Способ огнестойкой отделки целлюлозного текстильного материала

(51) 06 11/68 (2009.01) 03 15/12 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, конкретно к обработке тканей, например с целью придания хлопчатобумажным тканям свойств огнестойкости. Способ огнестойкости отделки целлюлозного текстильного материала пропиткой его водным раствором полимера на основе азот- и фосфорсодержащего полимера с концентрацией 166-275 г/л, с последующей сушкой при температуре 100 С в течение 5-10 мин и термообработкой при температуре 130 С.(72) Таусарова Бижамал Раимовна Кутжанова Айкен Жуматаевна Абдрахманова Гулнара Самаркановна Хитрин Сергей Николаевич(73) Акционерное общество Алматинский технологический университет(54) СПОСОБ ОГНЕСТОЙКОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 23700 Изобретение относится к области заключительной отделки текстильных материалов, а именно, к обработке хлопчатобумажных тканей, с целью придания тканям огнестойкости. Для защиты человека от поражающих факторов пламени используются различные огнезащитные текстильные материалы, устойчивые к горению, в частности известны огнестойкие текстильные материалы,представляющие собой ткань,пропитанную специальным составом, включающим соединения, замедляющие горение. Известен состав для отделки, в котором используют композицию на основе фосфорсодержащих соединений. Ткань пропитывают раствором цианамида (24) и фосфорной кислоты (20), при температуре пропиточного раствора 70-80 С на двухвальной плюсовке путем двукратного погружения образцов ткани в пропиточный раствор с промежуточным отжимом, затем ткань отжимают до 100-ной остаточной влажности, сушат в сушильном шкафу при температуре 100 С в течение мин и подвергают термообработке при температуре 160-170 С в течение 5 мин. Затем образцы промывают водой при температуре 40 С и высушивают. Недостаток этого способа отделки заключается в сильном повреждении ткани (А.Хвала, В.Ангер. Текстильные вспомогательные вещества. Часть 2. Москва. Легкомбытиздат. 1991. с.154). Известен способ для придания тканям огнестойких свойств. Образцы хлопчатобумажной ткани обрабатывают составом содержащий смесь 65-166 г мочевины и 74-174 г ортофосфорной кислоты, а также 100-174 г полиметилфосфата натрия, 3,2-11,6 г крахмала или натрий-КМЦ, 2,5-5 г салициланилида и воду до 1000 мл. Для получения необходимого отделочного эффекта ткань пропитывают указанным составом,термообрабатывают при 150 в течение 5 мин. Недостатком этого способа является снижение прочности ткани, ухудшение ее потребительских свойств, превышение жесткости при большом расходе химматериалов (Состав для комплексной отделки тканей//Киселев , Епишкина В.А. и др. Пат.Р.Ф.2164970, опубл. 10.04.2001). Задача повышения огнестойкости ткани достигается путем применения водного раствора азот- и фосфорсодержащего полимера для заключительной отделки тканей с последующей сушкой и фиксацией. Использование полимера содержащего азот- и фосфорно-кислотные группы придает обрабатываемым хлопчатобумажным тканям свойства огнестойкости. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффекта огнестойкости. Существенным отличием предлагаемого способа от известного является, то что для огнестойкой отделки целлюлозный текстильный материал пропитывают водным раствором азот- и фосфор содержащего полимера при температуре 242 С в течение 5 мин, с последующей отжимом (80) и сушкой при температуре 100 С в течение 5-10 мин и термообработкой при температуре 130 С в течение 3 мин. Предлагаемый способ позволяет существенно повысить устойчивость огнестойких свойств ткани в процессе его эксплуатации. Пример 1. Приготовление рабочего раствора. В реактор емкостью 200 мл засыпают полиэтиленполиамин в количестве 6 г, добавляют 100 мл воды, затем вводят 17,3 г фосфорнокислого калия и 9 г формалина. Смесь тщательно перемешивают. Реакция идет самостоятельно при рН раствора 9-1 0. Пример 2. Образцы хлопчатобумажной ткани арт. 355 с поверхностной плотностью 126 г/м 2 размером 220 х 250 мм (по основе для каждой обработки) после определения точной массы на аналитических весах обрабатывали по следующей схеме пропитка водным раствором полимера с концентрацией 166 г/л при температуре 242 С в течение 5 мин, отжим на двухвальной плюсовке(80), а сушка при температуре 100 С в течение 510 мин и термообработка при температуре 130 С в течение 3 мин. Промывали теплой водой при температуре 35 С, затем холодной водой. Пример 3. Образцы хлопчатобумажной ткани арт. 355 с поверхностной плотностью 126 г/м 2 размером 220 х 250 мм (по основе для каждой обработки) после определения точной массы на аналитических весах обрабатывали по следующей схеме пропитка водным раствором полимера с концентрацией 193 г/л при температуре 242 С в течение 5 мин, отжим на двухвальной плюсовке(80), а сушка при температуре 100 С в течение 510 мин и термообработка при температуре 130 С в течение 3 мин. Промывали теплой водой при температуре 35 С, затем холодной водой. Пример 4. Образцы хлопчатобумажной ткани арт. 355 с поверхностной плотностью 126 г/м 2 размером 220 х 250 мм (по основе для каждой обработки) после определения точной массы на аналитических весах обрабатывали по следующей схеме пропитка водным раствором полимера с концентрацией 206 г/л при температуре 242 С в течение 5 мин, отжим на двухвальной плюсовке(80), а сушка при температуре 100 С в течение 510 мин и термообработка при температуре 130 С в течение 3 мин. Промывали теплой водой при температуре 35 С, затем холодной водой. Пример 5. Образцы хлопчатобумажной ткани арт. 355 с поверхностной плотностью 126 г/м 2 размером 220 х 250 мм (по основе для каждой обработки) после определения точной массы на аналитических весах обрабатывали по следующей схеме пропитка водным раствором полимера с концентрацией 264 г/л при температуре 242 С в течение 5 мин, отжим на двухвальной плюсовке(80), а сушка при температуре 100 С в течение 510 мин и термообработка при температуре 130 С в течение 3 мин. Промывали теплой водой при температуре 35 С, затем холодной водой. Пример 6. Образцы хлопчатобумажной ткани арт. 355 с поверхностной плотностью 126 г/м 2 размером 220 х 250 мм (по основе для каждой 2 23700 обработки) после определения точной массы на аналитических весах обрабатывали по следующей схеме пропитка водным раствором полимера с концентрацией 275 г/л при температуре 242 С в течение 5 мин, отжим на двухвальной плюсовке(80), а сушка при температуре 100 С в течение 510 мин и термообработка при температуре 130 С в течение 3 мин. Промывали теплой водой при температуре 35 С, затем холодной водой. Результаты исследования воспламеняемости ткани, обработанный водным раствором полимера приведены в таблице Исх. 4 необр ткань 1 166 130 4 2 193 130 4 3 206 130 4 4 264 130 4 5 275 130 4 Для определения показателей горючести ткани времени полного сгорания, горения и времени остаточного тления,использовался специальный прибор по ГОСТ Р 50810-95. В комплект прибора входят камера сжигания, рамки для закрепления образцов, газовая горелка (работает на сжиженном газе пропан-бутан). Для определения времени остаточного горения и времени остаточного тления образец ткани закрепляют на рамке таким образом, чтобы нижняя кромка образца выходила за нижнюю шпилку на 5 мм. Разрывную нагрузку определяли на разрывной машине РТ-250 М по ГОСТ 8847-85. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 30 170 232 23 55 160 218 22 153 232 7 50 205 10 130 230 раствором полимера с последующей сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что для пропитки ткани используют водный раствор полимера следующей структурной формулы с концентрацией 166-275 г/л, с последующей сушкой при температуре 100 С в течение 5-10 мин и термообработкой при 130 С. Способ огнестойкой отделки целлюлозного текстильного материала пропиткой его водным