Способ переработки клинкера цинкового производства

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Гречко А.В. и др. Применение процесса Ванюкова для переработки клинкера цинкового производства. - Цветнаяметаллургия, 1988, Р 8,с.25-27при переработке клинкера цинкового производства. Цель изобретения - повышение иавлечения.меди, цинка и благоЦЕЛЬ ДОСТИГЗЭТСЯ ТЕМ ЧТО ПЛЭВКУ КЛИН кера ведутпрн подаче кислородсодержащего дутья на слой клинкера в соотношении кислород дутья к углероду клинкера (2,0-3 д)1 и при введении дутья в расплав в соотношении кислород к металлическому железу клинкера.НОГО ДУТЬЯ МОЖЕТ бЫТЬ ИСПОЛЬЭОВЗН ДМрксид.углерода в соотношении к металлическому железу клинкера 10,6-1 д)1. 1 адп. Ф-ли, 1 табл.целью изобретения является повнше ние извлечения меди, цинка и благородинхметаллов и снижение перехода серы в газовую фазу.Поставленная цель достигается тем, нто.в способе переработки клинкера цинкового производства, содержащегоуглерод И металлическое железо, вклю.чвющен плавку клинкера при подаче окислительногодутьп сполучениемжидких и газообразных продуктов плавки, плавку ведут при подаче кислородсодержащего дутья на слой клинкера при отношении окислителя в дутье к углероду в клинкере (2,0-3,д)1 и в расплагпри отношении окислителя. в дутье к металлическому железу в клинкере (0,12-0,33)Т или при введенииДУТЬЯ ДИОКСИДЭ УГЛЕРОДЭ В ОТНОШЕНИИ к металлическому железу в клинкереСпособ осуществляется следующим образом. Клинкер цинкового производства, содержащий, масах Си 2-й 5 3,5-д,5 2 п.1,0-2,2 РЬ 0,6-1,2 ге, 22,5дутье, подаваемое на слой клинкера, при отношении окислителя в дутье к углероду в клинкере (2,0-3,д)1 окисляет только слой твердого углерода клинкера. Через донную (боковую) Фурму в расплав,подается воздушное дутье при отношении окислителя в дутье к металлическому железу в клинкереМеталлическое железо клинкера хо рошо растворяет медь и благородныекак стандартный потенциал образова ния А С для сульфида железа является более отрицательной величиной, чем для 893. Наличие в расплаве металлического железа практически полностью предотвращает выделение серы в отходящие газы. Исследования показали, что в бедных медных штейнах может растворяться до 20 металлического железа. Избыточное количество железа при 1300-1 д 00 С выпадает из штейна в виде самостоятельной твердой Фазы и высаживается наподине. Для предотвращения гетеР 0 ГеНности штейна избыток металлическогоИ СПОС 0 бСТВУЮТ ОТГОНКЕ ЦИНКЗ. В качеСТВЕ ОКИСЛИТЗЛЬНОГО ДУТЬЯ ИСПОЛЬЗУЮТвоздух или диоксид углерода. Причемв случае применения в качестве окислителя диоксида углерода отгонка цинка еще более увеличивается за счет реакцийВ результате плавки получаются штейн, шлак и отходящие газы. Штейн содержит медь 15-22. золото 12 17 г/т, серебро 800-1600 г/т. В отвальном шлак содержится медь 0,1025 золото 0,08-0,2 г/т серебро 8-1 д г/т. Шлак и штейн выпускают из печи раздельно штейн направляют на дальнейшую переработку, шлак - в отвал Технологические газы, содержащие 60-90 г/нм 3,цинка, после улавливания цинксодержащих пылей без дальнейшей очистки сбрасывают в атмосферу. Извлечение цинка составляет 80922 Содержание 0 в газовой фазе 2-3 г/нм.Проверка способа осуществлялась в полупромышленном масштабе. Перерабатывался клинкер, мас. 2 Си 2,7 Ц 2 п 1,33 РЬ 1,0 геб, 2 д,2 (в том числе ЕЪ Мг, 12,66) 5 3,95 С 17,3 Аи 2,01 г/т Аз 229,65 г/т результаты серии опытов приведены в таб ЛИЦЕ.Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1. В предварительноконвертер загружался клинкер со скоростью 0,5 т/ч. Через верхнюю фурму на слой клинкера подавалась воздушнокислородная смесь с отношением о 2 с 2,51 (ОХ 02), с расходом 380 нм/ч,через дон ю Фурму подавался воздух с расходом 15 нм 3/ч. Продолжительность плавки л 6 ч. Соотношение кислорода дутья к металлическому железу составило 0,271.В результате плавки получены штейн,шлак и отходящие газы. Шлак и штейн подвергались химическому аналиэУя гаэы в течение всей плавки анализировались на хроматограФе.,Содержание меди в штейне составило 19,6. Потери у со шлаками, 2 Сч 1,83 Аи 1,81 Ад 1,85.-Извлечение цинка в газовую фазу - 83. Содержание 503 в отходящи газах на уровне 2-3 мг/м (опыт д).П р и м е р 2 При загрузке клинкера 0,5 т/ч через верхнюю Фурму подавалось аоэдушно-кислородное (НОЖ Од)дутье с расходом ЦОО нм 3/ч (отношение 01 С составило 26 д). Через донную фурму подавался диоксид угле рода 35 нм/ч Продолжительностьплавки 5 ч. В результате плавки получен штейн с содержанием меди 20,9. Потери со шлаками составили, 2 Си 1,92 Аи 1,87 А 3 19 д. Извлечение цинка составило 86,Ц Содержание 501 в газах 2-3 мг/нм (опыт 12).из таблицы видно, что при увеличении соотношения кислорода, подаваемого на слой клинкера, к углероду клинкера свыше 3,д 1 увеличиваются потери цвет ннх и благородных металлов со шлаками(опыт 7), а уменьшение этого соотношения ниже 2,01 приводит к прекращениюпроцессаиз-за нехватки тепа и замерзания расплава (опыт 15)Умень шение отношения окислителя, вводимого в расплав, к металлическому железу клинкера ниже о,12 т для кислородсодержащего дутья и 0,621 для СО 1 ведет к невозможности ведения процесса из-за выпаденияметаллической Фазы (опыты1 и 8) Увеличение отношения окислителя, вводимого в расплав, к металлическому железу клинкера свыше 0331 для киспоролсодержащего дутья и 1,д 1 для СО 2 приводит к увеличению потерь цветных и благородных металлов со шлаками (опыты 6 и 1 д) и увеличениюПо сравнению С ПООТОТИПОМ СПОСОБ ПОЗВОЛЯВТ ДОПОЛНИТЗЛЬНО ИЗВЛЕЧЬ ИЗТехнологические показатели целостного и ПБВШНГПОЮГО 0000050опыт Содержание кислорода вклинкера меди на ч 102, золота на 8-10, серебра на 7,5-10, цинка на 20-29.32 и снизить содержание 011) вовлечь в переработку большое количество клинкера, образующегося на предприятиях цинковой подотрасли,имеющих вельпередел2) организовать переработку клинкера без строительства дорогостоящей очистки газов от 5021. Способ переработки клинкера цинкового производства, содержащего углерод и металлическое желеэо,включасощий плавку клинкера прилодаче окислительного дутья с получением жидких и газообразных продуктов плавки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения меди, цинка и благородных металлов и снижения перехода серы в газовую Фазу, плавку ведут присподаче окислительного дутья на слой клинкера при отношении окислителя в дутье к углероду в клинкере(2,0-3,д)1 и в расплав при отношении окислителя в дутье к металлическому железу в клинкере (0,12-0,33)1.2. Способ по п. 1,о т п ич а ющ и й с я темчто врасплав вводятв качестве окислительного дутья диоксид углерода в отношении к металлическому железу в клинкере (06-1 д)1.1.5, оддт впадение нвташическогоп 2 2 Ь-1 о 12 15, 1.5 53. 1-51 3 3 )- -. Соотношение Содержаокисштеля, ние не потери со знаком, 3Продолжение таблицы Содержание 80, п газовой свае, примечаниеКИСПОООЛВ,подаваено- вводимого го на слой в расплав,клинкера, и иди к с и или (пс) кернОтветственная за выпуск Фаизова Э.З.ли п О Аи А стойке,К П. О 18,6 2,3 2,2 2,36 Дшадение металлического помад 15,2 1,6 1.56 16 1 Ь 1 1.78 1,72 1,0 20,2 1,85 1,0 1,01 20,9 1,92 1,ч 7 1,9 й 22,3 2,0 1.9 2.11 ь,2 2,16 2,08 2,23Кислооопсоддддачвв дутье и диоксид угле ъз д, рода в мыши