Устройство для измельчения

(51)702 13/22 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Туляев Анатолий Юрьевич Алтынбеков Феликс Ембергенович Сатаев Марат Исакович Аргинбаев Данияр Калдыбаевич Алтынбеков Рустем Феликсович(56) Предварительный патент РК 7100, кл. В 02 С 13/22, 1999(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов различной твердости и может быть применено в строительной, химической и других отраслях промышленности. Упрощение конструкции, уменьшение габаритов устройства, повышение степени измельчения и интенсивности процесса измельчения и ограничение дисперсного состава конечного продукта достигается тем, что устройство для измельчения сыпучих материалов содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и крышкой, помольную камеру,мелющие элементы, выполненные в виде пластин с рифлением и установленные на крышке корпуса,ротор, на диске которого по окружности расположены била в форме пластин с рифлением, причем мелющие элементы и била расположены по концентрическим окружностям с образованием угла 10-20 между касательной к окружности, проходящей через центр каждого из мелющих элементов или бил и продольной осью соответствующего мелющего элемента или била, в корпусе установлена обечайка,выполненная с уменьшающимся внутренним диаметром по направлению от крышки корпуса к задней стенке корпуса, а разгрузочный патрубок установлен тангенциально на периферийной части задней стенки корпуса. 9501 Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов различной твердости и может быть применено в строительной, химической и других отраслях промышленности. Известно устройство для измельчения, содержащее внутренний и наружный рабочие органы и охватывающий последний дополнительный рабочий орган. Измельчающие элементы рабочего органа установлены с возможностью свободного вращения на внутреннем рабочем органе смонтировано кольцо зацепления, взаимодействующее посредством элемента зацепления с хвостовиками измельчающих элементов. Измельчающие элементы рабочего органа выполнены, по меньшей мере, из двух стержней,жестко скрепленных по торцам и установленных с возможностью вращения вокруг обшей оси (а. с. СССР 1377142, кл. В 02 С 13/22, 1988). Недостатком известного устройства является сложность конструкции и невысокая эффективность измельчения вследствие незначительного количества измельчающих элементов. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для измельчения сыпучих материалов, состоящее из корпуса с загрузочным и разгрузочными патрубками, с двумя помольными камерами, расположенными одна под другой с мелющими элементами в виде пластин с рифлением, в каждой камере установлен ротор, на диске которого по окружности расположены била, выполненные в виде пластин с рифлением. Била и неподвижные мелющие элементы расположены по концентрическим окружностям с образованием угла 10-20 между касательной к окружности, проходящей через центр каждого из мелющих элементов или бил и продольной осью соответствующего мелющего элемента или била, и смещены относительно друг друга на 1/2 своей длины (предварительный патент РК 7100,кл. В 02 С 13/22, 1999). Недостатком этого устройства является громоздкость и сложность конструкции - две камеры, два ротора, сложный привод, а главное - возможность проскока части недоизмельченного материала с конечным продуктом за счет того, что под ударами бил он может попасть через разгрузочный патрубок верхней помольной камеры в нижнюю, а из нее в бункер измельченного материала, так как разгрузочные патрубки рсположены внизу на обечайках камер. Это делает конечный продукт разнородным по дисперсному составу, что в ряде случаев не допускается технологией производства. Задачей изобретения является разработка устройства для измельчения сыпучих материалов, имеющего простую и малогабаритную конструкцию, позволяющую повысить степень измельчения, ограничить дисперсный состав конечного продукта и повысить интенсивность процесса измельчения. Это достигается тем, что в устройстве для измельчения сыпучих материалов, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и крышкой, помольную камеру, мелющие элементы, вы 2 полненные в виде пластин с рифлением и установленные на крышке корпуса, ротор, на диске которого по окружности расположены била в форме пластин с рифлением, причем мелющие элементы и била расположены по концентрическим окружностям с образованием угла 10-20 между касательной к окружности, проходящей через центр каждого из мелющих элементов или бил и продольной осью соответствующего мелющего элемента или била, и смещены относительно друг друга на 1/2 своей длины, в корпусе установлена обечайка, выполненная с уменьшающимся внутренним диаметром по направлению от крышки корпуса к задней стенке корпуса, а разгрузочный патрубок установлен тангенциально на периферийной части задней стенки корпуса. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен продольный разрез устройства на фиг. 2 - вид А и разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для измельчения содержит корпус 1 с загрузочным патрубком 2, установленным по центру, и разгрузочным патрубком 10, установленным тангенциально на периферийной части задней стенки корпуса 1, шкив 7 клиноременной передачи, ротор 8, на диске 9 которого по окружности закреплены била 3, имеющие форму пластин с рифлением,неподвижные мелющие элементы 4 в форме пластин с рифлением, установленные на крышке 5 корпуса 1. Била 3 и мелющие элементы 4 расположены по концентрическим окружностям с образованием угла 1020 между касательной к окружности, проходящей через центр каждого из мелющих элементов 4 или бил 3 и продольной осью соответствующего мелющего элемента или била, и смещены относительно друг друга на 1/2 своей длины. В корпусе установлена обечайка 6, выполненная с уменьшающимся внутренним диаметром по направлению от крышки корпуса к задней стенке корпуса, а разгрузочный патрубок 10 установлен тангенциально на периферийной части задней стенки корпуса. Устройство работает следующим образом. Исходный материал через загрузочный патрубок 2 поступает в центральную часть вращающегося ротора 8, попадает на била 3 и под действием центробежных сил отбрасывается на мелющие элементы 4 и вновь попадает на била 3 следующего ряда,происходит процесс измельчения. При вращении ротора 8 ряды бил 3 и мелющих элементов 4 образуют между собой помольную щель. Измельчаемый материал захватывается рифленой поверхностью бил, проходит через помольную щель, истирается между билами и мелющими элементами и центробежной силой перемещается к периферийной части корпуса. Тонкоизмельченный материал за счет центробежных сил и вентиляционного эффекта выносится через тангенциальный патрубок 10 в осадительное устройство (не показано). Недоизмельченные частицы, прошедшие между билами и мелющими элементами, ударяясь о наклонную поверхность обечайки, отражаются от нее под углом, равным углу удара частицы о наклонную плоскость, возвра 9501 щаясь к загрузочному патрубку, и вновь попадают на била. Процесс измельчения продолжается до тех пор, пока тонкоизмельченный материал не вынесется под действием вентиляционного эффекта в осадительное устройство. Предлагаемое устройство для измельчения обеспечивает высокую тонкость измельчения с ограниченным дисперсным составом конечного продукта,имеет более простую конструкцию, меньшие массу и габариты. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и .крышкой, помольную камеру,мелющие элементы, выполненные в виде пластин с рифлением и установленные на крышке корпуса,ротор, на диске которого по окружности расположены била в форме пластин с рифлением, причем мелющие элементы и била расположены по концентрическим окружностям с образованием угла 10-20 между касательной к окружности, проходящей через центр каждого из мелющих элементов или бил и продольной осью соответствующего мелющего элемента или била и смещены относительно друг друга на 1/2 своей длины, отличающееся тем, что в корпусе установлена обечайка, выполненная с уменьшающимся внутренним диаметром по направлению от крышки корпуса к задней стенке корпуса, а разгрузочный патрубок установлен тангенциально на периферийной части задней стенки корпуса.