Состав на основе диглицидилового эфира для отделки хлопчатобумажных тканей

(51) 06 15/00 (2006.01) 06 15/51 (2006.01) 06 15/564 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к заключительной отделке волокнистых материалов, в частности к составу для отделки хлопчатобумажных тканей. Состав на основе водорастворимого полимера для аппретирования хлопчатобумажных тканей заключается в пропитке его водным раствором полимера, на основе диглицидилового эфира диоксидифенилпропана и мочевины с концентрацией 25-150 г/л, сушку проводят при 60 С в течение 10 мин, а термообработку проводят при 145-155 С в течение 2 мин.(72) Таусарова Бижамал Раимовна Кутжанова Айкен Жуматаевна Абдрахманова Гулнара Самаркановна Омирбекова Маржан Токтабаевна(73) Акционерное общество Алматинский технологический университет(54) СОСТАВ НА ОСНОВЕ ДИГЛИЦИДИЛОВОГО ЭФИРА ДЛЯ ОТДЕЛКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ 21591 Изобретение относится к области заключительной отделки текстильных материалов, а именно, к обработке хлопчатобумажных тканей,например придание тканям малосминаемости. Известен состав, позволяющий получить малосминаемую ткань. Для получения необходимого отделочного эффекта ткань пропитывают составом на основе эпихлоргидрина и дихлорпропанола. Пропитанную ткань скатывают в навой, хранит 4-24 часа до полного окончания реакции, проводят термообработку при 160 С в течение 15 мин, затем обрабатывают ПАВ и сушат. Чтобы повысить стойкость к смятию сначала обрабатывают ткань метиольным реактантом в сухом состоянии, а затем в мокром состоянии. Такая двойная обработка известна как белфаст-способ. Основным недостатком известного состава является многостадийность получения отделочного продукта и высокая стоимость отделки, оно сильно ограничивает применение способа белфаст. (., -.2985501,23,1961) Известен состав для отделки в котором используют полиэфиры на основе 2,2-бис(4 гидроксифенил) пропана для придания тканям эффекта малосминаемости, следующей структурной формулы Где -двухвалентный гидрокарбоновый радикал дигидрофенола. Ткань пропитовали водным раствором смеси полиэпоксида, высушивали в течение 5 мин. при 60 С и термообработку проводили при 160 С в течение 5 мин. Затем промывали три раза в теплой воде. Угол раскрытии складки составляет 130-133. Недостатком известного состава является трудность получения исходных полиэфиров. (.18, 1956) Поставленная задача достигается путем пропитки тканей водным раствором полимера на основе диглицидилого эфира диоксидифенилпропана и мочевины с концентрацией 25-150 г/л, с последующей сушкой при температуре 60 С в течение 10 мин и термообработкой при 145-155 С в течение 2 мин. При этом входящие в аппретирующий состав диглицидиловый эфир диоксидифенилпропана и мочевины позволяют придать обрабатываемым хлопчатобумажным тканям свойства малосминаемости. Технический результат заявляемого изобретения достигается применением полимера следующей структурной формулы Сущность изобретения текстильный целлюлозный материал пропитывают водным раствором полимера диглицидилого эфира диоксидифенил пропана и мочевины, сушат при 60 С в течение 10 мин., при этом термообработку проводят при 145-155 С в течение 2 мин. Пример 1. Получение нового водорастворимого полимера.(ЭД-20) в среде диметилформамида (75 мл). При интенсивном перемешивании и температуре 4550 С медленно по каплям в течение 1-1,5 часа приливали 12 г мочевины в среде диметилформамида (75 мл). Выход 70. 21591 Пример 2. Хлопчатобумажную ткань арт. 4741/1 с поверхностной плотностью 140 г/м 2 обрабатывали по следующей схеме пропитка полимером 25 г/л на основе диглицидилового эфира диоксидифенил пропана и мочевины. Затем ткань отжимают до привеса 80, сушат при температуре 60 С в течение 10 мин., и термообработку проводят в среде горячего воздуха 145 С, течение 2 мин. Промывают теплой водой при температуре 45-35 С и затем холодной водой. Пример 3. Хлопчатобумажную ткань арт. 4741/1 с поверхностной плотностью 140 г/м 2 обрабатывали по следующей схеме пропитка полимером 25 г/л на основе диглицидилового эфира диоксидифенил пропана и мочевины. Затем ткань отжимают до привеса 80, сушат при температуре 60 С в течение 10 мин., и термообработку проводят в среде горячего воздуха 150 С, течение 2 мин. Промывают теплой водой при температуре 45-35 С и затем холодной водой. Пример 4. Хлопчатобумажную ткань арт. 4741/1 с поверхностной плотностью 140 г/м 2 обрабатывали по следующей схеме пропитка полимером 25 г/л на основе диглицидилового эфира диоксидифенил пропана и мочевины. Затем ткань отжимают до привеса 80, сушат при температуре 60 С в течение 10 мин., и термообработку проводят в среде горячего воздуха 155 С, течение 2 мин. Промывают теплой водой при температуре 45-35 С и затем холодной водой. Пример 5. Хлопчатобумажную ткань арт. 4741/1 с поверхностной плотностью 140 г/м 2 обрабатывали по следующей схеме пропитка полимером 50 г/л на основе диглицидилового эфира диоксидифенил пропана и мочевины. Затем ткань отжимают до привеса 80, сушат при температуре 60 С в течение 10 мин., и термообработку проводят в среде горячего воздуха 145 С, течение 2 мин. Промывают теплой водой при температуре 45-35 С и затем холодной водой. Пример 6. Хлопчатобумажную ткань арт. 4741/1 с поверхностной плотностью 140 г/м 2 обрабатывали по следующей схеме пропитка полимером 50 г/л на основе диглицидилового эфира диоксидифенил пропана и мочевины. Затем ткань отжимают до привеса 80, сушат при температуре 60 С в течение 10 мин., и термообработку проводят в среде горячего воздуха 150 С, течение 2 мин. Промывают теплой водой при температуре 45-35 С и затем холодной водой. Пример 7. Хлопчатобумажную ткань арт. 4741/1 с поверхностной плотностью 140 г/м 2 обрабатывали по следующей схеме пропитка полимером 50 г/л на основе диглицидилового эфира диоксидифенил пропана и мочевины. Затем ткань отжимают до привеса 80, сушат при температуре 60 С в течение 10 мин., и термообработку проводят в среде горячего воздуха 155 С, течение 2 мин. Промывают теплой водой при температуре 45-35 С и затем холодной водой. Пример 8. Хлопчатобумажную ткань арт. 4741/1 с поверхностной плотностью 140 г/м 2 обрабатывали по следующей схеме пропитка полимером 100 г/л на основе диглицидилового эфира диоксидифенил пропана и мочевины. Затем ткань отжимают до привеса 80, сушат при температуре 60 С в течение 10 мин., и термообработку проводят в среде горячего воздуха 145 С, течение 2 мин. Промывают теплой водой при температуре 45-35 С и затем холодной водой. Пример 9. Хлопчатобумажную ткань арт. 4741/1 с поверхностной плотностью 140 г/м 2 обрабатывали по следующей схеме пропитка полимером 100 г/л на основе диглицидилового эфира диоксидифенил пропана и мочевины. Затем ткань отжимают до привеса 80, сушат при температуре 60 С в течение 10 мин., и термообработку проводят в среде горячего воздуха 150 С, течение 2 мин. Промывают теплой водой при температуре 45-35 С и затем холодной водой. Пример 10. Хлопчатобумажную ткань арт. 4741/1 с поверхностной плотностью 140 г/м 2 обрабатывали по следующей схеме пропитка полимером 100 г/л на основе диглицидилового эфира диоксидифенил пропана и мочевины. Затем ткань отжимают до привеса 80, сушат при температуре 60 С в течение 10 мин., и термообработку проводят в среде горячего воздуха 155 С, течение 2 мин. Промывают теплой водой при температуре 45-35 С и затем холодной водой. Пример 11. Хлопчатобумажную ткань арт. 4741/1 с поверхностной плотностью 140 г/м 2 обрабатывали по следующей схеме пропитка полимером 150 г/л на основе диглицидилового эфира диоксидифенил пропана и мочевины. Затем ткань отжимают до привеса 80, сушат при температуре 60 С в течение 10 мин., и термообработку проводят в среде горячего воздуха 145 С, течение 2 мин. Промывают теплой водой при температуре 45-35 С и затем холодной водой. Пример 12. Хлопчатобумажную ткань арт. 4741/1 с поверхностной плотностью 140 г/м 2 обрабатывали по следующей схеме пропитка полимером 150 г/л на основе диглицидилового эфира диоксидифенил пропана и мочевины. Затем ткань отжимают до привеса 80, сушат при температуре 60 С в течение 10 мин., и термообработку проводят в среде горячего воздуха 150 С, течение 2 мин. Промывают теплой водой при температуре 45-35 С и затем холодной водой. Пример 13. Хлопчатобумажную ткань арт. 4741/1 с поверхностной плотностью 140 г/м 2 обрабатывали по следующей схеме пропитка полимером 150 г/л на основе диглицидилового эфира диоксидифенил пропана и мочевины. Затем ткань отжимают до привеса 80, сушат при температуре 60 С в течение 10 мин., и термообработку проводят в среде горячего воздуха 155 С, течение 2 мин. Промывают теплой водой при температуре 45-35 С и затем холодной водой. 21591 Результаты обработки ткани приведены в таблице Малосминаемость ткани определяли способом ориентированного смятия пробы на приборе СМТ по ГОСТу 19204-73 по суммарному углу раскрытия складки по основе и утку. Разрывную нагрузку определяли на разрывной машине РТ-250 М. с концентрацией 25-150 г/л, пропитку тканей проводят водным раствором полимера с последующей сушкой при температуре 60 С в ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Состав для отделки текстильного материала путем пропитки водным раствором полиэфира на основе 2,2-бис(4-гидроксифенил) пропана с последующей сушкой и термообработкой,отличающийся тем,что содержит водорастворимый полимер на основе диглицидилового эфира диоксидифенилпропана и мочевины следующей структурной формулы