Способ производства цементного клинкера

НАЦИОНАЛЬНОЕПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИКАЗАХСТАН(56) Патент СССР по заявке Н 3506004,кл. С Од В 7/36, 1982.(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕНЕНТНОГО КЛИНКЕРА(57) Изобретение относится к промьш ленности строительных натерналовпреиущественно к производству цементного клинкера. Цель изобретения обеспечение регулирования тенператут ры в ветвях теплообменников. Сырье вой Цементный натериапчереэ загрузочный трубопровод поступает сначала В Увел теплообменника, из которого поток материала подается в разгрузочньш трубопровод теплообменника другой ветви для отходящих газов. Потоки сырьевого-материала попеременно проходят Между узлами тепч пообменннка ветвей для отходящих газов, причем сырьевой материал стут пенчато нагревается. После последней ступени предварительного нагрева в узле теплообменнике поток сырьевого материала поступает через разгрузочный трубопровод в реактор, в котором материал декарбонизируется. На декарбоннзатора натернал подается обратно двумя раэдельнъми потоками соответственно подаче отходящего газа и ПОПЭДЗЕТ через сепаратор на обжиг В печь. Обожженный клинкер охлаждается в холодильнике. 2 ил.Целью изобретения является обеспечение регулирования температуры в ветвях теплообменников.На Фиг. 1 изображена в виде упрощенной блочной схемы установка для получения цемента на фиг. 2 конструкционн вариант этой установки в области ступенчатого теплообменника, нагреваемого отходящин газами печи.Способ осуществляют следующм образом.Сырьевой материал, поточная схема которого обозначена штриховьми линиями. подается через загрузочны трубопровод 1 в многоступенчатьй теплообменник, которым с помощью отхо- дящиж газов печи 2 нагревается, затем попадаетв реактор 3. Теплообменник неет две параллельньц ветви д и 5 для отработавших газов, которые образованы сконструированныи как циклоны узлами 6-В с одной стороны и узлами 9-11 с другой стороны. Ветви 4 и 5 для отработавших газов теплообменника подсоединен к двум трубопроводами 12 и 13 для отходящих газов реактора 3, которые проходят через соответствующий отсенатель 1 д,15 материала, сконструированный как цннлоннъй сепаратор. Разгрузочнй трубопровод этого отсекателя 1 д, 15 материала заканчивается в печи 2, где декарбонизированнын сырьевой материал обжигается до состояния цементного клинкера. обожженный цементный клинкер охлаждается потом в охладителе 16, причем часть нагретого охлаждающего воздуха подается в печь 2 как дутьевой воздух. Необходное для декарбонизацин сырьевого материала в реакторе 3 дополнительное количество тепла подается в реактор через форсунку 17, где в качестве дутьевого воздуха используется частьОХЛЕЖДЗЮЩЕГО НОЗДУХЗ НЗ ОХЛЗДНТЕПредварительно нагретый в теплообменнике сырьевой материал нагревается до более высокой температуры Предаарнтелънпго нагрева посредством более п гравиенни 5 отходящим га 3 отходящим газом печи Вузле 18 теплообменника. которьтне посредственно относится к реактору 3 Для этой цели узел 18 теплообменника соединен с печью 2 трубопроводом 19 для отработавших газов. Выщодной газотрубопровод 20, непосредственно подсоединении к печи узла 18 теплообменника, подсоединен через соеди няющий газотрубопровод 21, 22 к тру бопроводу 12, 13 для отработавших газов реактора З так, что подающие газотрубопроводы 23 обеих ветвей 4и 5 для отработавшх газов могут быть загружены смесью из отработавших газов печи и реактора и именно при соблюдении определенных пропорций смешивания для каждой из двух ветвей 4 н 5 для отходящего газа. Для соблюдения этой пропорции смешнвания предусмотрены регулируемые дроссели 2 д в соединителъныж-трубопроводах 21 н 22, причем дроссели сконструированы как шиберы. Это позволяет раздельно подавать поток сне-п шенныщ отработаннщ газов к каждой. из обеих ветвей 4 и 5. После прохождения обеих ветвей Ь и 5 для отХОДЕГЩРОС ГЗЗОВ оба ПОТОКЕ смещая-пиво отходящих газов снова соединяются и выводятся наружу общей воздуходувкой.Подаваемый в теплообменик через загрузочный трубопровод 1 сырьевой материал поступает сначала в узел 7 теплообменника, из которого поток материала подается в разгрузочный. трубопровод 25 узел 10 теплообменника ветви 5 для отработавших газов к загрузочному трубопроводу 26 которого подсоединеи разгрузочный трубопровод 25. В дальнейшем поток сырьевого материала попеременно проходит взад-вперед между узлами теплообменника ветвей 4 и 5 для отработавших газов. причем сырьевой материал ступенчато нагревается. После последней ступени предварительного нагрева в узле 18 теплообменниа поток сырьевого материала попадает через разгрузочнйтрубопровод 27 этого узла в реактор 3, в котором материал декарбонивируется подаваеы теплом. Декарбонизированный материал подается обратно из реактора двумя раздельнъши потоками соответстеенно подаче отработанного газа Н попадает через сепаратор 1 д 15 на обжиг в печь 2.Ф о р н у л а и 3 о 6 р е т е н н я Спосоо производства цементного клинкера путем подогрева сырьевой снеси отходящни газами в двух параллельны ветвях цнклонныщ теплообменников, причем поток еыгьевой смеси попеременно направляют от ступени теплообменника одной ветви к ступейи теплообменника ДРУГОЙ ветви, декарбонзацнн в кальцияторе и обжига во вращающейся печи,причем в каждую ветвь циклонных теплообменников подают смесь отходя щнх газов из вращающейся печи Н из кальцннзтора, о т п н ч а ю щ н дс Я тем. что, С целъю обеспечения регулирования температуры в ветвях теплообменников, отходящие газы из кальцннатора и на печи в каждую ветвь цнклонныщ теплообменников по дают раэдепьын потоком.Верстка МП КрИЦ, Исполнитель Горбунов Д.Л. Ответственный за выпуск Э.З.ФаИ 3 ова