслебанглй температуры.твердою отвального ишака в отличие от прототипа, где загружает шилдшшй отвальнъпй шлак, позволяет вести процесс при обеспечении равномерного температурного режима в пределах 1180-121000, что повышает извлечение свинца в возгоны.Скорость подачи флюса, равная 240-450 кг/мглн. способствует равномерному его распределению по всей площади расгшава в конвертере, что обеспечивает оптшальнуго тешературу 118 О-1210 С, сохраняемую в данных пределах в течение всего процесса конвертирования, сравнительно быстрому расплавлениъо кварцевой руды, твердого отвапьного шлака и формированию конвертерного шпана. Все вьппесказаъгное способствует интенсивному переводу соедиченгпй свинца в возгоны. Полгошгтельньм фактором для увеличения отгонки свинцаиспользование в составе флюса 85-9596 отвального шлака алектроплавгш, содержащего оксид кальция, вьгтесняюший свинец из его стллшсатъш соединенный. Подача гфеьлнистого флюса в виде гсварггевой руды и твердого отвального шлака, а танке равномерная подача со скоростью 240-450 кг/ьлш. способствует лучшей сохранности футеровки.Кварцевая руда добавляется в количестве 5-15 от массы травянистого флюса, а твердый отвальньпй ишак електроплавки медных концентратов 85-95 от массы ъсрелднистого фшоса. Если давать кварцевой руды менее 5 и отвального шлака более 95, то мало образуется фаялита, ухушлмтся последующее расплавление отвального ишака и процесс кшгакообразовангля, и снизится извлечение свинца в возгоны.Расход кварцевой руды более 15 и съшение расхода отвального шлака менее 85 приведет к снижении) содержания оксида гильдия в конвертерном щеке, что также ухудшит отгонку свинца.При скорости подачи юеьлнистого флюса более 450 кг/ълин. гроизойдет резкое снижение температуры расплава, что уэп/глпит извлечение свинца в воэгоны.При скорости подачи гсремлнистого флюса менее 240 кг/ьлан. значительно увешлчивается время конвертирования и сншается интенсивность процесса воэгонки свинца.4 Ре, продували гшслородсодершапллй газ при расходе 41 тыс. ъмд/час. После разогреваконвертера загрушпи 2,5 т кварцевой руды /15 от массы ъфемпнистого фшоса/ со скоростью 450 кг/шп-ьт, а затем с той не скоростью подавали твердый отвальный ишак, состава, 96 2,59 Си, 1,07 Р, 10,8 Ре, 49,4 ЗЬОЗ, 15,8 СаО. До полного набора конвертера 126 т /6 ковшей/ было загружено 18,9 т твердого отвального шлака /85 от массы щэешшстрго фглосал Температура процесса составляла 1180420000. В результате конвертирования были псшученьх Черновая медь, состава, 99,09 Си, 0,23 Р. Воэгрны, состава, ж 1,88 Си, 52,1 13, 5,5 гм, 10,94 в .В конвертер залп/или 42 т штейна, состава, 61, Си, 7,04 РЕ, 8,01 Ре, продували шслороцсодерлапллй газ при расходе 38 тысдллз/час. После разогрева конвертера загруналш 2,1 т кварцевой руды /1 О от массы кремнистого флоса/ со скоростью 350кг/мин, а затем с той же скоростью подавали твердый отвальньгй шлак того же состава,что и в примере 1. До полною набора конвертера 126 т было загружено 14,5 т твердого отвального шлака /90 от массы шел/тщетою фшооал Теълпература процесса составляла 1190120 ОС. В результате бьшо полученоВ конвертер залили 42 т штейхаа, состава, 58,32 Си, 7,28 Р, 10,69 Ре и продували шгслородсодершалш/м газом при расходе 35 тыслшз/час. После разогрева конвертера загрузили 1,0 т кварцевой руды /5 от массы кремнистого флюса со скоростью 240 тег/шт, а затем с той не скоростью подавали твердый отвальный шлак, состава, 0,63 Си, 1,11 Р, 12,8 Ре, 51,3 ЫОЗ, 16,7 СаО. До полного набора гоонвертера 12 Ьт было загружено 18 т твердого отвального ишака /95 от шссы шешистого флюсы. Тештература процесса составляла 1200421000.Таким образом, предлагает способ конвертирования свинецсодершашш мешаьш штейшов позволяет- повысить извлечение свинца в возгоны на 27-57 по сравнению с известным способом- уменьшать износ футеровки конвертера, благодаря равномерному температурным ренту щэоцесса.