Двухканальная трубная головка для скважин термального извлечения

(51) 21 33/04 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ узел, вторую уплотнительную оболочку, вторую подвеску, второй корпус и отводной патрубок. Верхний конец первой подвески и нижний конец второго корпуса снабжены винтовой резьбой, с помощью которой первая трубная головка и вторая трубная головка соединяются вместе. Настоящая полезная модель применима для последовательной трехтрубопроводной скважины термального извлечения тяжелой нефти и решает проблему создания предварительно напряженного и контролируемого цементирования скважины, а также надежной подвески и точности позиционирования труб для трех выходов скважины термальной разработки, в то же время приводит к упрощению рабочих процедур на устье скважины для бригады бурильщиков, снижению трудности монтажных работ, уменьшению необходимого пространства для бурильной установки, улучшению производительности конструкции для бурения,ведет к гарантии безопасности и надежности устьевого оборудования скважины и к удовлетворению требованиям безопасности при бурении и извлечении нефти.(73) ДРИЛЛИНГ ТЕКНОЛОДЖИ РИСЕРЧ ИНСТИТУТ КСИНЬЯНЬ ПЕТРОЛЕУМ АДМИНИСТРЕЙШН БЮРО(54) ДВУХКАНАЛЬНАЯ ТРУБНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СКВАЖИН ТЕРМАЛЬНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ(57) Настоящая полезная модель относится к двухканальной трубной головке для разработки термальных скважин, которая включает трубную головку первого трубопровода и трубную головку второго трубопровода. Трубная головка первого трубопровода включает первую уплотнительную оболочку, первую подвеску, первый корпус,уплотнительное кольцо и отводной парубок вторая трубная головка включает верхний соединительный 375 Настоящая полезная модель относится к управляющему механическому оборудованию для скважин по извлечению нефти (газа) в процессе эксплуатации нефтяного месторождения,в частности, к двухканальным трубным головкам для скважин термального извлечения. В процессе извлечения тяжелой нефти требуется введение в скважину перегретого пара, имеющего температуру 300-350 С, при этом тяжелая нефть становится менее вязкой, что облегчает ее извлечение. Однако высокая температура вызывает также расширение труб, что является неблагоприятным фактором для последующих работ по извлечению нефти. В настоящее время последовательная двухтрубопроводная схема устройства скважин применяется на большинстве скважин по извлечению тяжелой нефти и все трубные головки,которые должны быть надежно подвешены и точно позиционированы, приспособлены для скважин такого устройства. Однако в сложных геологических слоях в основном используется последовательная трехтрубопроводная конфигурация скважины. Поэтому имеется необходимость в адаптировании к ней трубных головок. Целью настоящей полезной модели является разработка двухканальной трубной головки, которую можно применять для работы в условиях трехтрубопроводной конфигурации скважины термального извлечения тяжелой нефти. Настоящая полезная модель включает первую трубную головку, которая включает первую уплотнительную оболочку 5, первую подвеску 7, первый корпус 8, уплотнительное кольцо 6 и отводной патрубок 9, и вторую трубную головку, которая включает верхнее соединение 1, вторую уплотнительную оболочку 2, вторую подвеску 3, второй корпус 4 и отводной патрубок 10, где верхний конец первой подвески и нижний конец второго корпуса снабжены винтовой резьбой, с помощью которой первая трубная головка и вторая трубная головка соединяются одна с другой. Настоящая полезная модель применима для последовательной трехтрубопроводной скважины термального извлечения тяжелой нефти и решает проблему создания предварительно напряженного и контролируемого цементирования скважины, а также надежной подвески и точности позиционирования труб для трех выходов скважины термальной разработки, в то же время приводит к упрощению рабочих процедур на устье скважины для бригады бурильщиков, снижению трудности монтажных работ, уменьшению необходимого пространства для бурильной установки, улучшению производительности конструкции для бурения,ведет к гарантии безопасности и надежности устьевого оборудования скважины и к удовлетворению требованиям безопасности при бурении и извлечении нефти. На фиг.1 представлен чертеж конструкции предложенной полезной модели. Как видно из фиг.1, настоящая полезная модель включает первую трубную головку, которая включает первую уплотнительную оболочку 5, первую 2 подвеску 7, первый корпус 8, уплотнительное кольцо 6 и отводной патрубок 9 а также вторую трубную головку, которая включает верхнее соединение 1, вторую уплотнительную оболочку 2, вторую подвеску 8, второй корпус 5 и отводной патрубок 10, где верхний конец первой подвески и нижний конец второго корпуса снабжены винтовой резьбой,с помощью которой первая и вторая трубная головка соединяются одна с другой. Настоящая полезная модель спроектирована и сконструирована согласно следующему принципу когда устройство установлено на место для использования, то сначала соединительный захват,находящийся под нижней частью первого корпуса 8,соединяется с наружной трубой. После того, как фланец насажен на верхнюю часть первого корпуса 8, к нему последовательно монтируют другие устройства головки скважины,такие как четырехходовой кран верхней соединительной муфты, противовыбросовое устройство и другие так, чтобы можно было выполнять обычные работы по бурению. После завершения бурения второго отверстия и перед опусканием технических труб к квадратному буру сначала подсоединяют промывочную головку для промывки большим количеством воды, а затем опускают трубы. Когда должна опускаться последняя труба, к этой трубе подсоединяют первую подвеску 7, а затем присоединенная труба опускается вниз, в результате чего первая подвеска 7 навешивается и сажается на первый корпус 8. После открытия клапанов кранов отводного патрубка 9, установленного на обеих сторонах трубной головки, можно проводить работы по цементированию. Когда скважина готова,четырехходовой кран верхней соединительной муфты, противовыбросовое устройство и другие устройства головки скважины удаляют с трубы и навинчивают первую уплотнительную оболочку 5. Перед третьим отверстием второй корпус 4 герметично соединяют с первой подвеской 7 с помощью резьбового соединения, верхний конец второго корпуса 4 соединяют с фланцем на нижней части противовыбросового устройства с помощью переходного соединения, после чего к нему последовательно монтируют другие устройства головки скважины, такие как четырехходовая верхняя соединительная муфта, противовыбросовое устройство и другие, таким образом, чтобы можно было проводить работы на третьем отверстии. После третьего отверстия и перед опусканием последней из труб нефтяного слоя вторую подвеску 3 помещают вокруг наружной части трубы через ее конец с наружной резьбой, Затем опускают последнюю трубу так, чтобы установить вторую подвеску 3 на муфту последней второй трубы. Кроме того,пару (две части) вставляемых вовнутрь защелок помещают вокруг последней трубы и монтируют на второй подвеске 3. С опусканием последней трубы муфта и вставленные внутрь защелки вдавливают вторую подвеску 3 во второй корпус 4 с верхней стороны второй подвески 3, и затем вторая подвеска 3 замыкается на поверхности упорной выемки во втором корпусе 4. После открытия крана отводного 375 патрубка 10, расположенного на двух сторонах головки трубопровода, можно выполнять работы по цементированию. После цементирования цементируемые трубы подтягивают до тех пор, пока они не получат определенной нагрузки. Затем с буровой платформы защелки с помощью троса вытягивают наверх, выше второй подвески 3, поворачивают на определенный угол, а затем они падают под действием тяжести при отпускании троса, эту процедуру выполняют, пока трубы не будут окончательно сцеплены. По окончании работ устройства головки скважины, такие как противовыбросовое устройство и другие, удаляют, защелки убирают, трубу выше второй подвески 3 обрезают и затем верхнее соединение 1 вставляют в 7-дюймовую трубу для присоединения к ней, после этого верхнее соединение 1 и 7-дюймовую трубу сваривают вместе так, чтобы обеспечить надежную герметичность. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ Двухканальная трубная головка для разработки термальных скважин, включающая первую трубную головку, которая включает первую уплотнительную оболочку (5), первую подвеску (7), первый корпус(9) и вторую трубную головку, которая включает верхнее соединение (1), вторую уплотнительную оболочку (2), вторую подвеску (3), второй корпус(4) и отводной патрубок (10), где верхний конец первой подвески и нижний конец второго корпуса снабжены винтовой резьбой, с помощью которой первая трубная головка и вторая трубная головка соединяется одна с другой.