Способ производства цементного клинкера

НАЦИОНАЛЬНОЕПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИКАЗАХСТАН(72) Фрнтц Файге (ПЕ) и Франц Креннба УЭР (АТ)(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГ 0 КЛННКЕРА(57) Изобретение касается пронзвод ства цемента и может быть использовано прн термообработке цементно-сырьевой смеси по сухому способу. Целью изобретения является интенсификация процесса. В заявленном способе часть потока отходящих газов из печи направляют в кальцинатор, а другую часть смешивают С частью-отходящего из каль Цинатора потока газов перед ступенью теплообнецннкарасположенного непосредственно перед кальцинатором, причей смешанный поток подают в одну петвь теплообменников, а другую часть.потона отходящих из кальцннатора гаЬов - з другую ветвь. 1На чертеже показано устройство для реализации предлагаемого способа.Устройство содержит загрузочны трубопровод 1, трубчатую вращающуюся печь 2, кальцинатор 3, первую парал лельную ветвь теплообменника Ь, сос тоящего из блоков 5-8 теплообменника,выполненных в качестве циклодов, вторую параллельную ветвь теплообменника 9, состоящую из блоков 10-12 теплообменника, трубопроводы 13 и 1 д для отработавшего газа, выпускные трубопроводы 15 и 16, впускные трубопроводы 17, сепаратор 18, холодильник 19, трубопровод 20, расположенньй между трубопроводом для отработавшего газа печи и кальцинатором 20, золотник 21,вентилятор 22. Способ осуществляют следующим образом.Сырьевой порошок, схема протекания которого обозначена штрих-пунктирными линиями, через загрузочньш трубопровод 1 подводится к многоступенчатому теплообменннку который нагревается с помощью отработавшего газа из вращающейся трубчатой печи 2 для обжига предварительно нагретого н кальцинированного сьшьевого порошка и с помощью отработавшего газа из кальцинатора 3, расположенного перед вращающейся трубчатой печью 2. Этот теплообменник имеет две параллельные ветви д и 9 для отработавшего газа,которые образованы с одной стороны из блоков 5-8 теплообменника, выполненных в качестве циклонов, Н с другой стороны из блоков 10-12 теплообМЭНННКЗ.Как видно из схемы протекания для потоков отработавшего газа (показано сплошныи линиями), ветви А и 9 для отработавшего газа подключены к трубопроводам 13 и д для отработавшего газа вращающейся трубчатой печи 2 и кальцинатора 3. Сырьевой порошок ностепенно нагревается отработагшими газами из вращающейся трубчатой печи 2 и из кальцинатора 3, причем отработавший газ поочередно направляется туда н сюда между блоками теплообменника обеих ветвей А и 9 отработавшегогаза, так как выпускные трубопроводы 15 блоков теплообменника каждой из ветвей связаны с впускными трубопроводами 17 соответственно другой ветви вплоть до блока 5 теплообменника,выпускной трубопровод 16 которого впадает в кальцинатор 3. Сырьевой порошок, нейтралнвованньш в кальцина торе З, вместе с отработавшим газом выпускается из кальцинатора 3 н подводится к сепаратору 18,в котором сырьевой порошок отделяется от отработавшего газа и непосредственно после этого подается к вращающейся трубчатой печн 2. Дополнительное количество тепла, необходимое для удаления кислоты, получают посредством сжигания топлива в кальцинаторе, причем в качестве воздуха для сжигания топлива применяется часть нагретого охлаждающего воздука из расположенного после вращающейся трубчатой печи 2 холодильника 19, в котором охлаждается сырьевой порошок, обожженный в печи 2 и превратившийся в цементный клинкер. Другая часть охлаждающего воздуха из холодильника 19 подводится в качестве воздуха для сжигания топлива к вращающейся трубчатой.печи 2.Таким образом, благодаря д 0 баВЛе ниш части потока отходящих НЗ кальци НЗТОРН ОТПЗБОТЗВШНХ газов К ПОТОКУотходящх из печи отработавших газов для обеих ветвей отработавшего газа обеспечиваются одинаковые количества отходящего газа, что позволяет применять одинаковые блоки теплообменника для обеих ветвей отходящего газа и,следовательно, обеспечивает совпадающие (одинаковые) условия В этих ветвях отходящего газа. Вследствие этого не только сокращаются затраты на оборудование, но также улучшается термический коэффициент полезного действия, так как даже при одинаковых условиях температура на выходе потоков отработавших газов зависит от соотношения масс между сырьевым порошкомН ОТРЗОТЗВШНМ газом, Н ВЕСЬ ПОТОК необожженного порошка нераздельным(дельт) может быть подан на один тем лообменньт блок теплообменника. Благодаря в значительной степени совпадающим условиям для обоих ветвей отработавшего газа может быть применен общий вентилятор (компрессор, воздуходувка). Кроме того, путем добавлепня части потока отходящего из каль 1532дннатора отработавшего газа к потоку ъткодящего на печи отработавшего газа ддстигается разбавление по отношению 1 конЦгНТРацни балластных веществ в дтхддящем из печи отработавшем газе,О в эначительнон степени сокращаетсовпадающие условия в обеих ветвях отработавшего газа могут быть рбеспечены также при условии, когда часть горячего потока отходящего из печи отработавшего газа перед добавлением части потока отходящего из дальцииатора отработавшего газа подводится к кальцинатору. При этом ввеТВН кальцинатораимеет МЕСТО СМЕ шанный поток отработавшего гава, что еще более снижает концентрацию балластных веществ. Кроме того, путем регулирования части потока отходящего из печи отработавшего газа, подведенного к кальцинатоРУ могут быть обеспечены стабильные условия для предварительного нагревания и нейтрализации сырьевого порошка, когда вследствие колебаний в ревшне работы печи применяется количество и температура отработавших газов, отходящихиз печи. Так как н кальцинатору подВОДНТСН ТОЛЬКО часть ПОТОКЕ ОТХОДЯщк из печи отработавших газов, а преобладающая доля газового потока, подведенного к кальцинатору, состоит из подогретого воздуха, то отработавшие газы, отходящие из печи, на процесс кальцинирования практически не оказывают отрицательного влияния.Для того, чтобы иметь возможность использовать более высокую температуру отработавших газов, отходящих из печи, для высокого предварительно 4го нагрева необожхенного порошка, он может быть перед ступенью теплообменника, расположенной непосредственноперед капьнинатором, подведен к горя чему потоку отработавших гаэовнэ пе чи, прежде чем поток отработавших газов, отходящх из печи, смешаетсн с частью потока отработавших газов,отходящих на кальцинатора. Затем вместе со смешанны потоком, который по отношению к отработавшему газу,отходящему на печи, имеет незначительную температуру, сырьевой порошок направляется в последнюю в направлении перемещения необожженного порошка ступень теплообменника, прежде чем он попадет в кальцинатор. Ф о р м у л а н э о б р е т е н н яСпособ производства цементного клинкера путем подогрева сырьевой смеси отходящими газами в двух параллельных ветвяхцнклонныхтеплообменников, причем поток сырьевой смеси попеременно направляют от ступени одной ветви к ступени другой ветви, декарбонизации в нальцннаторе и обжига во вращающейся печи, о т л н ч а ю Щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, одну часть потока отходящих газов из печи направляют в кальцииатор, а другую смешивают с частью отходящего из кальцинатора потока газов перед ступенью теплообменника, расположенного непосредственно перед кальцинатором, причем смешанньт поток подают в одну ветвь теплообменников, а вторую часть потока отходящх из кальцинатора газов - в другую ветвь.Ответственный за выпуск Э.З.ФаИ 3 ова