Ролевая печатная машина для двусторонней печати, в частности, банкнот

чатной машине возникает проблема прозрачной приводки, если должна производиться двусторонняя печать. Ведь фактически при непосредственном нанесении отдельных красок на бумагу может соответственно запречатываться только однасторона бумаги. а с помощью зтих извест НЫХ МЗШИН ЧОЕЗВЫЧЗЙНО трудно. ЕСЛИ не НЕВОЗМОЖНО. СОЗДЭВЭТЬ И СОХВЗНЯТЬ ПОИ Од НОВВЕМВННОМ И ЛОКЗЛЬНО ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ ПОСЛВДОБЗТЕЛЬНО ПВОЦВССЭХ на ОДНОЙ И 33 тем на другой стороне бумаги совершеннуюпрозрачную приводкуСледствием уже незначительных отклонений от правильногоположения бумаги при ее транспортировкеи минимальных изменений натяжения бумаги между обоими процессами печатания являются погрешности приводки. Однако даже незначительные погрешности при прозрачной проводке недопустимы.Кроме того. обычные роликовые печатные машины. которые работают с постоянной скоростью полотна бумаги, допускают изготовление только определенного формата, который определен диаметром установленных в основной раме формных цилиндров.В основе изобретения лежит задача создания ролевой печатной машины. с помощью которой создается и сохраняется во время печатания совершенная прозрачная приводка и которая прсотым образом может быть превращена для изготовления различных форматов. в частности различных форматов банкнот.Ролевая печатная машина является предпочтительно печатной машиной длямногокрасочной офсетной печати. т.е. кос венно печатающей машиной. в которой краски с формных цилиндров переносятся соответственно с помощью офсетных цилиндров. каждый из которых окрашивается одним формным цилиндром. на бумагу. эти офсетные цилиндры совместно с формными цилиндрами установлены в одной и другой заменяемой раме машины. В случае с офсетной печатной машиной речь может идти о работающей в соответствии со способом типографского офсета сухой офсетной печатной машине или о машине для офсетното печатания с увлажнением формы или также о печатной машине, работающей частично с пластинчатыми формами высокой печати и частично с пластинами для офсетного печатания с увлажнением формы.Однако. ролевая печатная машина может также работать а соответствии со способом непосредственной высокой печати. причем формные цилиндры непосредствен 1509НО Окрашивают бумагу без ПРОМЗЖУТОЧНО включенных офсетных цилиндров.Так как в соответствии с изобретением бумажное полотно должно передаваться непосредственно с одного печатного цилиндра на близко расположенный смежный печатный цилиндр и поэтому Не должно проходить свободное пространство или дажедолжно направляться между обоими процессами печатания с помощью направЛдЮЩего органа. предпочтительно обеспечено постоянное натяжение бумажного полотна и тем самым совершенная прозрачная приводка, так как практически исключеНЫ Шрешности приводки между операцией печатания на лицевой и обратной стороне. Кроме того. получается техническое Преимущество. заключающееся в том. что. с целью переналадки ролевой печатной машины с одного формата на другой необходимо заменить обе машины. в которых установлены формные или офсетные цилиндры с соответствующим формату диаметром, е целом на другие рамы машины. формные или офсетные цилиндры которых имеют соответствующий другому желательному формату диаметр. Эта замена целых рам машины. которые образуют заранее подготовленные смежные модули цилинд РОВ, МОЖЕТ производиться ЗНЭЧИТВЛЬНО ПВОще и быстрее. чем если бы необходимо было заменять многочисленные формные или офсетные цилиндры по отдельности в основной раме машины.Чтобы особенно надежно осуществлять сохраняющийрриводку перевод бумажного полотна с первото печатного цилиндра на второй. расстояние между обоими печатными цилиндрами может устанавливаться предпочтительно в зависимости от толщины бумаги и имеет лишь необходимую для прохода бумаги между обоими печатными ципиндрами величину. так что переход бумаги с первого печатного цилиндра ко второму печатному цилиндру осуществляется непосродственно. При этом, например, прижимное усилие между обоими печатными цилиндрами. по меньшей мере. приблизиЕЕПЬНО равно тому прижимному усилию, с которым прижаты печатный и офсетный или формный цилиндры друг к другу при образовании печатного зазора.На фиг. 1 схематически изображена ропиковая печатная машина на фиг. 2 - однаиз заменяемых рам машины. причем для самого верхнего формного цилиндра показаны сопряженные с ним красочные и на катные валики соответствующего красочного аппарата.В основной раме т машины ряды друг с другом установлены два печатных цилиндра 2 и 3 которые приводятся в действие в направлении изогнутых стрелок. и их шестерни с целью достижения совершенно синхронного вращения в противоположных направлениях находятся непосредственно в зацеплении друг другом без зазора. Оба печатных цилиндра 2 и 3 имеют бесшовные замкнутые боковые поверхности из твердого материала, предпочтительно из металла. Вдоль периметра печатного цилиндра 2 расположены четыре офсетных цилиндра 4. каждый из которых соприкасается с формным цилиндром 5 одинакового диаметра. Каждый формный цилиндр 5 окрашивается собственным красочным аппаратом. К трем верхним формным цилиндрам 5 относятся три красочных аппарата 9 с двойными красочными резервуарами, а к нижнему формному цилиндру 5 относится красочный аппарат 9 с одинарным красочным резервуаром. В рассмотренном примере речь идет об офсетном печатании с- увлажнением формы и поэтому с каждым из красочных аппаратов 9 9 сопряжен увлажняющий аппарат 9 а. Все красочные аппараты 9. 9 со своими увлажняющими аппаратами За установлены на отодвигаъощейсяраме 8 красочного аппарата. которая передвигается по роликам Ва. и ее отжатое положение Вг изображено пунктирной линией. Офсетные цилиндры -4 и формные цилиндры 5- установлены в зависимости от основной ра мы 1 на сменной раме 15 машины. зеркально симметрично с относящейся к печатному цилиндру 2 описанной системой печатный цилиндр З взаимодействует. четырьмя офсетными цилиндрами б. которые соприкасаются соответственно с формным цилиндром 7 одинакового диаметра. В соответствующей раме 8 красочного аппарата отодвигаемой на роликах 1 Оа раме 10 красочного аппарата. отжатое положение 10 которой изображено пунктирной линией. вновь установлены три красочных аппарата 1.1 с двойными красочными резервуарами для окрашивания трех верхних формных цилиндров 7 и один красочный аппарат 11 с одинарным красочным резервуаром для окрашивания нижнего формного цилиндра 7. Со всеми красочными аппаратами вновь сопряжено по одному увлажняющему аппарату 113. Офсетные цилиндры 6 и формные цилиндры 7 установлены в другой сменнойраме 16 машины. также независимой от ос- .сменные модули формных и офсетных цилиндров.Бумажное полотно Р проходит по направляющим и натяжным роликам 12 в направлении стрелок. охватывает вначале печатный цилиндр 2 причем при прохождении между печатным цилиндром 2 и окрашенными офсетными цилиндрами 4 одна сторона бумаги непосредственно запечатывается отдельными красками. и затем охва тывает в другом направлении печатныйцилиндр 3. причем при прохождении между этим печатным цилиндром 3 и окрашенными офсетными цилиндрами 6 другая сторона бумаги также непосредственно запечатывается отдельными красками Переход бумажного полотна Р от печатного цилиндра 2 к печатному цилиндру 3 осуществляется непосредственнобез обязательного прохождения бумажного полотна через свободное пространство. величина расстояния между печатными цилиндрами 2 и 3 выбрана как раз такой, чтобы между ними могло пройти бумажное полотно Р. С этой целью расстояние между обоими печатными цилиндрами 2 и 3 может регулироваться как функция толщины бумаги. По причине этого непосредственного перехода Бумажного полотна от печатного цилиндра 2 и печатному цилиндру 3 натяжение бумаги сохраняется совершенно постоянным. При этом особенно благоприятно. если бумажное полотно повозможности в значительной мере. охватывает печатные цилиндры. Таким образом. в рассмотренном примере бумагой охватываются примерно три четверти окружности- печатного цилиндра 2 и более половины окружности печатного цилиндра 3. Чтобы осуществить сохраняющий приводку перевод бумажного полотна с печатного цилиндра 2 на печатный цилиндр 30 особенно надежно. прижимное усилие между обоими печатными цилиндрами может быть. например. по меньшей мере приблизительно равно тому прижимному усилию. сн которым прижатыдруг к другу печатный ци линдр 2. 3 и офсетный цилиндр 4. 6 при образовании печатной щели. Постоянное натяжение гарантирует совершенную прозрачную приводку. что является аажным при печатании банкнот по соображениям качества и защиты от подделки. Таким образом, обе стороны банкнот. по меньшей мере. частично могут запечатываться одинаковыми рисунками и образцами и одинаковыми красками и на основании достигнутой при двусторонней печет совершенной приводки расположены точно друг над другом. так что одна сторона банкнот в отношении этих рисунков и образцов является точным зеркальным изображением другой стороны банкнот за исключением напечатанных текстов и цифр.В рассмотренном примере окрашенные красочными аппаратами с двойными красочными резервуарами формные цилиндры 5 и 7 имеют пластины для-офсетного печатания с увлажнением формы. в то время как окрашенные красочными аппаратами 9 и 11 одинарными красочными резервуарами формные цилиндры 5 и 7 оснащены известными пластиннатыми формами глубокой печати. В этих печатных ограничивающий углубления материал является впитывающим краску и отталкивающим воду, в то время как поверхностьпечатных форм вне углублений состоит изводопоглощающего материала. который увлажняется увлажняющим аппаратом 9 а или. 1 та и тем самым становится краскоотталкивающим. чтобы при закатывании краской заполнялись только углубления. В этом случае создаваемый пластинами для Офсетного печатания с увлажнением формы рисунок каждой стороны банкноты представляет собой трехцветный фон. не допускающий подделки. в то время как упомянутая пластинчатая форма глубокой печати создает на каждой стороне банкноты одноцветный основной образец.Естественно. все без иключения формные цилиндры 5 и 7 могут иметь также пластины для офсетного печатания с увлаженинем формы, которые в этом случае создают. в частности. на каждой стороне банкноты четырехцветный фон. не допускающий подделки. Кроме того. можно без тру ДЗ оснащать ОДИН.НЕСКОПЬКО ИЛИ ВСЗ формные цилиндры 5 и 7 пластиной для печатания сухим офсетом. те. пластинчатой формой глубокой печати. которая закатывается краскойпригодным для сухой офсетнойпечати без увлажнения формы красочнымаппаратом. Таким образом можно получать изготовленные частично или полностью путем сухой офсетнойпечати. т.е. в типографском офсете. банкноты.Так как печатные цилиндры 2 и 3 имеют бесшовную замкнутую боковую поверхНОСТЬ. определенное ОТНОШЕНИЮ диаметра печатных цилиндров 2 и 3 к диаметру офсетных цилиндров 4. Б и формных ЦИПИНДВОВ 57 не имеет значения. так что с целью изменения формата офсетные и формные цилиндры. диаметр которых в основном определяет формат могут заменяться на меньшие или большие офсетные и формные цилиндры. Для этого необходимо лишь заменить целиком обе рамы 15 и 16 машины на другие рамы машины. в которых соответственно установлены офсетные и формныецилиндры другого диаметра. В рассмотренном примере эта замена может осуществляться после отодеигания обеих рам 8 и 10 красочных аппаратов. например. с помощью крана.Сменные рамы 15 и тбмашины. которые в рабочем положении закрепляются и фиксируются на основной раме 1. имеют предпочтительно одинаковую конструкцию и одинаковые размеры. а положение их подшипников. предназначенных для установки формных и офсетных цилиндров. может регулироваться известным образом. например. с помощью эксцентриков. Таким образом. в одинаковых рамах машины формные и офсетные цилиндры различного диаметра могут монтироваться благодаря тому. что соответствующим образом регулируется положение опорных узлов цилиндров. При этом компоновка выполнена таким образом. что в рабочих положениях рам 15 и 16 машины офсетные цилиндры 4 и б занимают правильное положение. в котором они известным образом могут подводиться и отводиться. т.е. могут прижиматься с целью печатания к печатным цилиндрам или 3 и отводиться от них внерабочее положение. Положение формных цилиндров 5 и 7 более или менее смещено в зависимости от диаметра. который имеют они и офсетные цилиндры. Чтобы соответственно привести в соответствие положение красочных аппаратов 9 или 11.сопряженные с каждым формным цилиндром 5 красочные валики 9 Ь соответствующего красочного аппарата 9. в частности соответствующие накатн ые валики, включая увлажняющий аппарат 9 а. установленные известным образом с возможностью регулирования, например. на перекидном рычаге. как это показано на фиг. 2 для самого верхнего красочного аппарата 9. На фиг. 2 сплошными и пунктирными линиями показаны два различных положения этих красочных валиков 91 и увлажняющего аппарата За для двух имеющих различные размеры офсетных и формных цилиндров. Таким образом. взаимодействующие с формными цилиндрами красочные валики могут простым образом тестироваться в раме красочного аппарата в зависимости от диаметра формньтх цилиндров.Правильной установке красочных аппаратов может способствовать также соответствующая юстировка. рабочих положений рам 8 и 10 красочных аппаратов. которые могут фиксироваться в различных положениях.При необходимости регулируемое расположение каждой пары. состоящей из оф 9сетных цилиндров 4 или 6 и формных цилиндров 5 ипи-7. относител ьно соответствующего печатного цилиндра 2 или 3 и соответствующего красочного аппарата может приниматься также таким образом. что при замене рамы 15 или 16 машины с цилиндрами другого диаметра не требуется никакой особо новой юстировки красочных аппаратов. так как это не влияет на точное положение формного цилиндра на соответствующем печатном цилиндре.Диапазон различных диаметров формных и офсетных цилиндров может. например. относительно среднего диаметра охватывать диаметры на 12 больше и на 12 меньше, Так. например. с помощью сменных рам 15 и 16 машины могут использоваться формные и офсетные цилиндры. диаметр которых может ступенчато измет няться от минимального в 160 мм до максимального в 200 мм.Вследствие возможности использования формных и офсетных цилиндров различных размеров печатн ый цилиндр 2. 3 может естественно не всегда соответствовать обычному в противном случае условию. что бы его диаметр являлся целочисленнымкратным диаметру Боковых и офсетных цилиндров. Всегда. когда это условие не выполнено. свежая краска напечатанного вначале офсетными цилиндрами 4 на бумаге рисунка при следующих друг за ДруГОМ оборотах печатных цилиндров соприкасается соответственно с несколько смещенной аоной боковой поверхности второго печатного цилиндра 3. Поэтому необходимо предотвратить перенос свежей краски с запечатанной вначале стороны бумаги на второй печатный цилиндр 3. если постоянно должен использоваться тот же самый второйпечатный цилиндр с теми же самыми харак ТЕРИСТИКЭМИ ПОВЕПХНОСТИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯразличных форматов. т.е. в сочетании с фор мными и офсетными цилиндрами с соответСТВЕННО ПЭЗЛИЧНЫМ диаметраом. Поверхность печатного цилиндра З со СТОИТ ППВДПОЧТИТВЛЬНО ИЗ ГЛЗДКОГО МЗТЗЛлического слоя или металлической ПЛЭСТИНКИ ВСООТВВТСТВИИ С ВИДОМ ППЭСТИНки для Офсетного печатания с увлажнением формы. которая увлажняется с помощыоувлажняющего аппарата 13. Благодаря этому предотвращается возможность переноса КОЗСКИ на ПОВЕРХНОСТЬ ПЕЧЭТНОГО цилиндра З. когда бумажное полотно Р прилегаетсвоей запечатанной до этого строной к пе чатному цилиндВУ З. Вместо этого мероприятия можно так же располагающееся на печатном цилиндре 2 печатное полотно Р после его запечатыва 1509ния и до его перехода на печатный цилиндр З подвергать воздействию соответствующего сушильного устройства 14. которое установлено вблизи боковой поверхности печатного цилиндра 2 в направлении его вращения за офсетными цилиндрами. как это показано пунктирной линией на фиг. 1. При этом. например, речь может идти одействующей с помощью ультрафиолетового излучения сушке. Аналогичное сушильное устройство может быть также предусмотрено вблизи боковой поверхности другого печатного цилиндра 3. Предпочтительно эти сушильные устройства скомбинироаны с охлаждающими устройствами, чтобы получить возможность регулирования температуры обоих цилиндров.Предпочтительным образом могут использоваться также быстро сохнущие краг ски. сушка которых при необходимости ускоряется с помощью сушильного устройства.- Если печатный цилиндр 3 имеет поверхность а соответствии с видом пластинки для офсетнойпечати с увлажнением формы. поверхность другого цилиндра предпочтительно состоит из металла. в частности из стали. В другом случае. если работа ведется с сушильным устройством. оба печатных цилиндра 2 и 3 могут состоять из стали или иметь другую твердую поверхность.Пока выполнено условие. заключающееся в том, что диаметр печатных цилиндров 2. 3 является цельночисленным кратным диаметру формных и офсетных цилиндров. поверхность печатного цилиндра 3 может иметь. например. также слой из хрома с микрозернистостью. который легко вновь отдать поглощению со свежей напечатанной стороны бумаги краской. так что устанавливается не мешающий цветовой баланс между этим слоем хрома и прилегающей к нему запечатанной стороной бумаги. Тот же самый рек зультат может быть получен также с помощью других поверхностных слоев. которые при соприкосновении с печатными красками приводят к такому цветовому балансу. например. с помощью слоя резины в соответствии с видом офсетных резиновых покрышек.В рассмотренном примере отношение диаметра печатных цилиндров 2 и 3 к диаметру офсетных и формных цилиндров составляет 31. что в общем случае на каждой стороне представляет место для четырех наносимых красок. Однако отношение диаметров может быть также меньше. например 21. или больше. в частности 44. так что в этом случае имеющегося на боко вой поверхности печатающих цилиндров места достаточно для того. чтобы на каждой