Состав для антимикробной отделки целлюлозного текстильного материала

(51) 06 11/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности, к заключительной отделке целлюлозного текстильного материала и можетбыть использовано в текстильной промышленности. Состав для антимикробной отделки хлопчатобумажных тканей заключается в пропитке его водным раствором,содержащим водорастворимый полимер поливинилпирролидон(ПВП) в композиции с бензойной кислотой и раствором ионов серебра, а сушку проводят при 6070 С в течение 10 мин, при этом термообработку проводят при 145 С в течение 2-3 мин.(72) Таусарова Бижамал Раимовна Кутжанова Айкен Жуматаевна Буркитбай Асемгуль Такей Ергенгл Жакупова ырмызы Байм)хамбетызы(73) Акционерное общество Алматинский технологический университет(54) СОСТАВ ДЛЯ АНТИМИКРОБНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов,в частности,к заключительной отделке целлюлозного текстильного материала и может быть использовано в текстильной промышленности. Известен способ придания антимикробных свойств целлюлозным текстильным материалам обработкой 3-15 препаратом йодпирон на основе смеси комплексного соединения поливинилпирролидона с мол.м. 20000-30000 и йода с йодидом калия с последующей сушкой при 80100 С до влагосодержания 3-5(Патент 2015233 С 1, кл. 5 06 15/21, 06 11/13, 61 15/00, 061). Однако данный способ сообщает невысокие бактерицидные свойства, которые недостаточно устойчивые к многократным мыльносодовым обработкам. Для придания антимикробных свойств широкому спектру волокнистых материалов, используется композиция на основе гидрозоля серебра. В качестве стабилизатора используют сополимер акриловой кислоты и акриламида с различным исходным соотношением мономеров, имеющий техническое название Полинап, коллоидное металлическое серебро, борную кислоту, нитрат натрия, буру и воду при определенных соотношениях компонентов(мас.). (Патент 2405557 С 1, 10.12.2010). Однако эти препараты из-за наличия в их составе полимеров непостоянного состава обладают аллергическим действием и не поддаются строгой стандартизации. Способ получения является достаточно сложным,многостадийным и дорогостоящим,процесс получения требует применения большого набора реагентов и органических растворителей. Технической задачей заявляемого изобретения является повышение антимикробных свойств целлюлозного текстильного материала. Указанная техническая задача решается путем отделки целлюлозного текстильного материала пропиткой водным раствором на основе водорастворимого полимера с последующей сушкой и фиксацией, причем по изобретению в качестве водорастворимого полимера используют поливинилпирролидон, в раствор дополнительно вводят бензойную кислоту и раствора ионов серебра. Существенным отличием предлагаемого изобретения от известного является то, что для антимикробной отделки целлюлозный текстильный материал пропитывают водным раствором на основе водорастворимого полимера, в качестве которого используют поливинилпирролидон в композиции с раствором ионов серебра и бензойной кислотой, и сушку проводят при 60-70 С в течение 10 мин, при этом для фиксации термообработку проводят при 145 С в течение 2-3 мин. Пример 1. Хлопчатобумажную ткань бязь 03 С 7 БЧ 484 пропитывают раствором из поливинилпирролидона 8 г/л, раствора ионов серебра 100 мл/л и бензойной кислоты 5 г/л. Затем ткань отжимают до привеса 90, сушат при температуре 60-70 С в течение 10 мин и 2 обрабатывают в среде горячего воздуха при температуре 145 С в течение 2-3 мин с последующей промывкой горячей водой при температуре 45 С и затем холодной водой. Пример 2. Хлопчатобумажную ткань бязь 03 С 7 БЧ 484 пропитывают раствором из поливинилпирролидона 8 г/л, раствора ионов серебра 100 мл/л и бензойной кислоты 1 г/л. Затем ткань отжимают до привеса 90, сушат при температуре 60-70 С в течение 10 мин и обрабатывают в среде горячего воздуха при температуре 145 С в течение 2-3 мин с последующей промывкой горячей водой при температуре 45 С и затем холодной водой. Пример 3. Хлопчатобумажную ткань бязь 03 С 7 БЧ 484 пропитывают раствором из поливинилпирролидона 8 г/л, раствора ионов серебра 50 мл/л и бензойной кислоты 5 г/л. Затем ткань отжимают до привеса 90, сушат при температуре 60-70 С в течение 10 мин и обрабатывают в среде горячего воздуха при температуре 145 С в течение 2-3 мин с последующей промывкой горячей водой при температуре 45 С и затем холодной водой. Пример 4. Хлопчатобумажную ткань бязь 03 С 7 БЧ 484 пропитывают раствором из поливинилпирролидона 4 г/л, раствора ионов серебра 100 мл/л и бензойной кислоты 5 г/л. Затем ткань отжимают до привеса 90, сушат при температуре 60-70 С в течение 10 мин и обрабатывают в среде горячего воздуха при температуре 145 С в течение 2-3 мин с последующей промывкой горячей водой при температуре 45 С и затем холодной водой. Пример 5. Хлопчатобумажную ткань бязь 03 С 7 БЧ 484 пропитывают раствором из поливинилпирролидона 4 г/л, раствора ионов серебра 100 мл/л и бензойной кислоты 1 г/л. Затем ткань отжимают до привеса 90, сушат при температуре 60-70 С в течение 10 мин и обрабатывают в среде горячего воздуха при температуре 145 С в течение 2-3 мин с последующей промывкой горячей водой при температуре 45 С и затем холодной водой. Количественный и качественный состав композиции, а также данные, характеризующие свойства полученных материалов приведены в таблице 1/ после биоразрушения). Антимикробные свойства хлопчатобумажной ткани проверялись с применением метода лабораторных испытаний на устойчивость к микробиологическому разрушению (ГОСТ 9.06075). Сущность метода заключается в том, что образцов антисептированной и исходной ткани в определенных условиях подвергают воздействию естественного комплекса почвенной микрофлоры путем нанесения ее на поверхность ткани, а затем определяют коэффициент устойчивости к микробиологическому разрушению. По ГОСТ 9.06075 ткань считается устойчивой к биоповреждениям при П 80. Антисептированные ткани сохранили более 80 прочности, а контрольные образцы менее 70 прочности (П, , табл. 2). Показатели прочности оценивали значениями разрывных нагрузок, определяемых на разрывной машине РТ-250. Таблица 1 Результаты испытания образцов на прочность, Н Таблица 2 Значения коэффициентов устойчивости к микробиологическому разрушению, П Устойчивость обработанной ткани к микробиологическому разрушению, по сравнению с необработанной увеличивается в 1,3 раза, о чем свидетельствует рост данного показателя до 92,8. В данном случае обработку предлагаемой композицией антимикробной отделки проводили при концентрации ПВП-8 г/л, ИС-100 мл/л, БК-5 г/л. Термообработка осуществлялась 145 С в течение 2 минут. Как известно, аппретирование текстильных материалов полимерными композициями может привести к изменению свойств проницаемости ткани. В связи с этим были определены показатели воздухопроницаемости исследуемых образцов ткани. Коэффициенты воздухопроницаемости для хлопчатобумажной ткани, обработанной составом на основе ПВП, раствора ионов серебра и бензойной кислоты составляет 155-159 дм 3/м 2 сек., исходной Показатели ткани 162 дм 3/м 2 сек. воздухопроницаемости хлопчатобумажной ткани,обработанной предлагаемой композицией соответствуют нормативным требованиям для данной группы тканей. Кроме того,были проведены микробиологические исследования по ГОСТ 9.04889. Испытания ткани на грибоустойчивость проводили следующим образом. На поверхность образцов антисептированной и исходной ткани наносили водную суспензию спор трех культур грибов ( ,и.) по ГОСТ 9.802-84. Результаты показали, что через 5 суток наблюдался рост грибана необработанном контрольном образце ткани. Интенсивность прорастания гриба составила 5 баллов (невооруженным глазом отчетливо видно развитие грибов, покрывающих более 25 испытуемой поверхности). В остальных образцах роста грибов не отмечалось. Через 28 суток во всех контрольных образцах наблюдался рост всех испытуемых грибов. При этом рост грибовив контрольных образцах был оценен на 5 баллов,- на 4 балла (невооруженным глазом отчетливо видно развитие грибов,покрывающих менее 25 испытуемой поверхности), а на контрольных образцах ткани рост испытуемых грибов не наблюдалось. Антимикробные свойства ткани полностью сохраняются после 5 кратной стирки в мыльносодовом растворе при 60 С. Таким образом, целлюлозные текстильные материалы, обработанные предлагаемым составом,имеют улучшенные антимикробные свойства, в результате чего не обрастают плесневыми грибами и не разрушаются микроорганизмами в условиях имитации тропического климата ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Состав для антимикробной отделки целлюлозного текстильного материала пропиткой его водным раствором на основе водорастворимого полимера с последующей сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что в качестве водорастворимого полимера используют поливинилпирролидон (ПВП) концентрацией 4-8 г/л,в композиции с раствором ионов серебра (ИС) 50100 мл/л, и бензойной кислотой (БК) 1-5 г/л, а сушку проводят при 60-700 С в течение 10 мин, при этом термообработку осуществляют при 1450 С в течение 2-3 мин.