Способ антимикробной отделки целлюлозного текстильного материала

(51) 06 11/00 (2006.01) 06 13/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к заключительной отделке целлюлозного текстильного материала и может быть использовано в текстильной промышленности. Способ антимикробной отделки хлопчатобумажных тканей заключается в пропитке его водным раствором, содержащим комплексообразующий водорастворимый полимер поливинилпирролидон (ПВП) в композиции с бензойной кислотой и сульфатом меди, а сушку проводят при 70 С в течение 5 мин, при этом термообработку проводят при 150 С в течение 2-3 мин.(72) Таусарова Бижамал Раимовна Кутжанова Айкен Жуматаевна Буркитбай Асемгуль Маметеков Танат Кемелханович(73) Акционерное общество Алматинский технологический университет(54) СПОСОБ АНТИМИКРОБНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 20162 Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов,в частности к заключительной отделке целлюлозного текстильного материала и может быть использовано в текстильной промышленности. Известен способ придания фунгицидных свойств целлюлозным текстильным материалам обработкой раствором пленкообразующего соединения с последующей термообработкой, затем раствором соли ртути, в качестве пленкообразующего соединения используют винилтриэтоксисилан в виде 3-5-ного раствора в перхлорэтилене или толуоле, а в качестве соли ртути-ацетат ртути в виде раствора 0,2-0,4-ного раствора в метаноле или воде. (А.с. СССР 644169 С 1, кл. 6 0613/463,063/62, 065/06, 1997). Недостатком известного способа является необходимость применения растворителей, имеющие резкий раздражающий запах, что ухудшает условия труда, а также загрязняет сточные воды. Кроме того,недостаточно предусматривает защиту от некоторых видов микроорганизмов (в основном дрожжевых грибов и бактерии). Технической задачей заявляемого изобретения является повышение антимикробных свойств целлюлозных материалов. Указанная техническая задача решается способом антимикробной отделки целлюлозного текстильного материала пропиткой водным раствором на основе комплексообразующего водорастворимого полимера с последующей сушкой и фиксацией,причем по изобретению в качестве комплексообразующего водорастворимого полимера используют поливинилпирролидон, в раствор дополнительно вводят бензойную кислоту и сульфат меди. Существенным отличием предлагаемого изобретения от известного является то, что для антимикробной отделки целлюлозный текстильный материал пропитывают водным раствором на основе комплексообразующего водорастворимого полимера, в качестве которого используют поливинилпирролидон в композиции с бензойной кислотой и сульфатом меди, и сушку проводят при 70 С в течение 5 мин, при этом для фиксации термообработку проводят при 150 С в течение 2-3 мин. Предлагаемый способ антимикробной отделки одновременно обеспечивает повышение износостойкости, ткань приобретает приятный гриф. Состав Пример 1. Хлопчатобумажную ткань бязь 94-353 пропитывают при 25 С раствором из поливинилпирролидона 6-8 г/л, бензойной кислоты 2-4 г/л и сульфата меди 2,5-3,5 г/л. Затем ткань отжимают до привеса 90, сушат при температуре 70 С в течение 5 мин и обрабатывают в среде горячего воздуха при температуре 150 С в течение 2-3 мин с последующей промывкой горячей водой при температуре 45 С и затем холодной водой. Пример 2. Хлопчатобумажную ткань бязь 94-353 пропитывают при 40 С раствором из поливинилпирролидона 6-8 г/л, бензойной кислоты 2-4 г/л и сульфата меди 2,5-3,5 г/л. Затем ткань отжимают до привеса 90, сушат при температуре 70 С в течение 5 мин и обрабатывают в среде горячего воздуха при температуре 150 С в течение 2-3 мин с последующей промывкой горячей водой при температуре 45 С и затем холодной водой. Количественный и качественный состав композиции, а также данные, характеризующие свойства полученных материалов приведены в таблице 1 (до биоразрушения / после биоразрушения). Антимикробные свойства хлопчатобумажной ткани проверялись с применением метода лабораторных испытаний на устойчивость к микробиологическому разрушению (ГОСТ 9.060-75). Сущность метода заключается в том, что образцов антисептированной и исходной ткани в определенных условиях подвергают воздействию естественного комплекса почвенной микрофлоры путем нанесения ее на поверхность ткани, а затем определяют коэффициент устойчивости к микробиологическому разрушению. По ГОСТ 9.060-75 ткань считается устойчивой к биоповреждениям при П 80. Антисептированные ткани сохранили более 80 прочности, а контрольные образны менее 70 прочности (П, , табл. 2). Таким образом, ткани, обработанные предлагаемым способам, имеют улучшенные антимикробные свойства, в результате чего не обрастают плесневыми грибами и не разрушаются микроорганизмами в условиях имитации тропического климата. Показатели прочности оценивали значениями разрывных нагрузок, определяемых на разрывной машине РТ-250. Таблица 1 Результаты испытания образцов на прочность, Н Концентрация,Температура пропитки, ТС г/л 24 С 40 С Время термообработки при 150 С 2 мин 3 мин 2 мин 3 мин 6 2.5 324/322 305/270 324/291 306/306 2 7 2.5 316/306 341/305 322/257 300/300 2 20162 Продолжение таблицы 1 ПВП 8 4 2.5 340/335 331/277 366/325 309/277 БК 2 ПВП 6 4 2.5 363/335 341/259 326/267 302/252 БК 3 ПВП 6 4 2.5 294/271 323/224 285 / 202 299/166 БК 4 ПВП 6 4 3.5 313/307 275/257 335/316 291/226 БК 2 Примечание Показатель прочности необработанной ткани составил 322 / 257 Н. Таблица 2 Значения коэффициентов устойчивости к микробиологическому разрушению, ПСостав ПВП 6 4 2.5 БК 2 ПВП 7 4 2.5 БК 2 ПВП 8 4 2.5 БК 2 ПВП 6 4 2.5 БК 3 ПВП 6 4 2.5 БК 4 ПВП 6 4 3.5 БК 2 Примечание Коэффициент устойчивости составил 70. Температура пропитки, ТС 24 С 40 С Время термообработки при 150 С 3 мин 2 мин к микробиологическому разрушению необработанной ткани ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ антимикробной отделки целлюлозного текстильного материала пропиткой его водным раствором на основе комплексообразующего водорастворимого полимера с последующей сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что в качестве комплексообразующего водорастворимого полимера используют поливинилпирролидон (ПВП) в композиции с бензойной кислотой и сульфатом меди, а сушку проводят при 70 С в течение 5 мин,при этом термообработку проводят при 150 С в течение 2-3 мин.