Измельчитель

(51) 02 13/20 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ сверхмелкой дисперсности,уменьшении энергозатрат в процессе измельчения, а также возможности регулировки количества ступеней помола и обеспечении измельчения продукта до нужной крупности за один проход через измельчитель. Сущность изобретения заключается в следующем. Предложен измельчитель, содержащий цилиндрический корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, ротор, отличающийся тем, что дополнительно содержит статор, образующий с ротором и корпусом два контура помола, при этом статор, ротор и корпус выполнены наборными в виде параллельных дисков с пазами, в которых установлены съемные ударники, кроме того,загрузочное устройство имеет два патрубка и распределительный узел,установленный на корпусе, а разгрузочное устройство содержит бункер и разгрузочный патрубок.(72) Гульчеев Александр Евгеньевич Гурьянов Георгий Александрович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д.Серикбаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Изобретение относится к области измельчения строительных материалов, а именно к устройствам для сверхтонкого помола, например в строительной отрасли. Задача изобретения - повышение качества и эффективности процесса помола. Технический результат от использования изобретения заключается в возможности получения материалов Изобретение относится к области измельчения строительных материалов, а именно к устройствам для сверхтонкого помола, например, в строительной отрасли. Известен измельчитель материалов, содержащий корпус, в котором установлены 2 ротора, верхний из которых выполнен в виде усеченной пирамиды, с ножами на внешней поверхности, верхний ротор в своей нижней части снабжен дополнительным измельчающим элементом, в виде цилиндра, с ножами на внешней поверхности, а на валу нижнего ротора смонтированы радиальные выступы, с закрепленными на их периферии пальцами,охватывающими цилиндрическую часть верхнего ротора. При этом вал нижнего ротора выполнен полым, а вал верхнего ротора установлен в полости нижнего с возможностью вращения, относительно него (А.с.1236332, кл. В 02 С 13/20, бюл.28,1987). Недостатком данного измельчителя является то,что в процессе работы частицы разной крупности измельчаются одним и тем же рабочим органом. В результате снижается эффективность измельчения и увеличиваются средние размеры нижней фракции на выходе из аппарата. Известна также дробилка,содержащая ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, выполнена большего диаметра, соосно расположенный с корпусом ступенчатый ротор,имеющий на каждой ступени ударный орган,загрузочный бункер и разгрузочный трубопровод. Корпус снабжен перегородками, установленными смежными ступенями и образующими размольные камеры, сообщающиеся между собой посредством перепускного патрубка, при этом размольные камеры выполнены с решетчатой боковой поверхностью, образующей в корпусе подрешетную полость, а разгрузочный патрубок соединен с концевой размольной камерой и подрешетной полостью. (А.с.710633, кл В 02 С 13/20, 1980). Недостатком данной дробилки является сложность и ненадежность механизма удаления готового материала. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является измельчитель,содержащий цилиндрический корпус,загрузочный и разгрузочный патрубки, установленные в корпусе, с возможностью вращения в противоположных направлениях два соосных ротора, размещенные один в другом и, имеющие параллельные диски,закрепленные между дисками внешнего ротора пальцы, и, шарнирно установленные на этих пальцах пакеты молотков, приводы вращения роторов,Измельчитель снабжен деками,закрепленными неподвижно на корпусе с зазором между пакетами молотков внешнего ротора,установленными между кромками выходных патрубков по периметру цилиндрической поверхности корпуса, (см. пат. РФ 2018359, кл. В 02 С 13/20, бюл.16, 1994). Недостатком данного измельчителя является низкая эффективность и качество работы, т.к. в процессе работы частицы разной крупности измельчаются одним и тем же рабочим органом. Задача изобретения - повышение качества и эффективности процесса помола. Технический результат от использования изобретения заключается в возможности получения материалов сверхмелкой дисперсности, уменьшении энергозатрат в процессе измельчения, а также,возможности регулировки количества ступеней помола и обеспечении измельчения продукта до нужной крупности за один проход через измельчитель. Сущность изобретения заключается в следующем. Предложен измельчитель, содержащий цилиндрический корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, ротор, отличающийся тем, что дополнительно содержит статор, образующий с ротором и корпусом два контура помола, при этом статор, ротор и корпус выполнены наборными, в виде параллельных дисков с пазами, в которых установлены съемные ударники, кроме того,загрузочное устройство имеет два патрубка и распределительный узел,установленный на корпусе, а разгрузочное устройство содержит бункер и разгрузочный патрубок. На фиг.1 изображен измельчитель, общий вид на фиг.2 изображено сечение А-А на фиг. 1 Измельчитель содержит цилиндрический корпус, состоящий из дисков 1 и 2, загрузочное устройство 3 с загрузочными патрубками 4 и 5, а также распределительным узлом 6, бункер 7 с разгрузочным патрубком 8, установленный в корпусе ротор, имеющий параллельные диски 9, в пазах которых установлены ударники 10, ударники 10 зажимаются между дисками 11. Измельчитель имеет статор, который также состоит из параллельных дисков 12 и 13, с зажатыми в них ударниками, диски корпуса и статора стягиваются вместе и крепятся к обойме 14 шпильками 15, диски ротора стягиваются вместе и крепятся к фланцу приводного вала 16 через дистанционные шайбы 17 шпильками 18, для предотвращения перекоса дисков статора они центрируются осью статора 19,конец которой устанавливается в подшипнике фланца приводного вала. Измельчитель работает следующим образом Ротор измельчителя состоящий из дисков 9, 11,ударников 10, закрепленный на фланце приводного вала 16 через дистанционные шайбы 17 шпильками 18 образует два контура помола со статором,состоящим из дисков 12 и 13 с зажатыми в них ударниками и корпусом, состоящим из дисков 1 и 2 с зажатыми в них ударниками. Материал,предварительно разделенный по крупности,подается во впускные патрубки 4 и 5,установленные на загрузочном устройстве 3, где при помощи распределительного узла 6 равномерно распределяется по рабочему сечению контуров,причем более крупные частицы попадают в контур меньшего диаметра, а более мелкие в контур большего диаметра, где энергия ударников выше,что и позволяет разрушать частицы меньшего размера. Проходя через зону помола, измельченные частицы из наружного контура попадают прямо в бункер 7, а частицы из внутреннего контура попадают на фланец приводного вала 16, откуда,под действием центробежных сил, выбрасываются через просветы в между дистанционными шайбами 17 и также попадают в бункер 7. Из бункера 7 измельченный материал выводится через разгрузочный патрубок 8. Диски статора и корпуса жестко крепятся к обойме 14 шпильками 15. Количество дисков с ударниками можно увеличивать или уменьшать, добиваясь тем самым необходимого количества стадий измельчения и,оптимального расхода энергии при измельчении материала до нужной крупности за один проход. Чтобы предотвратить смещение дисков статора при большом количестве ступеней помола, диски центрируют осью статора 19. Такая конструкция позволяет повысить эффективность процесса помола,получить материалы сверхмелкой дисперсности, уменьшить энергозатраты в процессе измельчения, а также дает возможность регулировки количества ступеней помола и обеспечения измельчения продукта до нужной крупности за один проход через измельчитель. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Измельчитель,содержащий цилиндрический корпус, загрузочное и разгрузочное устройства,ротор, отличающийся тем, что дополнительно содержит статор, образующий с ротором и корпусом два контура помола, при этом статор, ротор и корпус выполнены наборными в виде параллельных дисков с пазами, в которых установлены съемные ударники, кроме того, загрузочное устройство имеет два патрубка и распределительный узел,установленный на корпусе, а разгрузочное устройство содержит бункер и разгрузочный патрубок.