Устройство для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАНАвторское свидетельство СССР Мг 1565399,кл. А 01 Р 29/00, 1987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СУШКИ СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЯСОКОСТНОЙ МУКИ.(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки и может быть использовано в области пищевой и комбикормовой промышленности.Устройство для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки содержит разделенный перегородками на секции цилиндрический корпус с установленными внутри него на валу дисками с билами, отборные элементы,патрубки для подвода сырья и сушильного агента.Устройство снабжено поддоном, расположенным под днищем корпуса, которое в каждой секции выполнено перфорированным, а перегородки выполнены с проходными отверстиями. Отбойные элементы выполнены в виде пластин прямоугольной формы с внутренними полостями,сообщенными отверстиями с патрубками для подвода сушильного агента и с цилиндрическим корпусом.Изобретение относится к устройствам для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки и может быть использовано в мясной, пищевой и комбикормовой промышленности, а также в кормопроизводстве сельского хозяйства.Известно устройство для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки, которое включает разделенный перегородками на секции цилиндрический корпус в виде секций с установленными внутри него на валу дисками с шарнирно закрепленными и установленными по винтовой линии пальцами, отбойные элементы,расположенные на внутренней поверхности корпуса в виде гребенок, высота каждого зуба которой увеличивается в радиальном направлении,патрубки для подачи материала и сушильного агента, причем патрубок для подачи материала,каждой последующей секции соединен с камеройНедостатками устройства являются невозможность разделения и отбора измельченных частиц в процессе измельчения и сушки, высокие энергопотери, нерегулируемость степени измельчении, что приводит к неравномерности распределения остаточной влаги, как в продукте,так и в сушильном агенте, низкая производительность.Целью изобретения является уменьшение энергопотерь, повышение производительности и качества готового продукта.Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки, включающее разделенный перегородками на секции цилиндрический корпус с установленными внутри него на валу дисками с билами, отборные элементы,патрубки для подачи сырья и сушильного агента, изш) (о) 21 (61)снабжено поддоном, расположенным под днищем корпуса, которое в каждой секции выполнено перфорированный, а перегородки выполнены с проходными отверстиями, отбойные элементы выполнены в виде пластин прямоугольной формы с внутренними полостями, сообщенными отверстиями с патрубками для подвода сушильного агента и с цилиндрическим корпусом.Устройство для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки состоит из корпуса 1 с входными патрубками 2 и 3, соответственно,для сырья и сушильного агента и выходным патрубком 4.Корпус 1 разделен на секции поперечными перегородками 5, в которых выполнены проходные отверстия 6, уменьшающиеся в диаметрах от секции к секции. В корпусе 1 расположен вал 7, на котором укреплены диски 8 с билами 9 прямоугольной формы. На внутренней поверхности корпуса в каждой секции расположены отбойные элементы 10 в виде пластин прямоугольного сечения,соответствующие прямоугольным профилям бил 9, высота которых в радиальном направлении обеспечивает необходимый зазор до дробящей грани бил 9 (на фиг.3 разрез А-А ), причем,отбойные элементы 10 выполнены с внутренними полостями, имеющими выход отверстий в зону измельчения для регулирования подачи сушильного агента (на фиг. 2 узел Б).В приемной части корпуса 1 против входного патрубка 2 на валу 7 установлен однощаговый шнековый виток 11, обеспечивающий подачу сырья в зону измельчения и сушки. На выходе из последней секции установлены ирисовая диафрагма 12,меняющая свое проходное сечение при повороте кольца 13 ручкой 14. Входной патрубок 2 и выходной 4 выполнены в форме улитки.В нижней части корпуса под каждой секцией имеется перфорированное днище 15 для отбора калиброванных продуктов в нижний поддон 16.Устройство работает следующим образомОбрабатываемое мясокостное сырье (с влажностью около 50) поступает из дозатора в патрубок 3. Туда же через патрубок 2 подается сушильный агент (горячий воздух с температурой 20 О-300 С). Сырье шнековым витком 11 перемещается непрерывно в зону измельчении,измельчается в установленном зазоре между кромкой бил 9 и регулирующим отбойным элементом 10. В каждой секции в отбойных элементах 10 имеются отверстия для подачи сушильного агента непосредственно в зону измельчения. Перегородки 5, разделяющие корпус на секции имеют проходные отверстия 6, которые позволяют пропускать измельченные частицы потоком воздуха в другую секцию и с последней секции измельченные частицы уносятся через выходной патрубок 4 в систему осаждения. Неизмельченные частицы за счет центробежной силы отбрасываются на периферию, где происходит их доизмельчение, а измельченные частицы в каждой секции уносятся через перфорированное днище 15.В каждой секции достигается определенная степень измельчения, и одновременно в секции идет разгрузка продукта в перфорированном днище 15. Проходное отверстие 6 в перегородках позволяет разделить поток, отверстия в отбойных элементах 10 позволяют подавать сушильный агент непосредственно в плоскость измельчения.Применение устройства позволяет уменьшить энергопотери, и повысить производительность и качество готового продукта.1. Устройство для измельчения И сушки сырья в производстве мясокостной муки, включающее разделенный перегородками на секции цилиндрический корпус с установленными внутри него на валу дисками с билами, отбойные элементы, патрубки для подвода сырья и сушильного агента, отличающееся тем, что с целью уменьшения энергопотерь, повышения производительности и качества готового продукта, оно снабжено поддоном, расположенным под днищем корпуса,которое в каждой секции выполнено перфорированным, а перегородки выполнены с проходными отверстиями.дюо тога еогг трюмоСоставитель Л.Д.Мареева Верстка МП КРИЦ - А.Н. Шанин, М.В. Семененко, Д.С.ИлЬИЧев Ответственный за выпуск Э.З. Фаизова