Способ переработки белого матта

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕЛОГО МАТТАВ настоящее время вь 1 сокоинтенсивнь 1 е автогенные процессы плавки сульфидного сырья выдвинули проблему переработки больших объемов богатого медного штейна или белого матта. Кроме того, возросшие требования к экологической чистоте производства определяют необходимость совершенствования технологии переработки белого матта.Известен непрерывный способ выплавки и рафинирования меди, по которому в одной печи создают три зоны плавки,конвертирования с получением белого матта,и рафинирования, путем размещения в печи разделительных перегородок.Способ включает загрузку сырья в печь,разделенную на зоны перегородкой, не доходящей до дна печи, в продувку расплава в реакционной зоне кислородсодержащим газом прососом его из атмосферы через зону загрузки путем создания разрежения в реакционнои зоне при поддержании зеркала расплава в зоне загрузки на уровне нижнего среза перегородки.Это позволяет предотвратить выбросы сернистого ангидрида в атмосферу.В первой зоне происходит разделение расплавленного сырья на штейн и шлак. Штейн поступает во вторую зону, где его продувают газом, обогащенным кислородом, иполучают белый матт, после чего шлак удерживается во второй зоне, а металл переходит в третью зону, где подвергается рафинированию ( Патент США М 4470845, С 22 В 15/04, 1984).В условиях данного способа получение белого матта сопровождается выбросом газов в местах загрузки флюсов, что является существенным недостатком.Задачей изобретения является исключение вь 1 броса сернистого ангидрида в атмосферу и улучшение экологической среды.Это достигается тем, что в способе переработки белого матта, включающем загрузку сырья в печь, разделенную на зоныперегородкой, не доходящей до дна печи, И продувку расплава в реакционной зоне кислородсодержащим газом, согласно изобретению продувку газом осуществляют прососом его из атмосферы через зонузагрузки путем создания разрежения в реакционной зоне при поддержании зеркала расплава в зоне загрузки на уровне нижнего среза перегородки.Разделение расплава на две зоны, одна из которых связана с атмосферой, а вторая реакционная находится под разре- жением, а также подача кислородсодержащего газа не под давлением, а прососом его из атмосферы через зону загрузки и расплав реакционной зоны позволяет полностью исключить выбросы газов в атмосферу.Установка (фиг. 1) представляет собой лабораторную печь с наклонным дном 1,разделенную перегородкой 2 на камеру загрузки 3 и реакционную камеру 4, причем перегородка не доходит до наклонного дна. Печь оборудована сифоном 5 для выпуска черновой меди.Загрузочная зона расплава в камере 3 соединена с атмосферой, а в реакционной зоне в камере 4 поддерживается разрежение.В результате создаваемого в реакционной зоне разрежения и при поддержании зеркала расплава в зоне загрузки на уровне нижнего среза перегородки, кислородсодержащий газ( воздух) подается ( просасывается) под перегородкой в реакционную зону,происходит окисление полусернистой меди с получением металлической меди и сернистого ангидрида.Медь выпускается через сифон непрерь 1 вно.Опыты проводили с белым маттом соста 4 ва, меди 77,8 свинца 1,70 цинка 0,06 железа 0,12.Разрежение в реакционной зоне контролировалось ртутным манометром и составило 90 мм рт.ст.Подача белого матта в зону загрузки составляла 1000 г/час. Скорость подаваемогоВсего было переработано 4000 г белого матта. Получено 3200 г меди, в которой содержалось 0,27 свинца 0,07 железа 0,61 серы.Концентрация сернистого ангидрида в газовой фазе составляла 19 . Контроль осуществлялся газоанализатором типа ГХЛ 1.Процесс переработки белого матта данным способом экологически чист, т.к. реакционная зона находится под разрежением и поэтому полностью исключается выбросы газов в атмосферу цеха.Способ переработки белого матта, включающий загрузку сырья в печь, разделенную на зоны перегородкой, не доходящей до дна печи и продувку расплава в реакционной зоне кислородсодержащим газом,отличающийся тем, что продувку газом осуществляют прососом его из атмосферы через зону путем создания раз-режения в реакционной зоне при поддержании зеркала расплава в зоне загрузки на уровне нижнего среза перегородки.