Печь для получения сплавов алюминия с тугоплавкими металлами

(56) Авторское свидетельство СССР М 1646361, кл. Р 27 В 3/00, 22.02.1989,(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ С ТУГОПЛАВКИМИ МЕТАЛЛАМИ(57) Изобретение относится к металлургии, К конструкции электрической печи для получения сплавов алюминия с тугоплавкими металлами, например лигатур. Цель изобретения - повышение производительности и качества сплава. Ванну 1 заполняют жидким сплавом и начинают его перемешивать с помощью МГД-перемешивателя 7. Расположение выходного отверстия металлотракта 6 вблизи торцовой стенки ванны и заливочного и разливочного устройств 4 и 5 в одной вертикальной плоскости на расстоянии 0,16-0,21 ширины ванны 1 от продольной стенки исключает образование застойных зон и зон скопления интерметаллидов, поддерживает постоянные гидродинамические условия в объеме расплава. Это повышает производительность печи в 2-3 раза и качество сплава. 1 табл., 2 ил.2 Изобретение относится к металлур гни, к конструкции электрической печи для получения сплавон алюминия с тугоплавкими металлами, наприер 5Целые изобретения является повыше ние произвопительности н качества сплава.З ФИГ 7 Изображен продольный разно рез печи, вил в плане на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.Печь для получения сплавов алюминия с тугоплавкими металлами содержит оутерованную плавилъную ванну 1 с наклонной папиной 2, свод 3 с на гревателлми,залпвочное и разливочное устройства дди 5 соответственно.Устройства 4 и 5 расположены в противоположных стенках ванны 1 в одной вертикальной плоскости, расположенной на.расстоянни 0,16 О,21 ширины ванны от продольной стенки. В другой продольной стенке выполнен П-образиъгй в плане Формы металлотракт 6 магнитогидравлнческого перемешивателя 7.Выходное отверстие металлотракта выполнено вблизи торцовой стенки с разливочным устройством 5.1 Печь работает следующим образом. В футеровочную ванну печи 1 вмес тимостью 7000 кг, длиной 3200 мм, шириной 2050 мм, обоРУдовяннУЮ СООС 15НО РЗСПОЛОЖЕННЫМН ЗЗЛИВОЧНЫМ УСТРОЙствон 1 и разливочным устройством 5 и отс стоящими (по оси) от продольной стенки печи на расстоянии д 1 О мм (0,2 О ширины ванны) и НГЛ-перемешнвателем 7, у которого вьтодное отверстие металлотракта 6 прилегает к торцовой стенке С Разливочнм устройством 5, залили 7000 кг лигатуры А 1 ТВ с содержанием титана 2,15 мас.2 и бора 0,5 мас.2 при 950 С. После 0 минутного перемешивания при постоянном перемешивании начали подачу лигатуры в агрегат катанки для получения ее в виде прутка. В начале, середине и конце разливки(через 20, 40, 90 мин после начала разливки) отбирали пробы на химический анализ лигатурного сплава). Результаты анализа показали, во первых, стабильность химического сос 55 тана отлитой лигатуры (расхождение результатов анализа в процессе раз ливки по титану не превышали О, 02 мес . 2 , 45-осепающиж ННТЗРМЕТЗЛЛНДОВ Н, а по бору 0,01 мас.2) и, вовторых,высокую степень усвоения титана н бора (потери составипи 1 и 22 соответстпенно).Исследовали также предлагаемую печь с запредельными и предельными значениями выбранньш параметров. Исследовали н известную печь (прототип). .Результаты исследований представлены в таблице. А.Из данных таблицы следует, что предлагаемая конструкция печи в сравнении с известной обеспечивает,прежде всего, стабильность химическогосостава лигатурного сплавав процессе разливки, а следовательно,и гомогенность-готового продукта. При этом значительно снимаются потери тугоплавких компонентов в виде как следствие, повышается степень их усвоения. Наиболее высокие показатели пропесса достигаются при соблюдении выбранных параметров конструкции печи за счет того, что искюча ется возможность образования застой ных зони зон скопления интерметаллидов вблизи разлиночного устройства,подперживаютсв постоянные гидродинамические условня в объеме расплава,способствующие равномерному распре делению компонентов сплава во всем объеме расплава как в процессе приго товления СПЛЗВ, ТЕК Н В ПРОЦЕССЕего разливки все это обеспечивает более высокую степень усвоения добавок, а-также получение готовой про.дуКЦНН более ВЫСОКОГО КЗЧЕСТВЕ 38Ф о р м у л а и 9 о б р е т е н и и Печь для получения сплавов алюми ния с тугоплавкими металлами, содер жащая футерованную плавильную ваннутелами, заливочное н разливочное-уст ройства, расположенные в противопо ложных торцовым стенках ванны, итем, что, с целью повышения произво 19623 днтепьности н качества сплава, осн иы, от продольной стенки, противопозолнвочного и разлнвочного устройств , ложной стенке, в которой выполнен мерасполоиенн в одной вертикальной плос талпотракт а выходное отверстие мекости, расположенной на расстоянии, таллотракта выполнено вблизи торцосоответствуюшем-0,160,21 ширины ван- вой стенки с разлнвочным устройством. Печь Расстояиие от Содержание титана, Содержание бора,оси эалмвоч- мас. 2 мас. 2 наго н разли -ч -7 -7 -Гночного уст начало сере конец начало сереци- конец ройств состав- р 33 лпп дина раэпив- раз на раз разляет от шнри- кн разли- кн лнвки ливки пинки вы ванны вки известч нач (про тотип) - 1,58 1,78 1,99 0,29 0,4 0,47 Преплас гаеная 0,14 - 1,83 1,81 1,82 0,39 0,4 0,41 0,16 2,12 2,13 2,11 0,48 0,48 0,47 0,20 2,13 2,13 2,12 0,48 0,48 0,47 0,1 2,12 2,13 2,13 0,47 0,48 0,48 0,23 1,8 1,81 1,81 0,41 0,4 0,41ВерсткаЧКа 3 патент,исполнитель Р.Б Баязитова Ответственный за выпуск Э.3. Фаизова