Установка для изготовления сталерезинового каната для подъемных шахтных машин

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(24) 26.1 Ъ 93 счет выравнивания натяжении прядей.(31) Р 261030 ходу технологического процесса подаю(32) 12.08.86 А - щи и направляющмйстальые пряди ме(33). п, 7 ханнзм, натяжной иеханизъцвключаюпшй А(46) 15.03.95, Бюл. Не 1/95 направляющий узел и тормозной узел с ро(73) Катовицке Гварецтво Взиглеве, ликанн,связаншщщкстормознымзлемента Копвльия Вэнгля Каменнего Вечорзк тоьцмехаиизм сборки прядей со слоями ре(Ръ) р . . К зины,вулкаиизационныйпрессобжимной(72) Бронислав писецши, Юзеф Консоль, механизм,коитрольноизмерителънукапРишард хау, Казимея Габрнсь, Аитоиид паратуру с датчиками контроля параметГолашэвски, Антони Кандзя Эугенюш Ч ров производственного процесса и ка Крзк Януш Махуль Здзислав Марх.- чества изделия и механизм намотки. виньски и Валвдемарупотрральеки(РЬ) Т Натяжной механизм имеет соединенные(53) 678,057.94 (о 88.8) а - с рччакньшгузлом две прижимные .губ-т(56) Патент США Р 3941637, кн расположенные между направляющим кл. В 29-Н 7/22, опублик. 02.03.76. А и тормозным.узлами. Направляющий- узел выполнен ввнде расположенных(541 УСТАНОВКА ДЛЯ изготовлвния.стА- д с двух сторон относительно оси пода4 ЛЕРЕЗИШ 0 В 0 Г 0 КАНАТА ДЛЯ ПОДЪЕМНЫХ . - чи прядей фикснрунщейи направляющей ШАХТННМ МАШИН Л бвлока тормозной элемент состоит(57) изобретение относится к пронз А изгидроцнлиндра и связанной с ним водству-сталерезинового, в частности рычажной систеы. Все перечисленные плоского каната, состоящего.из нес- механизмы выполнены в двойном коликольких сталвных прядей, стабилизи честве для обеспечения возможности одроваиных слоем резины. Цепь изобретет иовременного изготовления двух каиа ния - повшенне качества изделий за тов, д ил. изобретение относится к проиавод- На.фиг.1 схематически изображена ству сталерезинового в частности установка для изготовления сталереплоского, каната для подъемио-швхт виновык канатов, вид сбокуиафтг.25 нык машин, состоящего из нескольких то пе, вид сверху на фиг.3 натяжстальных прядей или электрических ка- ной механизм на фишд механизм нв белей двойной свивки, стабилизирован иотки - . О Нит сердечниками И Споем РезиНН. Установка для изготовления сталеЦель изобретения - повышение ка- резиновы канатов состоит из нескольчества изделия за счет обеспечения кия механизмов, установленным по рд натяжени прядей. А ной линии последовательно по коду3 технологического процесса. Первым из них является механизм 1, направляющий и подающий отдельные стальные пряди 2 в натяжной механизм 3,7 кото. рый натягивает эти пряди 2 и удерживает их в состоянии предварителвно го натяжения втечени всего временивхода натяжной механизм 3 имеет встроенную балку 4, фиксирующую положение отдельных прядей 2 под фиксирующей балкой 4 расположена направляющан 1 балка 5. Балки 4 и 5 взаимодействуют с прижимными губками 6. При этом нижняя губка 6 соединена с рычажным уз лом 7, который обеспечивает необходимый нажи на стальные пряди 2. Соответствующее натяжение наждой пряди2 обеспечивается тормозным узлом,имеющим число групп роликов 8 и тормозных элементов 9, соответствущее числу стальныхпрядеи 2, запрессовыт ваемыи в канат. Из натяжного механизма 3 пряди поступают в механизм,10 для сборки их со слоями сырой ред эины затем в вулканизационныйпресс 11 и обжимной механизм 12. Собранное изделие проходит пост 13 ч контрольизмерительной аппаратуры с датчиками контроля параметров производственного процесса и.качества изделия, а за тем поступает на механизм 16 намотки.Все эти механизы имеют двойныеэлементы, обеспечивающие возможностъ одновременного изготовления двух станаматыается на барабан 15 механизна 14 намотки. Барабан 15 медленно вращается вокругсвоей-оси при помот ЩН двигателя 16 н одновременно перемещается на раме 17 вдоль своей оси при помощи гидравлического,сервомотора 18 двухстороннего действия.Сталерезиновый канат для подъемнот шахтны машин изготовляют следующим образом.В зависимости от вида каната уста навливаются в.его поперечном сечении положение и число стальным прядей 2. Для этого в падающем н направляющем механизме 1 устанавливается соответствующее.число отдающих барабанов 19 по стальныи прядями 2, а в узленатяжного механизма соответствую щее число трупп роликов 8 и тормозных элементов-9. После протяжения прядей через всю систему механизмов и закрепления их концов на барабане15 механизма 14 намотки при помощ тормозного, . узла. каждой пряди 2 задается необходимое.положение в попереч- ном сечении каната и предваритель ное натяжение, которое поддерживает ПСЯ В течение всеговремени ПРОИЗВОДственного цикла на постоянном уровне.,В такомсостоянии зтнпряди после их сборки с сырой резинойдв механизне 10 ипосле введения ферромагнит них материалов перемещаются отрезкат микпрессу 11, где производится вулкаизацня резины со стальными прядями 2. Вулканизнрованные отрезки каната через обжимной механизм 12 перемещаются на контрольный пост 13,где осуществляется проверка и корректировка технических параметров готового изделия. отсюда готовый сталерезиновый канат направляется на меч ханнзм 14 намотки, барабан 15 которого перемещается в направлении, перпендикулярном оси каната так, чтобы канат равномерно наматывался с сохране ниемпараллельности его-плоскости наУстановка для изготовления стале резинового каната для подъемны шахтныи машин, состоящего из нескольких стальным прядей или электрических ка.белей двойной свивки, стабилизирован ныи-сердечниками и слоем резины, содержащая смонтированные по ходу тех нологического процесса подающий и направляющий стальные.прядн механизм,натяжной механизм, включающий направляющий узел и тормозной узел сроли ками, связанными с тормозным элементом,-механизм сборки прядей со слоями резины, вулканизационный пресс,обжимной механизм и механизм намот ки о т л и ч а ю ща я с я тем,тчто, с целью повышения качества излели,она снабжена контрольно-измерительной аппаратурой с датчиками контроля параметров производственногопроцест са и качества изделия, расположенной между обжинны механизмом и механизмом намотки, призтом натяжной механизм снабжен размещенными между направляющим и тормозным узлами двумя прижимными губками с приводом в ви-. де рычажного узла,направляющий узелвыполнен в виде двух балок, установт мозной элемент выполнен в виде гидпенны с цротивоположных сторон от- роцилиидра и.свяванной с ним рычажносителъно оси подачи прЯдейча тор ной системы.