Шахтная печь с перекрёстной подачей теплоносителя

(57) Изобретение относится К Шахтнь 1 м печам для термообработки кусковые или гранулированного материала, например, известнякщфосфоритов,цементного клинкера и др.Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя содержит шахту прямоугольного сечения с расположенными по ее высоте газораспределительными элементами, выполненными из составных брусьев и образующими с боковыми стенками шахты и перекрытиями полости, соединенные с системой подачи и отвода теплоносителя. Брусья выполнены в виде плиты прямоугольного сечения и выступов Г-образного сечения.прямоугольного сечения для термообработки кускового или гранулированного материала, например, фосфоритов, извести.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение термического КПД.На фиг. 1 представлен вертикальный разрез шахтной печи с перекрестной подачей теплоносителя.Шахтная печь содержит теплоизолирующую шахту 1 прямоугольного сечения с газораспределительными стенками 2,полостями 3 и перекрытиями 4. В верхней части шахты печи к вводной полости 3 присоединено зажигательное устройство 5, оснащенное горелкой б. Между зажигательным устройством 5 и бункером 7 установлен Шахтный перекрестноточный подогреватель 8. Между выводной полостью печи и вводной полостью подогревателя смонтирована дополнительная камера 9 с газоходом 10.Выводная полость подогревателя 8 соединена газоходом 11 с дымососом 12. Камера 9 соединена газоходом 10 с газоходом 11. Вводная полость шахты печи соединена газоходом 13 с вентилятором 15. Внизу печь оснащена разгружателем 14.Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя работает следующим образом. Сырьевой материал, например, окатыши из фосфорита в смеси с твердым топливом, поступает из бункера 7 в Шахтный перекрестноточный подогреватель 8, затем, опускаясь вниз,поступает в шахту 1 печи и далее при помощи разгружателя 14 продукт удаляется из печи. В вехней части шихты 1 печи за счет тепла газов,образующихся в зажигательном устройстве 5 при сжигании топлива,подаваемого через горелку 6, загорается твердое топливо внутри окатышей и далее, при опускании материала вниз, фронт пламени в слое перемещается вниз от вводной к выводной газораспределительной стенке, где процесс слоевого горения топлива завершается. За счет выделившегося в слое тепла материал нагревается до заданной температуры. При горении твердого материала в слое, окислителем служит воздух, поступающий от вентилятора 15 по газоходу 13 в водную полость 3 печи. Этот воздух нагревается в слое от обожженногоремонте газореспределительныы стенок за счет повторного использованииплит брусьев. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен разрез описываемой печи на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 на фиг. Ь - разрез Б-Б на фиг.1 на фиг.4 - брус не фиг.Б - сечение бруса 1-1. Пехтнея печь состоит их шахты 1, ограниченной огнеупорным стенкам 2, в которой расположены полости 3, нжние основания которых выполнены с уклоном в сторону шахты 1. Стенки 2 имеют выемки 5, в которых крепятся газораспределительные элементы С, состоящие из брусьев 7, выполненные из огнеупорного материала. Брусьп 7 выполнениз двух нонструктивнх элементов плиты В и выступов Гобрезной формы 9.Вводные полости присоединены через газоход 10 к напнететелрм номт вентилятору, е выводные полости и вытянноиу вентилятору.Печь работает следующим образом. Материал по стрелке а подают в шахту 1 и по стрелке бвывружают из печи. Теплоноситель по стрелке в подают в газоход 10 и через зазоры г между брусьями он пос тупаетв шахту 1, пде просасывается через слои материала и поступает в противоположную полость, Здесь теплоноситель изменяет свое неправа лене и вновь просесываетсв через слой материала в обратном направ лении. Пройди последовательно через все полости теплоноситель пострелке д удаляется из печи. Тихим образом, фильтрации теплоносителя через слой материалаи движение матерапе происходят в перекрестном тоне. По сравнению с прототипом предлагаемое неорртевве позволяет повысить производительность не 25 и снизить расход огнеупоров вВерстка Казпатент, исполнитель Р.Б.Бая 3 ит 0 ва Ответственный за выпуск Э.З. Фаизова