Устройство для загрузки шахтной печи

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) устгойство для ЗАГРУЗКИ ШАХТНОЙ ПЧМ(57) изобретение относится к устРЙ ствам для загрузки шахуной печи. Целью изобретения является ПРЗДОТВРЗ щение сегрегации загружаемого материала. Устройство содержит РаСПРеде лительное устройство с поворотным или качающимся жепобом, установленный на вертикальной оси печи накопительный бункер, выходное отверстне которого цонтР 0 ЛИРУеТСЯ д 9 РУюдМСХЗННЗНОН. ВЫПОЛНЕННЫМ С БОЗМОЖ ностью увеличивать или уменьшать выходное сечение симметрично относительно вертикальной оси. для снижения сегрегации частиц накопитель ных бункер 3 и ДОЗИРУЮШИЙ Механизм11 установлены с возможностью перемещения вокруг вертикальной оси внутри непроницаемой камеры 6, над кото изобретение относится к устройствам для загрузки шахтной печи, содержащим распределительное устройство с поворотным или качающимся ЖеЛ 0 бом, накопительный бункер Установленный на вертикальной оси печи, выпускное отверстие в желобе бункера контролируется дозирующим МеХаНИ 3 М 0 М выполненным с возможностью увеличения ипи уменьшения выходного сечения симметрично вокруг упоМЯНУТ 0 Й вертикальной оси.Целью изобретения является предотвращение сегрегация загружаемого материапа.На фиг.1 схематично показано опнг з сываемое устройство с ТРЕМЯ. ВЗРИЗН теми устройств для наполнения резервуаров) боковая проекция На ФИГ-2 горизонтальный разрез на ФНГ-3 хронологическая схема РЗЗЛИЧНЫХ 33 рузочных операций.Устройство для загрузки (ФИГ-1) установлено на каркасе 1, который, в свою очередь, установлен наголовке шахтной печи 2, в которой размещен поворотный или качающийся желоб для распределения загружаемого продукта.Накопительны бункер 3 установлен симметрично вокруг вертикальной ОСН печи над вертикальным питающим каналом 4, выходящим на желоб 5. Согласно одному из вариантов изобретения бункер 3 выполнен в виде удлиненной воронки, коническая стенка которой составляет с осью печи угол, меньший или равный 3 О, максимальный диаметр Не превышает 4-5 метров в верхней ее части.Накопительный бункер 3 накрыт герметичной камерой 6. установленной накаркасе 1.Согласно другому ВЗРИЗНТУ ИЗОФРВ тения бункер 3 может вращаться внутри камеры 6 вокруг вертикальной оси.рой находятся по меньшей мере два резервуара снабженных каждый верхними 22 и ниннми 2 уплотнительными заслонками, при этом бункер 3 и дно каждого из резервуаров выполнеы в виде удлиненной воронки, коническая стенка которой составляет с вертикальной осью печи угол менее 3 О. А з.п. ф-лы, 3 ил.С этой целью он снабжен несколькими,например четырьмя, ходовыми роликами 7, которые перемещаются по круговому рельсу 8, находящемуся на внутренней отбортовке камеры 6. дРУгне Рлики с вертикальной осью вращения обеспечив ают горизонтальное удерживание перемещаясь по внутренней реборде рельса 8Бункер 3 продолается вниз выпускным патрубком 10, снабженным дозирующей заслонкой 11 для регулировки высыпания загружаемого продукта из бункера 3 на желоб 5. Заслонка 11 выполнена в виде двух шиберов (преимущественно в форме шаровых сегментовд которые синхронно открываются н закрываются в противоположном направлении относительно оси так, чтобы создать симметрично вокруг оси печи. выпускное отверстие. Управление ши берам может осуществляться известным способом посредством кольцевого рельса 12, которы может подниматься и опускаться с наружной части и в котором перемещаются направляющие ролики, установленные на плечах шиберов, обеспечивая перемещение заслонки во время вращения бункера 3 посредством рельса 12.Во избежание проникновения чрезмерного количества горячих газов в камеру 6 дно ее выполнено также в виде воронки, формирующей над патрубком О возможно более тесное сужение 3 между стенкой камеры 6 и стенкой бункера 3. К сужению 13 может прилегать фартук, уменьшающий проход газа. В качестве альтернативного решения можно подавать в камеру 6 инертньт газ под давлением, чтобы создать нисходящий через сужение 13 противоток, препятствующий подъему газов.Над камерой 6 расположены треугольником три отдельных резервуара 14-16 (резервуар 16 не виден), поддерживаемых индивидуальными каркасами. Сообщение между каждым резервуаром 14,15 н 16 н бункером 3 осуществляется через затворные коробки 17,18 19, соответственно, которые содержат (каждая)дознрующую 20 и уплотнительную 21 заслонки. ЛозирУЮщая заслонка 20 выполнена в виде двух сферических щиберов, поворачивающихся вследствие симметричного воздействия вокруг вертикальной оси каждого резервуара. Заслонка 20, как и нижний патрубок резервуара, с которым она взаимодействует, выполнена (преимущественно)возможно более широкой,чтобы обеспечить быстрое высыпание содержимого резервуаров в бункер 3.Каждый из резервуаров 16-16 должен быть снабжен верхней уплотнтельной заслонкой 22, обеспечивающей наддув резервуаров во время высыпания продукта в бункер, а также их аэрацию во время загрузки. Между камерой 6 и головкой 2 находится непронидаемый компенсатор 23. Такие же непроницаемые компенсаторы 24 находятся между камерой 6 и-каждой из затворных коробок 17-19. Компенсаторы 23 и 24 позволяют взвешивать отдельно камеру 6 с бункером 3, а также каждый из резервуаров 14-16. Взвешивание-Ьсуществляется известным спрсобом посредством напряженных ячеек,показанных схематически позициями 25 и 26, на которых установлены камера 6, а также каждый из резервуаров 14-16 соответственно. Благодаря индивидуальным взвешиваниям можно определять содержимое бункера 3, а также каждого из резервуаров 14-16,автоматически управляя открытием заслонок для наполнения и опорожнения этих емкостей.1 Загружаемьт в печь продукт подводится ленточным транспортером 27,Т 0 рый опрокидывает его (в варианте СУществления представленном на фиг.1)в запасной бункер 28, высыпакие из котороп контролируется засдонкой 29 . Под бункером 28 находится поворотный зкелоб 30. которьй обесптишает последовательную связь меж ЩШ буншфом 28 и каждым из резервуаров 14-16.Напрнмер,1 в предпочтительном варианте осуществления устройства вместимость каждого из резервуаров 1416, как н вместимость бункера 3,только 20 м 3.(протнв 80 на в прототипе). Каждьт из резервуаров, как и бункер 3, имеет удлиненную форму,при этом угол их конической стенки с вертикальной осью не превышает 30 и Идеальными были бы прямые трубообразне камеры, сечение которых равно сечению выпускного патрубка, однако это трудно осуществимо из-за сопутствующегоувеличения высотыСледовательно, необходим компромиссмежду имеющейся длиной исечениемреэервуаров и накопительного бункера.В каждом из резервуаров 14-16 установлен антисегрегационный ящик 31, который уменьшает сегрегацию при наполнении н способствует более равномерному высыпанию при опорожнении. В бункере 3 также находятся один (центральный) антисегрегаЦНонный ящик 32 и (дополнительно) один верхний кольцевой ящик 33. Эти ящики снижают скатывание частиц и способствуют отбрасыванню мелочи к стенке,тогда.как при отсутствии ящиков последняя имеет тенденцию собираться вдоль оси печи.Вращение бункера 3 в некоторой мере такжесиижаетсегрегацию.0 днакоосновной целью вращения является обеспечение правильного наполнения бункера 3. Вращение осуществляется со скоростью 6-8 об/мни н позволяет содержимому резервуара укладываться в бункер 3 по линии 34 загрузки лишь с небольшой выемкой в центральной части.Способ загрузки печи с помощью устройства с тремя резервуарами по 20 м 3 каждый и бункером 30 мз осуществляется следующим образом.Коэффициент безо пасности 1,3Н печи, м 10 Толщина одного загРУЖаемого слоя, м 17 рбъем одного загру- п 5 д 180 м 3 жаемого слоя объем 4-ре зервуаров Число Циклов загрузки в день 13 О 008 О 163 Число Циклов для последовательных и чередующихся слоев кокса н РУДЫ 1632 326 Время для каждого 2599 цикла, с 326 Зна самом деле наложением четырех графиков на одну и ту же временную базу график 1 показывает последовательные фазы длнтельчостью 265 с каждая чередующихся загрузок кокса н руды график.11 - опорожнение трех резервуаров (которые не представлены их цифровыми позициями 14,15 и 16, а для удобства обозначены буквами А, В, С) график 11 - загрузку трех резервуаров А, В, С, а ГРЗс помощью ленточного транспортера 27.13 первых секунд предназначены ДЛЯ открытия дозирующих заслонок 11 в положение, соответствующее расходу 0,335 га загружаемого продукта. В исходное время О уплотнительные и дозирующие заслонки резервуара А открыты н в течение 13 с содержимое Ре зервуара А полностью переходит в бункер 3 (график 11). За это время заканчивается наполнение резерВУаРа В и начинается наполнение резервуара С (график 111). Подача ленточным транспортером непрерывного слоя в ВО м 3 продолжается (графк 1) В представленном примере Предпола гается, что снацдда укладывают слой КОКС 8 (жирная черная линия). После 13 с начинается высыпание кокса на Распределительный желоб с расходом 0.335 М/с. Резервуар А, освобожденный от своего содержимого, можетбыть подготовлен для следующего над полнення. С этой целью доэирующую заслонку и нижнюю уплотнительную заслонку закрывают и приступают к ВЕНТИЛЯЦИИ резервуара. Когда реЗУЛЬ тат постоянного взвешивания камеры 6 и бункера 3 укажет на то, что содержимое его опустилось до определенО 13 с) содержимое резервуара В в бункер 3, продолжая высыпание из него. Наполнение резервуара С, которое также продолжается, подходит к концу. Как только последний заполнитсяре эервуар А, верхняя УплотнительнаяКэаслонка КОТОВОГО ТОЛЬКО ЧТО былаоткрыта, получит последние двадцать кубометров кокса с ленточного транспортера.Во время наполнения резервуара А осуществляют наддув резервуара С. Кактопько уровень в бункере 3 опустится достаточно низко, перемещают содержимое резервуара С в бункер. После наполнения резервуара также приступают к его наддуву с целью перемещения содержимого в бункер 3. Когда это будет сделано, то дважды будет пересыпано содержимое резервуара А и один раз - содержимое каждого из резервуаров В и С в бункер, то есть 4 д 2 О 80 м 3 кокса уложено в конце периода в 252 с в один равномерный метровьй слой по концентрическим окружностям от периферии к центру загружаемой поверхности. Через 3 252 с заслонка 11 бункера 3 закрывается для подготовки цикла загрузки руды. Фактически этот йнкл уже начался на верхнем уровне с подъемом транспортером 27 слоя руды в 80 м и наполнением резервуаров В н С.В конце первого цикла, то есть через 265 с, переносят в течение 13 с содержимое из резервуара В в бункер 3, в то же-время открывают дозирующие заслонки в положение высыпания, соответствующее расходу О 335/с.Кмоментуопорожнениярезервуаразаканчиваетсноперациянаполнениярезервуарас иначинаетсянаполне-1 чние рудойрезервуараА.Через 13 цнкла начинается загрузка РУДЫ аналогичная загрузке коксом, то есть последовательно высыпают содержимое резервуоров В-С, А и В каждый раз, так как команда на это выдается только после взвешивания бункера 3.