Способ обогащения сульфидно-шеелитовой руды

2 Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности, к обогащению шеелитовых руд.известны способы обогащения шеелитовьш руд, вшлщагшме гравитационные процессы ютсаггна, когщентрашля на столах/ для извлечения шеелита из кругл-гих и мелшх классов руды, сульфлднуго флотации) с послеггукхлиьли магнитными обжигом и сепарацией для выделения сульфидов и других пршесей с получением шеелитового кощентрата, а также отдельную переработку шламов по схеме шеелитовой флотации /М.А.Ф 1 лпжаан, Д.С.(Зобслев. Прангшеа обогащения цветных и редких металлов. - М. Госнауглло-техгъизд-во литературы по горному делу, 1963, т. 4, с. 15917 О/. Однако угшзанные способы не дают высоких показателей извлечения всльсхраъла пршленительно к труднообогатиглълл комплексным рудам, отгплчаготся сложностью и громоздкостью.Известен также способ чисто флотационного обогащения тюшлексъгъш шеелитовьш руд. Технологическая схема обогащаю/гл вшжэчает двух-трехстадиальное дробление с зашснутым шлклом в последней стащили, измельчение руды до 60-6576 класса минус 0,074 им, основные оулвщдъгуго и шеелитовую флотации и доводку черновых нонцентратов. Сульфигл-гъгй шпал вюпсчает многостадиалыгые селективно-гсоллентивъгъге схемы флотации с получением мслшбденового, медного, медно-висщтового, пиритного или других концентратов и прсллгродуггтов. Довошга чернового шеелитсвого коьщентрата осуществляется гштем предварительной его пропарки раствором гладкого стекла при температуре 85-90 С и последугояшлш переъшстньлм флотациями. /Сггравотл-1 ш по обогащению руд.М. 1974, т. З, с. 11 З-117/.Недостатками указанного способа являются трудность получения высоких показателей по качеству и извлечет/го металлов в селективные концентраты при переработке бедных по всльсхраиху гооьлпленсъхьш руд со сложной вещественной характеристикой. Нашлчие значительных количеств сульфидов железа резко ушдшает качество товарных концентратов, приводит. к значигельнълл потерям цветных металлов и всльцрама увеличивается доля вьгггуска нексндилмонъш шеелитовьш концентратов, для доводки которых необходимо применение милю-металлургическим методов.Целью изобретения является сокращение потерь вольфрама с сульфлдагли железа, ПОПУЧЭНИЗ ШЭЭЛИТОВОГО концентрата ВЫСОКОЮ КЗЧЭОГВЭ. И повышение ИЗВЛЭЧЭНУАЯ В НЕГОтрионсида ВОЛ НЦЭЗМЭ .3 Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения сулъсхигггно-шеегш товой руды, включающем сгъльфлгдгую и шеелитовую флотации, согласно изобретению руш подвергают гредварительнош обжигу без доступа воздуха при температуре 400-45000 при массовом соотношении пирита к гплрротину равным 0,ОЗЗ-О,046 и мокрой магнитной сепарации.отличиями глредлагаемого способа являются- осуществление операций облгига руш и магнитной сепарации огарна перед операцияъм флотации, что обеспечивает отделение основной массы сульфидов железа тер момагъштч-хым обогащением, повышает технологические показатели последующей селекции сульфидного концентрата и шеешлтовой флотациипроведение пигрротшшэиругочцего обжига при температуре 400-45000 с соблюдением весового соотношения гплрита к пирротишу в руде, равным О,ОЗ 30,О 46, что обеспечивает полный перевод присутствующим в руде сульфидов напева в устойчивую ферримагнитнуюи максимальное извлечение гиодиципмрованньдг сульфид/шов железа в магнитную Цраъщило.Указанная последовательность операций и соблюдение реклама обжига предопределяют наиболее благоприятный реши послгедуюгцей флотации, так как уменьшается материальный поток на флотации за счет предварительного удаления сульфидов железа преобладающего компонента руды, максимальное извлечете оставгпихся сульфидов в коллектитвъльй флотационньй ьюнцентрат. Это обеспечивает региональный ранили шеелитовой флотации, получение кондициюнного шеешлтового концентрата, соответствующего требоваг-паям ГОСТа, в частности, по содержанию серы и меди.В промешуточньж интервалах теълпературы обшлга /менее 40000/ и весового соотношения пирита к гплрротшлу /менее О,0 З 3/ не происходит полного перевода сульфидов железа в модифицированную ферридлапдлтную Цраюллю, т.е. не обеспечивается возможностьмаксимального извлечения сулнфигдов железа термомагнитнъм обогащением. Повышение температуры выше 45000 и весового соотношения пигрита к пирротину более 0,046 нецелесообразно, так как не приводит к улучтлеълито технологических показателей.4 28,29 5 23,86 102 0,92 СаО 0,69 А 1203 и 1,18 мдо дробят в три стадии, измель чают до 60 класса минус 0,074 мл и флотиругот по традиционной технологической схеме, которая включает медную фпотацию с четырьмя перечистньллл и двумя контрольными операциями. Хвосты медной флотации награвлякгг на основную сульфлпную флотацию с тремя контрольными оперативки. Хвосты сульфидной флотации направляют на основную шеелитовуго смотали/во с получением чернового шеелитового кощентрата и отвальных хвостов после КОНТРОЛЬНЫХ флотаций. доводка чернового концентрата осуществляется путем пропарки при температуре 85-9500 раствором жидкого стекла и последа/колпаки тремя переъмстками. В результате флотационные обогащения по данной схеме получают медный концентрат /25 Си 005 м 03 32,3 Ре и 32,7 5 / с извлечением 3472 медли, пирротиновьтй продукт /52,7 Ре З 3,45 0,47 Си и 0,08 л/оз/ с извлечением 7772 серы и потерями волщраьш и меди с этиьл продуктом 26,07 и 5715 соответственно. Идеелштовьпй концентрат содержит, в 55 Нов 0,15 Си 2,30 Ре и 1,5 3 . По содержанию триоксида вольфрама /менее 60/ и серы /более 0,6/ он не соответствует требовантлггм ГОСТа 213-73. извлечен-пае триоксида вопытраила в шеелитовьлй концентрат составляет 70,4. Для наглядности качественно-геолмчествешше показатели флотационные обогащения руды представлены в табл. 1.Тот же объект дробят в три стащил/г, обжигагот без доступа воэшха при температуре 44000 и весовом соотношении гмрита к пирротшчу 0,038, измельчают до 60 класса минус 0,074 мм и подвергают мокрой магнитной сепарации в поле напряженностью 1000-1500 эрстед. Мандатную чратсцуло, выход которой составляет 70-7596, подвергают медной флотации /одна операция/ с получением пирротинового концентрата и медной головки. Немагьллтъгуго фракцию направляю на основную сульсцднуго (Улетали/то с двумя контрольными операшляъм. Концентрат сульфидной флотации обьедггнглот с медной головкой и проводят две-три перекат/летные операции с получеъмем медного концентрата. Хвосты контрольной сульфидной флотации направляют на шеелитовый цикл фисташки, который остается таким же, как в приъиере 1. В результате обогащеъшя по гредлагаеьлому способу получают медньпй концентрат /25 Си 0,08 ШОЗ 3194 Ре и 3204 5 / с извлечением 421 З меди, пирротиновьпй концентрат /5312 Ре 34,5 5 0,З 8 Си и 00253,5496, соответственно. Пюелитовый кошентрат содержит, в 96 65 ух/ОЗ 0,10 Си 0,48 Ре и 0,25 9 соответствует высококачественному коншггционноълу коъщентрату. Извлечение трионсица вольфрама в шеелитовый гюнцентрат составляет 87,7596. Для сравнения начественно-когшчествешше показатели комбшшгровадгной схема приведены в табл. 1.В таолгще 2 представлены результаты огшов по обоснованию температуры и весового соотношения пирита н гмрротггну в руде при обжиге.Из табл. 2 видно, что при температуре ниже 400 С /опнт 1/ и весовом отношении пирита к гпигрротшш менее 0,032 /опыт 3/ выход маплттньш гмрротинов не превьшлает 20,что не может внести существенные улучшения в цикл последующей флотации руды. При оптимальньж условиях обжига температура 400-45 ОС, весовое соотношение гмрита к шрротшгу О,О 33-О,046 насыщается мансшальньлл выход магнитной фат/м, что соответствует наибольшеш отделению сульфидов железа до флотационного циъша и улучшению соответственно технологических показателей послещлощей флотации немагнитной аралии. Дальнейшее повьшленгле, как темгпературы, так и соотношения гшрита и тротил-ш /оп.6,8/ не представляется целеоообравньм.Даше по обоснованию температуры и весового соотношения гмрита н пирротину в руде при обжиге лгродшшительность обшита 30 шип-Ы