Режуший диск

(51) 23 45/26 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ резанием плоских поверхностей металлических заготовок. Задачей изобретения является повышение долговечности и износостойкости режущего диска. Режущий диск включающий корпус,снабженный внутренним посадочным отверстием и пазом для шпонки, отличающийся тем, что содержит на перифериях выемки, на боковых поверхностях с двух сторон обнижения и пазы для обильной подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса термофрикционной обработки плоскости и ресурса работы режущего диска.(56) Е.У. Зарубицкий,Т.П. Костина,Н.И. Покинтелица. Исследования силовых зависимостей при темофрикционной обработке ступенчатых плоскостей // Пути повышения эффективности процессов резания материалов. Сборник научных трудов. Волгоград, 1988, с. 43-46(57) Предлагаемое изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности,в частности к режущим дискам трения для обработки Предлагаемое изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности,в частности к режущим дискам трения для обработки резанием плоских поверхностей металлических заготовок. Известен инструмент для фрикционного поверхностного упрочнения деталей машин,содержащий корпус в виде диска из материала с низким коэффициентом теплопроводности и с рабочей поверхностью на его периферии, при этом инструмент снабжен пальцами, выполненными из материала с коэффициентом теплопроводности выше, чем у материала диска, и расположенными в радиальных отверстиях, выполненных на рабочей поверхности диска, причем диаметр пальцев берут в 1,22 раза больше ширины рабочей поверхности диска (А.с. СССР 1712135, МКИ В 24 В 39/04. Инструмент для фрикционного поверхностного упрочнения. В.И. Кырылив и Т.Н. Каличак. 4732876/27, заявл. 29.08.90, опубликован 15.02.92. Бюл. 6). Недостатком инструмента являются- удары и вибрации, возникающие в результате быстрого износа пальцевтеплоносителей,изготовляемых из мягкого быстроизнашивающегося(из меди или латуни) материала, которые резко снижают качество и производительность- сложность конструкции инструмента (наличие дюралюминиевого корпуса в виде ступицы, фланца,болтов и медных или латунных пальцев) при его низкой стойкости требует значительных первоначальных и последующих затрат при эксплуатации,что повышает себестоимость обработки- невозможность обеспечения качественной обработки поверхности при е отклонении от правильной геометрической формы и возможном дисбалансе инструмента, так как в этом случае появляются вибрации и инструмент отскакивает от обрабатываемой детали. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является гладкие режущие диски для термофрикционной обработки ступенчатых плоскостей, при этом ось вращения режущих дисков параллельна плоскости обработки детали и обработка осуществляется периферией диска (Е.У.Зарубицкий, Т.П.Костина,Н.И.Покинтелица. Исследования силовых зависимостей при термофрикционной обработке ступенчатых плоскостей // Пути повышения эффективности процессов резания материалов. Сборник научных трудов. Волгоград -1988 г.,с.43-46). Недостатками прототипа является недостаточное охлаждение режущего диска,которое осуществляется воздушным потоком, создаваемым вращающимся диском, что приводит к появлению трещин на периферии диски из-за его перегрева и последующих циклов расширения и сжатия. Задачей изобретения является повышение долговечности и износостойкости режущего диска. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса термофрикционной обработки плоскости и ресурса работы режущего диска. Сущность изобретения достигается тем, что в предлагаемой конструкции режущего диска содержащего на перифериях выемки, на боковых поверхностях с двух сторон обнижения и пазы для обильной подачи смазочно-охлаждающей жидкости. На фиг.1. и фиг.2. показаны эскиз конструкции режущего диска. На фиг.1. показан вид с боку. На фиг.2. показан разрез А-А. На фиг.3 и фиг.4 показано процесс обработки режущим диском. На фиг.3 - показан вид процесса обработки с боку. На фиг.4 - показан вид спереди. Конструкция режущего диска содержит (фиг.1. и фиг.2.) 1-выемки, 2- обнижения, 3-пазы, 4 посадочное отверстие, 5-паз для шпонки. Обработка режущим диском осуществляется следующим образом (фиг.3 и фиг.4) заготовка 6 закрепляется в зажимное приспособление 7 установленной на столе станка 8, режущий диск 9 получает вращательное движение от шпинделя 10,процесс резание осуществляется при продольной подаче стола станка 8 с закрепленном на нем заготовкой 6. В процессе обработки на режущий диск 9 обильно подается смазочно-охлаждающий жидкость с помощью труб 11. Обработка выполняется на горизонтально фрезерном станке. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Режущий диск включающий корпус,снабженный внутренним посадочным отверствием и пазом для шпонки, отличающийся тем, что содержит на перифериях выемки, на боковых поверхностях с двух сторон обнижения и пазы для обильной подачи смазочно-охлаждающей жидкости.