Способ производства цементного клинкера

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВпараллельньт ветвях циклонных теплообменников, причем поток сырьевой смеси попеременно направляют 0 т.ступени теплообменника одной ветви к ступени теплообменника другой ветви,декарбонизацни в кальцннаторе Н обжнь га во вращающейся печи, 0 т л И Ч аю щ н й с я тем, что, с целью интенсникацнн процесса, сначала отходящие газы направляют из вращающейся печи в ступень цнклоннпго теплообменннка, расположенного по материалу пе ред кальцннатором затем смешивают с отходящими газам из кальцннатора н двумя равнъмн потоками направляют в ветви 1 шклонны теплообменников.(73) АЦТ Аустриап цемент техпол 0 гИ 2 ГЬ 4 Б)((514) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГ 0 КЛННКЕРА путем подогрева сырье вой смеси отходящими газами в двухИзобретение относится к про мъшленности строительных материалов,преимущественно к способам производства цементного клинкера по сухому методу.Целью изобретения является интенсификация процесса.На чертеже представлена схема осуществления способа.Сырьевой порошок через загрузочный трубопровод 1 подводится К МНОГО ступенчатому теплообменннку который нагревается с помощью отработанного газа из вращающейся трубчатой печи 2 для обжнгания подогретого н кальцинированного сырьевого порошка и с помощью отработанного газа из кальцинатора 3, расположенного перед вращающейся трубчатой печью 2. Теплообменник имеет две параллельные ветви 4 и 5 отработанпьш газов, которые образованы с одной стороны блоками 6-8 теплообменника, яыполненньщн н виде циклонов, а с другой стороны блоками 9-11 теплообменника. Ветви 6 и 5 отработанньш газов теплообменннка подключаются к смесительной камере 12, в которую входят трубопровол 13 для отработанного газа кальцинатора 3 н трубопровод 1 д для вьг пуска газа из подключенного к трубоПРОВОЛУ 15 для отработанного газа печи блока 16 теплообменника, выпускной трубопровод 17 для сырьевого порошка которого соединен с Кальцинатором 3. После протекания по ветвям д Н 5 Отпаботанного газа оба частнчньш потока опять объединяются н с помощью общего вентилятора 18 выпускаются в атмосферу. Сырьевой порошок,попводимъй через загрузочный трубопровод 1 к теппообменннку попадает прежде всего в блок 8 теплообменника,на которого поток сырьевого порошка через разгрузочный трубопровод 19 подается к блоку 11 теплообменника в ветви 5, отработанного газа, в загрузочньт трубопровод 20 которого входит разгрузочньй трубопровод 19.В последующем поток сырьевого порошка направляется попеременно туда и Сюда между блоками теплообменника н ветвях 5 н 5 отработанного газа, причем сырьевой порошок при этом постепенно аГР 9 П 8 РТСЯ- Прежде чем Сырьевой порошок подведут к капьдннатору 3, он попадает внагренаомый только отработннньт газом ночи пядь 15 трддОменника так что он благодаря боле горячему, чем ноток отработанного газа из кальнинатора 3, отработанн ну газу печи может быть доведен до более высокой температуры предвари тельного нагрева. С этим подводом газа из печи связано соответствуют охлаждение отработанного газа печи что в результате приводит к более низкому уровню температур в снесительиой камере 12 н, следовательно к более низкой температуре отработ ных газов н области вентилятора 18 В капьнинаторе 3 сырьевой порошок нейтрализуется, т.е. из него удапя ется кислота, причем требующиеся д этого дополнительные количества те ла подводятся через горелку 21. В честве воздуха для горения испольах ется часть нагретого охлаждающего воздуха из расположенного после вр щающейся трубчатой печи 2 охлацнте ля 22, к которому из вращающейся печи подводитсяпревращенный вцеменч ньй клинкер сырьевой порошок. Друг часть охлаждающего воздуха ив охладителя 22 подводится к вращающейся печи 2 в качестве воздуха для свиг ння топлива. Сырьевой порошок, ней трализонанньт в кальцннаторе 3, вм. те с потоком отработанного газа из кальцинатора подводится к циклонног сепаратору 23, трубопровод 2 д кого го для выпуска сырьевого порошка входит во вращающюся печь 2. Для 3 гулирования требуемого для сжнганиь топлива воздуха для кальцинатэра 3 зависимости от соответствующего кбг чества топлива предусмотрен регули щнй клапан 25.Несмотря на то, что благодаря од наковой конструкцниветвей дн 5 для работанного газа в теплообменнике через эти ветви протекают одинаковь количества отработанньш газов, можно обеспечнть и принудительное распределение Смешанного потока отрабо танного газа с помощью соответствую ЩНХ УПРЗВПЯКЩЩХ устройств.Таким образом, благодаря смешан нню потоков отработанньш газов из г чи 2 и на кальнннатпра 3 для обоих ветвей а и 5 отработанного газа в теплообменнике гочдаются одинаковым Условия, которые обеспечивают интен Снпкацню процессов термообработки гырьопой смеси.