Миханизм нитеподачи с нитенакопителем, в частности для текстильного оборудования

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(за) МЕХАНИЗМ нитвподАчи с нитвнАкопитвлвм, в ЧАСТНОСТИ для текстильного овогудовдния д ч .(57) Изобретение относится к трикотажному машиностроению, в частности к механизмам подачи нитис нитенако-чпителем, и позволяет повысить. надеж ность работы этих механизмов з-а счет исключения помехлри сходе нити. Дляа этого механизм нитеподачгь с накопитеч лем в частности, для текстильногооборудонания имеет накопительный барабан по типу стержневой клетки определенньтм количеством расположенных не одинаковом удалении от оси бараба- на иравномернораспределенных по ох- 5элементов. Каждый из элементов, проходя в основном в направлении оси бае рабана, закреплен обеими концами на теле барабана 13, 14, 15 н выполненв виде узкой скобы 16,. которая на стороне подаин нити имеет зону 17, сужающуюсн радиально Внутрь н имеющую наклонную поповерхностъ для наматывания подаваемой нити, и примыкающую к ней прямую зону 19, образующую (зону ук ЛЗДКН НИТИ- ДЛЯ НЕСКОЛЬКИХ БИТКОВ МОТКЗнитей 205 ее которой следует Радиаднвыступающий круглый сплошной бур-тик11 для Фода нити Чтобы предотврае тить образование отложений, к буртику111 длясход-а нити в направлении к на КЛОННЫМ ЦОВЕРХНОСТЯМ ДЛЯ НЗМЗТЫВЗННЯ- нити скоб примыкает наклонная ради-н альновнутрь окружная поверхность 24 юоосногос осью барабана вращатель но-симметричного- кожуха 23 выполненного сплошным по- окружности в .расположенных мету соседннмнскобвш зо. нах. Скобы 16 в основном ровно вхож дят-в кожух 23 Окружная поверхность24 на стороне схода нити накопитель кого барабана) 3 непрерывно очищает ся в осевом направлении сматъхваемойИзобретенне относится к трикотажному машностроению в частности к неханизмам нитеподачи с накопителем для текстильного оборудовання.Целью изобретения является повыч шение надджностн работы механизма ннтеподачизасчет исключения помех.фигД 2 накопителъныйбарабан механизма нителодачи с накопителем, вид сбо 1 ку на фиг 3 -.накопительныйбарабан сразрез АА.иа фиг. 2 на фиг. 4 - детальнакопительного барабана, вид сбоку.с 4пения на кольце станины кругловязальвой машины держатель 1, на котором с помощьюоси 2 (фиг. 3) установлен с возможностью вращения накопительный барабан.3 с которым в качестве прийводного устройства сопряжен насаженныи на ось 2 без возможности проворо-. та-ременный шкив 4, которы может 1 приводиться во вращениес помощью приводногоремня. На держателе в качестве ннтеподач.ющх устройств расположены нитеподающее ушо 5 и ннтеподающий глазок 6,через которые подается поступающая со шпули (не показана) нить 1 через-предусмотренный на-держателе 1 нитенатяжитель 8 к накопительному барабану 3. входное щупло 9 ощупыает подаваемуюна накопителъныибарабан 3 нить и в случае обрыванити останавливает машну.Сматываемаяснакопительното барабана 13 нить 7 проходит через образующиинитеотводящее устройство выч- рядом с накопительныбарабаном 3,а также на определенном расстоянии нит же его.буртика 11 для схода.нити, так1 Ь лто сматываемся тангенциально с нако-лительного барабана 3 нить направляч етсянаклонно вниз н.9 Здиалъно-наруч. жу она ощуывается выпускцм щуплом 12 с а- . 1 Н . Изготовленный в основном из синте тического материала накопительны барабан (фиг 2,3) имеет примерно дискообразнн круговой верхний фланец 13 Дн образующий сплошной.буртнк 11 для схода нити круговой нижний фланец 14,которые расположены соосно и соедине дны друг с прусом с помощью-соосной промежуточной детали 15. По типу стержневой клетки предусмотрено определенное количество расположенны на одинаковых удалениях от осн 2 барабана 3 и равномерно распределенных по окружности удлиненных нитеукладываюе щих элементов, образованные в основном Ьобразныи скобами 16, которые согнуты из закаленной цилиндрической стальной проволоки с полированной поверхностью. Концы скоб 16 жесткоза креплены в обоих фланцах 13, 14. На стороне подачи нити они имеют сужающуюсядрадиально А внутрьзону 17 хьторая образует наклонную поверхность для наматывання подаваемой нити 7,к которой по радиусу 18 примыкает прямая зона.19, служащая зоной укладе ки нити для нескольких витков мотка 20 нитей или накопленного мотка. Радиус 18 между наклонной поверхностью для намотки нити и аоной укладки может составлять от одного до четырех диаметров проволоки скоб 16. Как сужающиеся зоны 17, так исопряженные с радиусом 18 зоны 19 всех скоб 16 расположены на общем воображаемом теледвращения, соосномс осью 2 барабана При этом сопряженное с прямой зоной 19 воображаемое тело вращения. является конусом с небольшим углом конусности диаметр которого убывает по направлению к буртику 11 для-схода нити. Уменьщение диаметра на прямых участках 19 по нхдлине состав. ляет примерно 021 мм.цв-зонах 17 наклонных поверхностей длянамоткинити скобы 16 переходят в основном тангенциально в наклонныефланца 13, которые выполнены на ребрнстых участках 22-фланда.13,.располоджены в основном радиально, выступая наружуь Альтернативно можно было бытакже предусмотреть непрерывно проходящую т.е.замкнутую наклонную поверхностъ 21.На нижний фланец 14 насаженсостоящий из металла или оснащенного изЬ носостойкой поверхностью синтетического материала кожух 23, который при необходиости может быть выполнен ионолитным с фланцем 14. Выполненный по форме соосного с осью 2 барабана тела вращения кожух 23 имеет наклонную радиально внутрь в направлена к наклонным поверхностям 17 для намотки5 нити скоб 16 окружную поверхность 24, В КОТОРУЮ ПОГЙУЖЗНН В ОСНОВНОМ РОВНО, т.е. с плавны переходом, прямые зоны скоб 16,Сэтои целью в сплошной по кругу окружной поверхности 24 кожуха 23 предусмотрены лишь воспринимающие пряные участки 19 скоб окна 25, обрамление котоых плотно прнлегаетк участкам 19 скоб.Окружная поверхность 24 примыкает в нижних зонах большого диаметра ровно к круговому буртику 11 для схода нити и простирается затем с вогнутым искривлением радиально внутрь, причем ее зона меньшего диаметра простирается по меньшей.мере до середины прямыш.участков скоб, однако в данном случае ниже радиальнорасполохен-. ной внутрь стороны участков 19 скоб.ОКРУЖНЗЯ поверхность 24 могла бы быть-также конусной поверхностью. Однако в этом случае ширина накопленного мотка 20 должна выбираться таким образом, чтобы сматываемая нить 7 очень глубоко отделялась от накопленногомотка 20.На кожух 23 свободно наложено окружающее с зазором скобы 16 неотъемлемоекольцо 26 для схода нити таким образом, что сматываемая нить 7 проПоступающая от входного глазка 5 питающая нить 7 наматывается по участкам 27 (фиг. 2) на образующие наклонные поверхности для наматывания нити наклоненные внутрь участки 17 скоб 16 и начинает образовывать в зоне радиуса 18 накопленный моток 20. При этом подаваемая нить 7 опирается вверхуна изогнутые по радиусу 18 наружу час ти скоб 16 н на наклоннуюаповерхностьДЛЯ НЗМЗТЫВЕННЯ НИТИ И ТЕМ СаМЫМ.СД 3 И 5гает постоянно накопленный моток 20 в осевом направлении вниз. Это смещение накопленного мотка 2 Одоблегчается-благодаря тому, что в основном пряма участки 19 для укладки нити скоб 16 распол 9 денына слегка сужающемся кбуртижуЧ 1 для схода нити вообрахае мои конусе. . Поступающая с накопительного мот ка 20 к выпускному глазку 10 и отту-. да к снстеме.вязальной машины нить 7 бпроводится в зоне накопительного бара бана 3 (фг. 2) слева направо поступа 6тельно сверху вниз по расположенному ниже накопленного мотка 20 прямому участку 19 скоб 16 и расположенным между и нише окон 25 участкам окружной поверхности 24 кожуха 23. Влагодаря этому осуществляетсн непрерывная очистка или протирание как образующих ннтеукладывающие элементы скоб 16,так и окружной.поверхности 24 в основном в осевом направлении (фиг 4). при этом эффективно предотвращается скопление приносимых нитью 7 частиц нитей или волокон, как предотвращается ивозможность образования петепь из оборванных элементарных нитей вокруг скоб 16 в зоне схода нити. Так как зоны 19 скоб с помощью плотно прилегающих окон 25 плавно ибез уступов входят в окружную поверхность 24, предотвращается образование мертвых углов по которы не может проводиться нить 7,-и поэтому не происходит увеличение скопления волокон.Установленное на кожух 23 или состоящее из синтетического материала кольцо 26 для схода нити обеспечивает укладку прокодящей через него нити 7 по всейповерхности участков 19 скоб н окружной поверхности 24 кожуха 23. В представленном примере.ислолнения окружная поверхность 24 выполнена сплошной по кругу, причем в ней выполнены только окна 25 для прохода участков 19 скоб. Альтернативно было бы допустимо раэделеииенаклонной окружной-поверхности 24 лишь на зоны поверхности между участками 19 скоб, причем в.этом случае скобы 16 при необходимости вблизи фланца 11, т.е. примыкая к прямым участкам 19, по аналогии с участками 17, могли бы быть изогнуты наклонно наружу,так что получиласьбы С-образнаяКак видно на фиг. 2, скобы 16,начиная от их зоны 17 до входа в окна 25 расположены свободно, что достигнуто благодаря небольшому ди . аметру промежуточной детали 15 Мож но представить себе варианты исполненнл в которы скобы полностью или наполовину их диаметра заделаны В синтетически материал тела барабана или промежуточной детали 154Скобы могут быть выштампованнымиЧ из листовой стал ил отлитыми поддавлением из синтетического материала фасонными деталями. Можно использовать для этих целей лрофилнрован- кую проволоку, которая имеет не круг.лое поперечное сечение.иого оборудования, содержащи накопи телънбарабан,.нитеподводящиеннитеотводяще элементы привод синхроннзации вращательного движения между накопительным барабаном, нитеподводящимиътнитеотводящими элементам, накопителъныйоарабан выполнен по типу стержневой клетки с равномерно-расположеины по окружности параллельно оси барабана и закрепленным обоим концами в теле барабана или на соединенны с ним опорах нитеук Падывающимн элементами, выполненныи в виде узких скоб, каждая из которых со стороны зоны подачи нити иеет радиально сужающийся внутрьучасток,и в зоне укладки нити - прямой участок, а в зоне схода нити барабан имеет радиально выступающи круглый сплошной.буртик отл и ч авю Щ Н Й с я тем, что с целью повышения на дежности работы за счет исключения помех при сходе нити, он иеет установленный соосно с 6 ара 6 аноми при мающнй к буртику кохух, выполненныи в виде усеченного конуса. меньщмй диаметр которого расположен вастержневой клетке, при этом кожух име2. Механизм по л. 1, о т л и ч аю щ н й с я тем, что кожух расположен в стержневой клетке по меньшей мере до середины прямым участков скоб. 3. Механизм по пл 1 и 2, о т л ич а ющ ий с я тем, что окружная поверхность кожуха имеет вогнутую кривизну. М -4. Механизм по пп. 1-3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что кожух по меньшей мере в зоне окружной поверхности выполнен из износостойкого материала. Ч .5. Механизм по пп. 1-д.о т л и ча ющ и й с я тем, что опоры для нитеукладывающих злементов выполнены в виде двух соосных круговых фланцев,прнзтом буртик выполнен на нижнем фланце.-6. Механизм по пп. 1-5, о т п ич а ю щуи й с я тем.что тело барабана выполнено из синтетического матернала7. Механизм по пл 1-6, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что скобы прямы м участкамм расположены в основном в конусе, при этом их диаметр уменьшается.в сторону буртика. 8, Механизм по пп. 1-7. о т л ич а ю щ и й с я тем, что величина уменьшения диаметра прямых участков скоб по их длине составляет 0,2-1 нм. 9. Механизм по пл.18, о.т л ич а ю щ и й с я тем, чтоскобы выгнуты из износостойкой проволоки. 10. Механизм по пл 1-7, о т л ич а ю щ н й с я тем, что скобы выполнены в виде штампованных или отлиты лоддавлением.фасонных деталей, ,