Установка для загрузки шахтной печи

Изобретение относится к конструкциям шахтных печей с перекрестной поцачей теплоносителя для термической обработки кускового или гранулированного материала, например, известняка, фосфоритов, цементного клинкера и может использоваться в промышленностиотраслях промышленн ОСТИ оИзвестна конструкция шахтной печи с перекрестной подачей теп лоносителя, содержащая вводную и выводную газораспределительные стенки с полостями и перекрытиями, зажигательное устройство, стенки вводной и выводной полостей которого выполнены с окнами, над ко торыии закреплены Лобразные балки, установленные в шахте /1/.Недостатком конструкции данной 1 пахтной печи является провал материала под балками через окна в полости и остановка в печи на их чстку, что снижает эксплуатационную надежность печи.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надеж ности.Поставленная цель достигается тем, что шахтная печь с перек рестной поцачей теплоносителя, содержащая вводную и выводную газо распределительные стенки с полостями и перекрытиями, зажигательное устройство, стенки вводной и выводной полостей которого выполненыокнами, над которыми закреплены Л-обра.зные балки, установленные в шахте, согласно изобретению снабжена прикрепленными к внут ренней поверхности Лобразных балок по торцу на уровне их осно вания планками, высота которых составляет О,2 О,З высоты балки. На фиг.Т представлен общий вид описываемой шахтной печина риг.2 разрез 11-31 на фиг.1 на фиг.2 Л-образная балка. Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя содержитшахту 1, вводную 2 и выводную З газораспределительные стенки, полости 4 и перекрытия 5. ВВодная полость 4 зоны охлащцения сое динена воздуховодом 6 с вентилятором на фиг. не показан).ВЬшоцная полость зоны обжига соединена газоходом 7 с дымососом 8 Вы 1960 3водная полость зоны охлаждения соединена воздуховодом 9 с вводной пшюшшюзшшсюшта Шжпшяпашсшщжуошшшжабшжщюм 10 иВ верхней части шахты 1 над газораспределительной стенкой З в шахту введено заэкипательное устройство в виде полости 12, в которую введен всасывающий патрубок 13 дымососа 14. В вводной и выводнойполости зажигательного устройства выполнены окна 15, нац которымизакреплены Лобразные балки 16, установленные в шахте и СОДЭРЖЗР щие в торцах прикрепленные изнутри планки Г по высоте равные 0,2 О,З высоты Л-образной балки.Шахтная печь работает следующим образом.Сырьевой материал в смеси с тверды топливом поступает из бун кера 10 в шахту 1, по которой опускается вниз под действием гравитации. Пройдя все стадии процесса обжига и охлаждения, продукт из шахты 1 при помощи питателя Т 1 выгружается из печи. Холодный воздух череэ воздуховод Ь поступает в вводную полость 4 зон охлаждения и затем через зазоры въюодной газораспределительной стенке 2 воздух поступает в слой материала, где нагревается и охлаждает материал и через зазоры в выводной газораспределительной стенке 3 поступает в выводную полость, из которой по воздуховоду 9 направляется в вводную полость печи. За счет разрежения, создаваемого ды мососом 8 воздух вновь поступает в шахту в слой материала в зонувыводную полость и через газохоц 7 дымососом 8 выводятся из печи. Часть воздуха из воздуховода 9 поступает в полость 4 и оттуда через окна 15, выполненные в стенке вводной полости зажигательного устройства, попадает в каналытобразованные Лобразными балками 16 с планками 17, закрепленными нед окнами и установленными в шахте. Эти каналы не имеют выхода в вывоцную полость зажигательного устройства и поэтому в каналах создается избыточное давление и го рячий воздух поступает в слой, нагревает твердое топливо, находя 1960 4щееся в смеси с материалом, в результате чего из твердого топлива выделяются летучие компоненты, которые сжигаются с избытком горячего воздуха. Отходящие газы фильтруются в противотоке с материалом и поступают в Л-образные каналы, образованные балками и установленными в шахте в верхней части зажигательного устройства. Фильтрация газов в противотоке с материалом обеспечивается за счет разрежения в верхних каналах, которое создается в каналах, полости 12 и газохоце 13 дымососом 14, т.к. верхние каналы открыты в полость 12 и замкнуты со стороны вводной полости зажигательного устройства. Благодаря применению в шахтной печи Л-образных балок с планкам, прикрепленными изнутри с торцовдисключается возможность провала материала из шахты в полости, причем гарантирование предотвращения провала материала в полости обеспечивают планки с высотой