Устройство для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Авторское свидетельство СССР Мг 1565399,кл. А 01 Р 29/00, 1987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СУШКИ СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЯСОКОСТНОЙ МУКИ.(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения И сушки сырья в производстве мясокостной муки и может быть использовано в МЯСНОЙ и пищевой промышленности, а также в других отраслях.Устройство для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки включает цилиндрический корпус с поперечными перегородками, делящими его на секции, основные и дополнительные патрубки подвода сырья и сушильного агента, соединительные трубопроводы, расположенный в корпусе вал с неподвижно закрепленными дисками и билами,отбойные элементы и приспособление для предотвращения уноса неизмельченных частиц. Устройство снабжено установленными на дисках лопатками для завихрения, при этом вал выполнен полым, а диски имеют каналы, сообщенные с полостью вала, соединительные трубопроводы установлены с возможностью их перемещения по высоте. 3 ил.Изобретение относится к устройствам для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки и может быть использовано биотехнологической, фармацевтической промь 1 шленности, мясной и пищевой а также в кормопроизводстве сельского хозяйства.Известно устройство для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки, которое включает в себя цилиндрический корпус в виде секций с установленными внутри него на валу дисками с шарнирно закрепленными по винтовой линии силами, отбойные элементы, расположенные на внутренней поверхности корпуса в виде гребенок, высота каждого зуба которой увеличивается в радиальном направлении,патрубки для подачи сырья и сушильного агента,каждая последующая секция соединена с камерой предыдущей секции.(1)разделения и отбора измельченных частиц в процессе измельчения и сушки, неэффективное использование энергии теплоносителя,нерегулируемость степени измельчения, что приводит к неравномерности распределения остаточной влаги, как в продукте, так и в сушильном агенте, низкая производительность.Целью изобретения является снижение энергопотерь и повышение производительности и качества готового продукта.Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения и сушки сырья я производстве мясокостной муки, включающее цилиндрический корпус с поперечными перегородками, делящими его на секции, основные и дополнительные патрубки подхода сырья и сушильного агента, соединительные трубопроводы, расположенный в корпусе вал с неподвижно закрепленными дисками и билами, 918 Н 1) (о) 21 (61)отбойные элементы И приспособления для предотвращения уноса неизмельченных частиц,снабжено установленными на дисках лопатками для завихрения, при этом вал выполнен полым, а диски имеют каналы, сообщенные с полостью вала,причем соединительные трубопроводы установлены с возможностью их перемещения по высоте.Устройство для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки состоит из корпуса 1 с входными патрубками 2 и 3, соответственно сушильного агента и сырья и выходным патрубком 4.Корпус 1 снабжен поперечными герметичными перегородками 5, разделяющими его на отдельные секции, дополнительными патрубками 6 с соединительными трубопроводами 7 между секциями и с патрубком 3 для подачи дополнительного сушильного агента в зону сущки,соединительные трубопроводы 7 регулируются по высоте.В корпусе 1 расположен полый вал 9 с отверстиями 10, на котором неподвижно укреплены диски 11 с билами 12, а в дисках имеются каналы 13,сообщенные с полостью зала, причем каждый диск снабжен дополнительными лопатками 14 для завихрения. На внутренней поверхности корпуса 1 на противоположных сторонах, против каждой бил 12 установлены отбойные элементы 15, высота которых в радиальном направлении обеспечивает необходимый зазор до дробящей грани бил 12.В приемной части корпуса 1 против входного патрубка 2 на валу 9 установлен одношаговь 1 й виток 16, обеспечивающий подачу сырья в зону постадийного измельчения и сушки. На выходе из последней секции установлена ирисовая диафрагма 17, меняющая свое проходное сечение при повороте кольца 18 ручкой 19. Входной патрубок 3 и выходной патрубок 4 выполнены в форме улитки.Устройство работает следующим образом. Подсушенное в вакуумгоризонтальных котлах мясокостное сырье с содержанием до 55 влаги кобщей массе поступает из дозатора в патрубок 3,туда же через патрубок 2 подается сушильный агент (горячий воздух с температурой 250-300 С). Сырье щнековь 1 м витком 11 перемещается непрерывно в зону постадийного измельчения и сушки, измельчается в установленном зазоре между кромкой бил 12 и отбойными элементами 15,сушится, отдавая свою влагу сушильному агенту,переходя из одной секции в другую, (при этом скорость сушки падает) и уносится через отверстия диафрагмы 17 и выходной патрубок 4 в систему осаждения.Для интенсификации процесса сушки падается дополнительно сушильный агент по полому валу 9 через каналы 13 в диске в зону измельчения каждой секции, за счет лопаток 14 в дисках поток завихряется. Для регулирования продолжительности нахождения частичек материалов в зоне сущки дополнительные соединительные трубопроводы 7 регулируются по высоте и имеют патрубки 8 для подвода сушильного агента непосредственно к начальной зоне сущки между секциями.Применение устройства позволяет уменьшить энергопотери, и повысить производительность и качество готового продукта.Устройство для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки включающее цилиндрический корпус с поперечными перегородками, делящими его на секции, основные и дополнительные патрубки подвода сырья и сушильного агента, соединительные трубопроводы. расположенный в корпусе вал с неподвижно закрепленными дисками и билами,отбойные элементы И приспособление для предотвращения уноса неизмельченных частиц,отличающееся тем, что, с целью снижения энергопотерь и повышения производительности и качества готового продукта, оно снабжено установленными на дисках лопатками для завихрения, при этом вал выполнен полым, а диски имеют каналы , сообщенные с полостью вала,причем соединительные трубопроводы установлены с возможностью их перемещения по высоте.Составитель Л.Д.Мареева Верстка МП КРИЦ - А.Н. Шанин, М.В. Семененко, Д.С.ИлЬиЧев Ответственный за выпуск Э.З. Фаизова