Центратор штанговый роликовый

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ средней части корпуса по окружности сдвинут по отношении к рядом расположенному пазу на уголравный 45, и каждый из роликов 6-9 также сдвинут по окружности по отношению к рядом расположенному ролику на угол, равный 45. Отличием предлагаемого центратора является то,что сквозные пазы 5 расположены диаметрально в средней части 2 корпуса, а ролики 6-9 установлены таким образом, что проходят через продольную ось корпуса, а между средней частью 2 корпуса и концевыми соединительными частями 3 выполнены лыски 4 под ключ. В предпочтительном варианте осуществления центратора в средней части корпуса установлены четыре ролика 6-9. Ролики 6-9 выполнены из полимерного износостойкого материала. Концевые соединительные части 3 корпуса выполнены с длиной , равной 802,5 - 865 мм. По меньшей мере, одна концевая соединительная часть 3 может быть выполнена с центральным отверстием, имеющим внутреннюю резьбу 12, а внутренняя резьба 12 может быть выполнена на части отверстия концевой соединительной части 3. Помимо этого, по меньшей мере, одна концевая соединительная часть 3, может быть выполнена с наружной резьбой 12, а наружная резьба 12 выполнена на части концевой соединительной части 3. Преимущественно корпус 1 покрыт никельхромовым покрытием.(74) Болотов Юрий Альбертович Кульжамбекова Сауле Даниаровна Пастухова Ольга Васильевна Наурузова Гульжихан Хакимовна Пенькова Наталья Владимировна(57) Полезная модель относится к оборудованию для добычи нефти и может быть использована в установках для добычи нефти глубинными штанговыми насосами. Техническим результатом является упрощение конструкции и удобство при монтаже - демонтаже. Центратор штанговый роликовый содержит цилиндрический корпус 1, выполненный из средней части 2 и концевых соединительных частей 3,имеющих резьбу 12. В средней части 2 корпуса вдоль корпуса на одинаковом расстоянии друг от друга выполнены вытянутые вдоль продольной оси корпуса 1 сквозные пазы 5, в пазах 5 установлены ролики 6, 7, 8, 9 с возможностью вращения на осях 11, которые закреплены в стенках средней части 2 корпуса перпендикулярно относительно продольной оси корпуса 1, причм ролики 6-9 установлены таким образом, что выходят из пазов 5 корпуса за его поверхность с двух сторон. Каждый паз 5 в Полезная модель относится к оборудованию для добычи нефти и может быть использована в установках для добычи нефти глубинными штанговыми насосами. Известен центратор штанговый роликовый,раскрытый в описании к патенту Российской Федерации 2176717 (МПК Е 21 В 17/10, опубл. 10.12.2001 г.). Он содержит цилиндрический корпус,средняя часть которого выполнена из отдельных секций, соединнных между собой шарнирно, и шарнирно соединнных со средней частью концевых штанговых головок, на которых нарезана наружная резьба для соединения со штангами. В каждой секции выполнен вытянутый вдоль продольной оси сквозной паз, в котором установлен с возможностью вращения на оси ролик, а ось закреплена в секции средней части корпуса перпендикулярно продольной оси. Ролики выступают над наружной поверхностью секций корпуса с двух его сторон. При возвратно- поступательном движении штанг шарниры изгибаются, ролики касаются труб. Касание штанг и трение о трубу при этом отсутствует. Недостатком известного центратора является сложность конструкции. Кроме того, ролики расположены практически в одной плоскости, и центратор не способен полностью компенсировать крутящие нагрузки на штанги. Известно устройство для эксплуатации насосных штанг в скважине (Патент Российской Федерации 2312970, МПК Е 21 В 17/10, опубл. 20.12.2007 г.). Устройство содержит цилиндрический корпус,выполненный из средней части и концевых соединительных частей, имеющих резьбу, и шарнирный узел. На средней части корпуса вдоль корпуса на одинаковом расстоянии друг от друга рядами выполнены пазы, расположенные по окружности через 120. В пазах установлены по окружности через 120 выступающие над поверхностью корпуса ролики в возможностью вращения на осях, закрепленных в средней части корпуса, причм оси вращения каждого ролика размещены к образующей роликового узла в месте расположения ролика под углом 60-80. Одна концевая соединительная резьбовая часть выполнена с центральным отверстием, имеющим внутреннюю резьбу, а вторая концевая часть - с наружной резьбой с возможностью соединения с насосными штангами, шарнирным узлом или аналогичными устройствами. Ролики выполнены из полимерного износостойкого материала типа полиуретана,полиамида, фторопласта. Известное устройство компенсирует крутящие нагрузки на насосные штанги, но имеет слишком сложную конструкцию и не экономично для массового производства. Кроме того,оно недостаточно наджно и неудобно при монтаже демонтаже колонны штанг. Известен центратор штанговый роликовый,который выбран в качестве наиболее близкого аналога (Патент Великобритании 2210084, МПК 2 Е 21 В 17/10, опубл.01.06.1989 г.). Он содержит цилиндрический корпус, выполненный из средней части и концевых соединительных частей, имеющих центральные отверстия с внутренней резьбой, в средней части корпуса вдоль корпуса на одинаковом расстоянии друг от друга выполнено множество вытянутых вдоль продольной оси корпуса сквозных пазов, в пазах установлены ролики с возможностью вращения на осях, которые запрессованы в стенках средней части корпуса перпендикулярно и эксцентрично на 1-15 мм относительно продольной оси корпуса, причм ролики установлены таким образом, что выходят из пазов корпуса за его поверхность с двух сторон, каждый паз в средней части корпуса по окружности сдвинут по отношении к рядом расположенному пазу на угол,равный 45, и каждый из роликов также сдвинут по окружности по отношению к рядом расположенному ролику на угол, равный 45. Ролики преимущественно выполняют из медных сплавов и аустенитных и ферритных нержавеющих сталей. При отклонении штанги в какую-либо сторону,по меньшей мере, три ролика касаются трубы и перекатываются по ней, исключая касание стенок штангами и их износ. Недостатком известной конструкции является е сложность и неудобство при монтаже-демонтаже. В основу полезной модели положена задача создания штангового роликового центратора,который обеспечивает наджное центрирование,исключает касание штанг о стенки трубы и их износ, обеспечивает компенсацию крутящих нагрузок на штанги, но имеет простую конструкцию и удобного при монтаже-демонтаже колонны штанг. Техническим результатом является упрощение конструкции и удобство при монтаже- демонтаже. Для достижения указанного технического результата в центраторе штанговом роликовом,содержащем цилиндрический корпус, выполненный из средней части и концевых соединительных частей, имеющих резьбу, в средней части корпуса вдоль корпуса на одинаковом расстоянии друг от друга выполнены вытянутые вдоль продольной оси корпуса сквозные пазы, в пазах установлены ролики с возможностью вращения на осях, которые закреплены в стенках средней части корпуса перпендикулярно относительно продольной оси корпуса, причм ролики установлены таким образом, что выходят из пазов корпуса за его поверхность с двух сторон, каждый паз в средней части корпуса по окружности сдвинут по отношении к рядом расположенному пазу на угол,равный 45, и каждый из роликов также сдвинут по окружности по отношению к рядом расположенному ролику на угол, равный 45,согласно полезной модели, сквозные пазы расположены диаметрально в средней части корпуса, а ролики установлены таким образом, что проходят через продольную ось корпуса, причм между средней частью корпуса и концевыми соединительными частями выполнены лыски под ключ. В предпочтительном варианте осуществления центратора в средней части корпуса установлены четыре ролика. Кроме того, ролики могут быть выполнены из полимерного износостойкого материала. Преимущественно, концевые соединительные части корпуса выполнены с длиной, равной 802,5 865 мм. По меньшей мере, одна концевая соединительная часть может быть выполнена с центральным отверстием, имеющим внутреннюю резьбу, а внутренняя резьба может быть выполнена на части отверстия концевой соединительной части. Помимо этого, по меньшей мере, одна концевая соединительная часть может быть выполнена с наружной резьбой, а наружная резьба выполнена на части концевой соединительной части. Преимущественно корпус покрыт никельхромовым покрытием. На фиг.1 изображен центратор штанговый роликовый (ЦШР) в изометрии на фиг.2 - центратор штанговый роликовый в разобранном виде на фиг.3 - вид сверху центратора штангового роликового с частичными разрезами концевых частей корпуса на фиг.4 - поперечное сечение А-А на фиг.3 на фиг.5 - поперечный разрез Б-Б на фиг.3. Центратор штанговый роликовый (ЦШР)- 19 мм,22 мм содержит цилиндрический корпус 1. Корпус 1 покрыт никель-хромовым покрытием для защиты от коррозии. Корпус 1 выполнен со средней частью 2 и двумя концевыми соединительными частями 3,между которыми выполнены лыски 4 под ключ для завинчивания и свинчивания центратора. В стенках средней части 2 корпуса 1 вдоль корпуса на одинаковом расстоянии друг от друга выполнены вытянутые вдоль продольной оси корпуса 1 сквозные диаметрально расположенные пазы 5. Каждый паз 5 по окружности сдвинут по отношении к рядом расположенному пазу 5 на угол, равный 45. В пазах 5 установлены четыре ролика 6, 7, 8 и 9 посредством втулок 10 на осях 11 с возможностью вращения. Оси 11 закреплены на средней части корпуса 1 перпендикулярно продольной оси корпуса. Ролики 6-9 установлены таким образом, что выходят из пазов 5 корпуса 1 за его наружную цилиндрическую поверхность с двух сторон. Каждый из роликов 6-9 сдвинут по окружности по отношению к рядом расположенному ролику на угол , равный 45. Ролики 6-9 выполнены из полимерного износостойкого материала типа полиуретана или полиамида, например, торговых марок Амодель. Концевые соединительные части 3 корпуса 1 выполнены с резьбой 12, которая служит для соединения со штангой насоса или для соединения нескольких центраторов посредством переходников (не показано). На фиг.3 показан центратор, где одна концевая часть выполнена с центральным отверстием с внутренней резьбой 12,причм внутренняя резьба 12 выполнена на части центрального отверстия. Вторая концевая соединительная часть 3 выполнена с наружной резьбой 12, а наружная резьба 12 также выполнена только на части концевой соединительной части 3. Концевые части 3 выполнены с длиной , равной 802,5 - 865 мм, т.е. удлиннными по сравнению с длиной, равной 800 мм, концевых соединительных частей центраторов по ГОСТ 31825-2012. Устройство используют следующим образом. В скважине определяют места наибольших изгибов ствола и соответственно места наибольших истирающих нагрузок, оказываемых штангами на внутреннюю поверхность колонны насоснокомпрессорных труб. Определяют также направление закручивания штанг при их движении вверх и вниз. При монтаже колонны штанг в местах наибольших истирающих нагрузок размещают предлагаемый центратор, который соединяют со штангами посредством резьбы 12 на концевых соединительных участках 3 корпуса. Предлагаемые центраторы штанговые роликовые (ЦШР)- 19 мм,22 мм применяют для штанг диаметром 19 и 22 мм соответственно. При этом используют ключ,который устанавливают в область лысок 4 между средней частью ролика 2 и концевой соединительной частью 3, что обеспечивает удобство монтажа и более жсткое соединение,исключающее откручивание. При возвратно-поступательном движении штанг при любом изгибе скважины ролики 5-8 контактируют со стенками нососно-компрессорных труб, касание штанг отсутствует, ролики не дают штанге истирать стенки насосно-компрессорных труб. При этом обеспечивается компенсация крутящих нагрузок на штанги. Трение скольжения штанг заменяется на значительно меньшее по величине трение качения, а также исключается заклинивание колонны штанг, возникновение крутящих моментов и скручивающих нагрузок в интенсивно искривленном интервале скважины. Смещение рядом расположенных роликов на угол ,равный 45, не дает развинчиваться резьбовому соединению центратора и штанги при возвратнопоступательном движении штанг. Имеется возможность для сборки нескольких центраторов последовательно посредством резьбовых соединений с применением переходников. В случае, когда срывают резьбу 12 на концевых соединительных участках 3 корпуса центратора, то можно обрезать по длинеконцевые участки 3 и нарезать новую резьбу 12 для дальнейшего использования для соединения со штангами. Центратор откручивают с помощью ключа, который устанавливают на лыски 4, что обеспечивает удобство демонтажа и меньшее повреждение центратора при этом. Указанное расположение пазов и роликов позволяет легко собирать центратор, а при износе роликов легко их демонтировать и устанавливать новые ролики. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ 1. Центратор штанговый роликовый,содержащий цилиндрический корпус, выполненный из средней части и концевых соединительных частей, имеющих резьбу, в средней части корпуса вдоль корпуса на одинаковом расстоянии друг от друга выполнены вытянутые вдоль продольной оси корпуса сквозные пазы, в пазах установлены ролики с возможностью вращения на осях, которые закреплены в стенках средней части корпуса перпендикулярно относительно продольной оси корпуса, причм ролики установлены таким образом, что выходят из пазов корпуса за его поверхность с двух сторон, каждый паз в средней части корпуса по окружности сдвинут по отношении к рядом расположенному пазу на угол,равный 45, и каждый из роликов также сдвинут по окружности по отношению к рядом расположенному ролику на угол, равный 45,отличающий тем, что сквозные пазы расположены диаметрально в средней части корпуса, а ролики установлены таким образом, что проходят через продольную ось корпуса, а между средней частью корпуса и концевыми соединительными частями выполнены лыски под ключ. 2. Центратор по п.1, отличающийся тем, что в средней части корпуса выполнены четыре паза и установлены соответственно четыре ролика. 3. Центратор по п.п.1 или 2, отличающийся тем,что ролики выполнены из полимерного износостойкого материала. 4. Центратор по любому из п.п.1-3,отличающийся тем, что концевые соединительные части корпуса выполнены с длиной, равной 802,5 865 мм. 5. Центратор по любому из п.п.1-4,отличающийся тем, что , по меньшей мере, одна концевая соединительная часть выполнена с центральным отверстием, имеющим внутреннюю резьбу. 6. Центратор по п.5, отличающийся тем, что внутренняя резьба выполнена на части центрального отверстия концевой соединительной части. 7. Центратор по любому из п.п.1-4,отличающийся тем, что , по меньшей мере, одна концевая соединительная часть выполнена с наружной резьбой. 8. Центратор п.7, отличающийся тем, что наружная резьба выполнена на части концевой соединительной части. 9. Центратор по любому из п.п.1-8,отличающийся тем, что корпус покрыт никельхромовым покрытием.