Строительный профилированный брус

(51) 04 3/12 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ бруса, и снижения себестоимости изготовления,строительный профилированный брус, в частности деревянный сырой, содержит, по меньшей мере, два продольных, установочных паза, выполненных сверху и снизу бруса для размещения закладных деталей, выполненных в виде опорных шпонок,имеющих влажность 8-10, и которые надежно крепят брусья по всей длине. Брусья, составленные по высоте в пакет, соединены между собой посредством шпонки таким образом, что образуется межбрусовой зазор от 8 мм до 15 мм шириной,который заполняют утеплителем. Кроме этого,строительный профилированный брус имеет скосы сверху и снизу выполненные с углом 6-8. На скосах, на расстоянии 10-12 мм от края боковых поверхностей, глубиной 3-5 мм, отфрезерованы пазы под кроющий уплотнитель.(57) Полезная модель относится к строительной индустрии и деревообрабатывающей промышленности, в частности, деревянным строительным материалам, а именно, к конструкциям деревянных профилированных брусьев, используемых для возведения стен деревянных домов, а также построек иного назначения. Сущность полезной модели для повышения долговечности и качества профилированного строительного бруса и, соответственно, сооружения в целом, а также отдельных элементов его конструкций, возведенных с использованием этого 374 Полезная модель относится к строительной индустрии и деревообрабатывающей промышленности, в частности к деревянным строительным материалам, а именно конструкциям деревянных профилированных брусьев, используемых для возведения стен жилых деревянных домов, а также построек иного назначения. Известна стена (патент РФ 2038448, кл. 04 2/70, 1995), включающая горизонтальные брусья с фасками на стыкуемых поверхностях и уложенные друг на друге и размещенные между ними теплоизоляционные прокладки. Брусья снабжены рейками и выполнены с пазами в форме ласточкиного хвоста, размещенными симметрично относительно продольной оси стены, в которых установлены рейки. Кроме того, возможно, выполнение реек с одной из сторон с выступами и капельниками. Стена может быть снабжена дополнительными рейками ромбического сечения, расположенными в зазоре между верхом основных реек и верхом пазов брусьев. Недостатком данного технического решения является то, что брус естественной влажности с четырьмя пазами ласточкиного хвоста сложно будет уложить в стены даже после короткого срока хранения, он подвергается короблению, растрескиванию и скручиванию. Рейки в пазах брусьев препятствуют удалению влаги от центра бруса и поэтому открытые участки стенок бруса будут сильно растрескиваться, срок просушивания древесины будет удлиняться. Известна так же конструкция строительного профилированного бруса (патент ЕР 0787866 А,06.06.97. МПК Е 04 С 3/12), включающая в себя два опорных выступа, продольные установочные пазы для размещения опорных элементов аналогичного бруса при установке брусьев друг на друга, при этом установочные пазы расположены на противоположной от опорных выступов стороне бруса. Опорные выступы и установочные пазы имеют трапециевидный профиль поперечного сечения, а опирание брусьев происходит по соответствующим наклонным поверхностям. Недостатком этого решения является то, что в данном случае сырая древесина опирается в профиле на сырую древесину, что неизбежно приведет к почернению сопрягаемых поверхностей и гниению древесины. Известен строительный профилированный брус(патент РФ 2173375, кл. Е 04 С 3/12, 2001) в частности деревянный. Известное техническое решение включает в себя, по меньшей мере, два продольных опорных выступа, продольные установочные пазы для размещения опорных выступов,аналогичных упомянутым, причем установочные пазы расположены на противоположной от опорных выступов стороне бруса. При этом брус выполнен с возможностью установки на аналогичный брус. Контактные поверхности для установки бруса на аналогичный брус выполнены на упомянутых установочных пазах и опорных выступах. Кроме этого, брус включает в себя, по меньшей мере, один уплотнительный элемент,расположенный в полости, образованной профилем нижней части бруса между пазами для размещения опорных 2 элементов, таким образом, при установке бруса на аналогичный брус не происходит значительной деформации расположенного в ней уплотнительного элемента. Недостатком этой конструкции является то, что брус, опираясь пазами на выступы, не имеет возможности прижимать уплотнительный элемент к аналогичному брусу и при существующей в подобных случаях деформации, эта конструкция не обеспечит необходимых тепло- и звукоизоляции. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому нами техническому решению и принятый за прототип является строительный профилированный брус, известный из конструкции деревянной балки (А.с. СССР 885492, кл. Е 04 С 3/12, 1981). Указанная известная деревянная балка включает брусья, составленные по высоте в пакет,соединенные между собой закладными деталями, в виде пластинчатых нагелей. Пластинчатые нагели размещены в пазах и жестко соединяют между собой строительные профилированные брусья по всей длине балки. После нанесения на поверхности пазов клеевого состава в них вставляют пластины и брусья сжимают так, что соединительные пластины заклиниваются в пазах конусного сечения и дальнейший прижим для полимеризации клея не требуется. Недостатком этого профилированного бруса является то, что при укладке брус на аналогичный брус используется клей и требуется усилие для прижима, что делает невозможным монтаж брусьев в стену в ходе строительства. Также брус не имеет скосов для стекания атмосферных осадков, следовательно, использование этой конструкции для строительства наружных стен невозможно, потому, что влага будет затекать в щель между брусьями, и древесина будет гнить. Предлагаемая нами полезная модель направлена на устранение вышеуказанных недостатков и от ее применения может быть получен следующий технический результат Предотвращение растрескивания бруса при его высыхании, снижение требований к качеству и повышении технологичности бруса в процессе строительства. Кроме того, технический результат, достигаемый при реализации заявленной полезной модели,состоит в повышении долговечности профилированного бруса и, соответственно, сооружения в целом, а также отдельных элементов его конструкции, возведенных с использованием этого бруса. Указанные технические преимущества позволяют производить более экономично и в более сокращенные сроки строительство жилья. Это достигается тем, что предлагаемый строительный профилированный брус, в частности деревянный, сырой, содержит, по меньшей мере, два продольных, установочных паза, выполненных сверху и снизу бруса для размещения закладной детали, выполненной в виде опорной шпонки, с влажностью 8-10, и которая надежно крепит брусья по всей длине. Брусья, составленные по высоте в пакет, соединены между собой посредством шпонки таким образом, что образуется межбрусовой зазор 8-15 мм шириной, который 374 заполняется утеплителем. Кроме этого, строительный профилированный брус имеет скосы сверху и снизу, выполненные с углом 6-8, а на скосах, на расстоянии 10-12 мм от кромок боковых поверхностей бруса выполнены пазы под кроющий уплотнитель глубиной 3-5 мм и шириной 3 мм. Особенность заявляемого бруса, строительного профилированного, заключается в следующем. Предлагается строительный профилированный брус с продольными пазами сверху и снизу. Укладку брусьев производят не на уплотнитель, а на шпонку,которая имеет влажность 8-10. Сухая шпонка ускоряет процесс высыхания бруса изнутри. Не позволяет ему сильно трескаться и скручиваться. Шпонка обеспечивает жесткое соединение бруса с брусом по всей длине и препятствует продуванию стены. При этом смола не выходит через сучки и трещины, а собирается на шпонке, и стены остаются сухими и чистыми. На чертеже представлен строительный профилированный брус в сборе, общий вид. Позиции обозначают 1 - брус 2 - пазпод опорную шпонку 3 - опорная шпонка 4 межбрусовой зазор 5 - паз под уплотнитель 6 утеплитель 7- кроющий уплотнитель. Профилированный брус получают путем прострагивания и фрезерования бруса прямоугольного сечения с сердцевиной по центру. Коэффициент соотношения ширины бруса к высоте бруса должен быть от 1,1 до 1,25, углы скоса сверху и снизу бруса составляют 6-8. Коэффициент соотношения ширины бруса и ширины шпонки равен 2,5, заглубление шпонки не должно превышать 15-18 мм. На скосах,под кроющий уплотнитель фиксируются пазы глубиной 3-5 мм. Межбрусовой зазор должен быть 8-15 мм шириной. Устройство работает следующим образом. Брусья 1 соединяются в замок по отношении к друг другу и сохнут, не теряя первоначальной геометрии. Стены сруба собираются без уплотнителя до последнего венца, перекрываются стропилами и накрываются кровлей. В ходе возведения стен в проемы устанавливают коробки оконных и дверных блоков за счет выдвижения шпонки 3 из паза 2. Шпонка 5 фиксируется в пазу коробки,что позволяет быстро собирать межоконные простенки. При такой технологии сборки межбрусовой зазор не меняется по всей длине, древесина не синеет, не гниет, быстро сохнет, не теряя внешнего вида. Так как предлагаемый брус 1 отстроган с двух сторон, то он практически готов к окончательной отделке. Межбрусовой зазор может быть заполнен любым утеплителем, или запениваться. Сверху утеплитель закрывается пеньковым канатом подходящего диаметра, на смещении его внутрь зазора на 10-15 мм для предохранения от намокания, или вместо него используют специальный герметик для заполнения щелей и швов. Транспортировку и хранение брусьев следует осуществлять соединяя их шпонкой, это позволит перевозить и хранить сруб в деталях, готовых к сборке. Были проведены опытные работы по обработке сырого бруса в определенный профиль, укладке его без уплотнителя на сухую шпонку при строительстве деревянного брусового дома. Этот способ сборки оказался проще, дешевле и быстрее вышеперечисленных. Брус по заявленной полезной модели изготовлен таким образом, что высыхание происходит равномерно изнутри и снаружи, тем самым, уберегая брус от значительного растрескивания, коробления и скручивания. Углы скосов бруса гарантируют стекание осадкой, а шпонка 5 надежно крепит его по всей длине и обеспечивает установку коробок для оконных и дверных блоков в ходе возведения стен. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ 1. Строительный профилированный брус,выполненный с возможностью установки на аналогичные брусья и соединения с ними в пакет закладными деталями, размещаемыми в пазах смежных брусьев вдоль соединяемых брусьев по всей длине брусьев, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, два продольных установочных паза, выполненных сверху и снизу бруса для размещения закладных деталей в виде опорных шпонок, и имеет скосы сверху и снизу для стекания атмосферных осадков, при этом на скосах выполнены пазы под кроющий уплотнитель. 2. Строительный профилированный брус по п.1,отличающийся тем, что он выполнен из сырой древесины. 3. Строительный профилированный брус по п.1, отличающийся тем, что скосы сверху и снизу бруса выполнены под углом 6-8. 4. Строительный профилированный брус по п.1,отличающийся тем, что пазы под кроющий уплотнитель на скосах выполнены на расстоянии 10-12 мм от края боковых поверхностей бруса. 5. Строительный профилированный брус по п.1,отличающийся тем, что пазы под кроющий уплотнитель на скосах выполнены глубиной 3-5 мм.