Способ загрузки шахтной печи и загрузочное устройство шахтной печи

сочленение коромысла с кронштейном выполнено в виде дополнительного поворотного подмпника, установленного наклонно к главному подшипнику,а сочленение коромысла с лафетом раз бочего органа выполнено жестким с возможностью поворота лафета вокРУГ Продчльной оси коромысла.дополнительный подшипник установпроходящен через ось главного подшипника и продольную ось коромысла.дополнительный подшипник (вариант) установлен наклонно в плоскостн,перпендикуляриой к плоскости, проходящей через ось главного подшипника И продольную ось коромысла.Верхняя часть поворотного кроиштенна установлена наклонно в сторону от главного поворотного подшипника.Верхняя часть поворотного КРОН штевна установлена наклонно в сторону главного поворотного подшипника Кронштейн выполнен с коленчатым изгибом. Кронштейн снабжен шарниром, ось которого установлена перпендикулярно оси дополнительного поворотного подшипника.На фиг. 1 изображено предЛаГаеМ 0 е направляющее и установочное устройство, горизонтальная проекция в положении покоя на фиг. 2 то же.в рабочем положении на оиг.3 - конец кронштейна с дополнительным поворотнм подшипником в напРаВЛе 8 д оси лафета на Фиг. 4 - то же. С двумя разными углам наклона нафиг. 5 и 6 положения, соответствующиефнг. 3 и 4, в которых под КРОН штенном подразумевается шарннробеспечивающин наклон.дополнительн 0 Р 0 поворотного подшипника на Фиг. 7 и8 вид соответственно А и Б на ФНГ-1 и 2, схема наклона лаФеТдС 0 ТеТ ствующая наклону дополнительного подшипника на фиг. 3 Н 5 На ФИР- 910 - положении,соответствующие ФИГ-7 и В, но с наклонами дополНиТеЛЬН 0 Г 0 пошнпника соответствующими фиг.4 и 6 на Фиг. 11 и 12 схема траектории движения острия рабочего ортфиг. 13 и 14 траектория движения острия рабочего органа. Вид спереди и сверку на Фиг. 15 и 16 схемы вариантов.аналогичные фиг. 7 и В,для дополнительного поворотного подшипника, имеющего возможность наклона в двух направлениях.Устройство состоит из стенки 1шахтной печи, в которой имеется внпускное отверстие 2, высверленное с помощью сверлильной машины 3. В удлинении выпускного отверстия 2 в основании выпускнои камеры имеется выпускной желоб 4. ограниченный о боков вертикальны или наклонным стенками 5 и 6. Сверлильная машинасодержит лафет 7 с рабочим органом,б 0 РШТаНГУ 3. кОТ 0 ра в этом случае смонтирована на одном конце кронштейна 9, другой конец которого установлен в главном поворотном подШИПННКЗ 10. Причем последний установлен в суппорте 11, на котором находится гидроцилиндр 12 для поворачивания кронштейна 9 вокруг подшипника 10 между обоими положениями (см.фнг.1И 21- Кроме того, кронштейн 9 имеет направляющую штангу 13 для кинематического управления лаоетом 7.лафет 7 смонтирован на промежуточном коронноле 14, которое со своей стороны шарнирно соединено с концом кронштейна 9 и направляющей штангой 13. крепление лафета 7 к промгЯУточиому короьнслу 14 выполнено жестким, но с возможностью реруширования известны образом, благодаря тону, что это крепление, например с торцовых сторон, имеет эубчатые фланцы. В устройстве имеется продольная ось С кронштейна 9, ось О промежуточного коромысла 14 проходит через среднюю точку регулируемого крепления 15 между промежуточная коромыслом 14и лафетом 7, а продольная ось Е лафета 7 проходит по удлинению оси борштанги 8 в рабочем положении, и по удлинению оси О выпускного отверстия 2.Направляющая штанги 13 н кронштейн 9 могут быть расположены как параллельно друг другу, так и наклонно относительно друг друга, и таки образом могут составлять псевдопараллелограмм вместо параллелограмма, или плоскип рычажный механизм.В рабочем положении кронштейн 9 не обязательно должен быть расположен относительно выпускного желоба 4 вертикально в положении покоя. кронштенн 9 также не обязательно должен быть параллельным выпускному желобу 4. Как эти различные положения,так и угол поворота между нерабочим и рабочим положениями зависят от конкретных условий данной установки.Устройство работает следующим образом (фиг. 1 н 2).главныя поворотнын подшипник 10 имеет возможность полностью отклониться В плоскости, перпендикулярной к осн О выпускного отверстия, а именно верхней части выпускного желоба. Ось главного поворотного подшипника 10 может, кроме того, иметь некоторым наклон во втором направлении. В этом случае пошипник отклоняется либо в направлении к печи, либо В противоположном направлении. Выбор к величина этих наклонов в каждом отдельном случае зависит от траектории движения, выполняемого кронштейном 9 с ласетом и борштангой 8. во возмохен также особый случаи вертикального положения главного поднпника 2на кожухе 3 установлены такпе один или несколько грохотов 6. Этот ГРОХОТ сообщен с бункером 6 через систему клапанов 7, которая имеет уплотнительный клапан (не показан) и дозирующий клапан 8, контролирующий стекание из грохота 6, аналогичный клапану 5.Согласно изобретению бункер раэнеэ ценна определенном числе весов 9,которые позволяют посылать постоянно сигналы, представляющие рес бункера и его содержимого. Таким образом, грохот 6 лежит на нескольких весах 10,. позволяющих посылать сигналы, представляющме содержимое грохота 6. для взвешивания отдельно бункера 4 и грохота 6 предусмотрены компенсаторы 11 и 12 по обе стороны от бункера 4 для отсоединения бункера от грохота и от печи.Вфазе загрузки происходит осаждениеровного слоя весом Рд на поверхность загрузки в печи 1. В.нача ле фазы все количество загрузочного материала весом Рд находится в грокоте 6, ДОЗИРУЮЩНЙ клапан 8 которого еще закрыт. Пустой бункер также закрыт лозируюпшн клапаном 5.(фиг. 1) состоит в использовании клапана 8 в качестве закрывающего и открывающего дно-клапана, обеспечивающего сспанне материала вбункер до естественного его прекращенмп. Дозировка в этом случае осуществляется клапаном 5, материал опускается, не падая, из грохота через клапаны в бункер 4 по мере того, как он высылается из него. Можно также вызывать образование барьера небольшой высоты,который не доходит до грохота.3 этом случае- клапан 8 должен использоваться как.дозирующшй клапан для регулирования потока с грохота 6, чтобы обеспечить.сохранение барьера в бунке-т ре д.На фиг. 2 кривыми Р и Р представлены соответственно вес содержимогоВ бУНкере и грохотедв зависимости от времени Т.В НОМЗНТ Т 0 идно, что вес Р 5 РЕБЕ Р, а вес Р, равен 0 С моменТа Открытия дозирующего клапана 8 гроХОТЗ содержимое грохота 20 уменьшается линейно, что показано падением кри Вой Р 5. В то же время весдсопержимого ФУНКЕРЗ 4 увеличивается (его клапан5 все время закрыт), что показано подъемом кривойР,ы ссыпание с грохота 6 прекращается автоматически, когда загрузочный материал скапливается под углом упора в бункере 4 через связь между грохотом и бункером, как показано из фиг. 1. Эта ситуация определяется развитием веса бункера 4 и грохота 6, которое не изменяется больше с момента прекращения ссыпания, что показано на-фиг.2 с момента Е, когда кривые Р, иР,приимают горизонтальные направления.Благодаря отдельному измерению веса бункера д н грохота 6 происходит определение момента с, когдао 6 р 5 ао ван желательный барьер над отверстием, из которого ссыпается материал в бункер 6. С этого момента можно открыть клапан 5, чтобы начать процесс действительной загрузки. Это открытие осуществляется в момент Е 1. Следует отметить, что до этого момента 1 сумма весов Р 5 и Р, все времяравна ъ,7 чтолоказано на фиг. 2 кривой прерывистыми линями.С открытием клапана 5 загрузочный материал ссыпается из бункера А внутрь печи. Количество материала, ссылающегося из бункера 4, регулируется клапаном 5 так, чтобы его не было больше, чем количество материала, ссылающегося из грохота в бункер 4, и вес содержимого бункера 6 оставался постоянны настолько, чтобы загрузочный материал находился еще в грохоте 6. Это показано горизонтальным развитием кривой Р после точки 1. И наоборот, продолжающееся падение кривой Р 5 иллюстрируетдпостепенное ссыпание с грохота 6 н бункер 6. Вес Р 5 Р уменьшается таккес момента С, - -кривая прерывистым линиям опускается параллельно кривой Р 5.Когда грохот в момент с, становится пустым, его ннжиц уплотнительный клапан, как и дозирующий клапан 8,закрывается, чтобы обеспечить новое заполнение. В течение этого времен ссыпание из бункера 4 продолжается,что показано ровим опусканием кривой Р, -с момента с, до момента с н он опорожняется.Для проведеня.эагрузки Ь оптимальных условиях важно, чтобы барьер материала над нпускиым патрубком бункера 4 оставалсяв течение всей Фазы А загрузки, т.е дозирующий клапан 54 чтобы количество ма териала, ссылающегося из бункера, не былобольше количества материала,ссыпающегося с грохота 6. Этот контроль может легко осуществляться наблюдеием за кривой Рь. Она должна оста ВЗТЬСП ГОРНЗОНТЗЛЬНОЙ МЕЖДУ ТОЧКЗМН21 и (3, т.еМаТеРН 3 д. который ссыпается из-бункера 4, должен быть заменен материалом, ссыпаюшмся из грохота в бункер 6. Любая коррекция положения клапанов 5 должна осуществляться автоматически с сигнала, представляющего отклонение кривой Р, от ее горизонтального развития.Вместо контроля измерением веса бункера Ь можно предусмотреть в стенке бункера д детекторы уровня для постоянного контроля уровня барьера над выпускным патрубком и подачи сигнала,когда.уровень падает слишом низко,т.е. клапан д слишком открыт или недостаточно открьп.На фиг. 3 представлен пример выполнения мехаиизмадля осуществления способа, предпочтительный для печей большой емкости. В загрузочным механизмах с распределительным желобом существует проблема сегрегацн частиц,т.е. их разделение внутри камеры по их гранулометрии.На фиг. 3 видно верхнюю часть шахтной печи 1, вверху которой находится распределительных желоб 2, управляемый приводным механизмом, находящимся в кожухе 13 на верху печи 1. Герметичный каркас 14 конической форм, установленный на станине 15 на верху печи,соединен ижней частью посредством.компенсатора 12 с кожухом 13 и сообцен через этот компенсатор с внутрен ней полостью печи 1. На каркасе 14 посредством нескольких весов 10 устаиовлеы два грохота 6 и 16, наклонные выпускные патрубки 17, 18 ноторыш преходят внутрь каркаса 14. Ссыпание из патрубков 18 н 17 контролируется дозирукщни органами 19 и 20. Герметичт иость между каждым грохотом 6 к 16 иосуществляется двумя герметизирующими клапанами 21422 взаимодействующнмис гнеэд 3 Мм,смонтированными в каркасе.В то время как визвестным загрузочным механизмах с вращающмся желобом загрузочный материал ссыпается прямо из патрубков 18 н 17 вдоль наклонной стенки каркаса 14 на желоб 2, в данном механизме, предусмопрен ко ический бункер 23 внутри каркаса 14, Нижнее выпускноеъотверстие бункера 23 контролируется дозирующим органомц для образования барьера из материала. Чтобы уменьшить явление разделения в бункере 23, механизм содержит средства для поворачивания бункера 23 вокруг вертикальной оси 0 печи 1. Это вращение позволяет в действительности лучше заполнить бункер 23, причем заполнение осуществляется на 360 скорее, чем откос, который ползет от клапана 24 до патрубков грохотов 6 и 16 и способствует сегрегации. Тем не менее, проблемой, обусловленной врашенн ем бункера 23, является необходимость контролирования ссыпания материала вэвеиваннем бункера 23, которое при неподвижном бункере не вызывает трудностей. Для решения этой проблемы бункер 23 подвешивается одной или несколькими траверсами 25 к полой тяге 26, расположенной на центральной осн 0 и удерживается внутри внешнего соосного цилиндра 27, который проходит сквозь верхнюю часть каркаса 16 на уровне меха 28. Цилиндр 27 установлен снаружи на нескольких весах 29, которые посылают сигналы, соответствукг щме весу бункера 23, его содержимого н всех его подвесным принадлежностей и приводным механизмов. Тяга 26 с внешней стороны каркаса 14 соединена со средствами (не показан) для поворачивания ее с бункером 23 вокруг центральной оси 0, как показано стрелками А и В. ЦоэиРУЮщй клапан 24, регулирующий ссыпание из бункера 23, выполнен в виде диска или колокола, который вертикальным передвижением ограннчнвает кольцевое отверстие переменного сечеия со стенкой бункера 23. Для этого дозирующий клапан 24 устанавливается на конце тяги 30,соосно проходящей через тягу 26 и подвергающейся с внешней стороны каркаса 14 воздействию домкрата 31 с целью перемещения дозирующего клапан 24 между закрытым положением, показанным сплошной линей,-и открытым положением, пока ванным пунктиром.Для обеспечения определенной горизонтальной устойчивости подвески 5 УН кера 23 цилиндр 27 средиНеНпл 0 СКИИ пружинами 32 с каркасом 14, причем эти пружины достаточны гибки,.обеспе чивают свободное вертикальное движет НМецилиндра 27 и не оказывают отриЦЗТе-ПЬНОГО ВЛИЯНИЯ на результаты РЗВЕЛЕИВЗМИЯ.Таким образом, можно аэвещмвать содержимое бункера 23 в то время, когда оиповорачивается вокруг вертикальной оси. Взвешивание бункера 23 и взвешивание грохота.прн сспаиин обеспечивают контроль и управление загрузкой,в частности работы доэнРУЮщего органа 33, посылающегосигналы, представляющие содержимое бункера 3 н содер жимое одного из грохотов 6 или 16,т.е. при взвешвании грохот в фазе ссыпаня.и бункер принимают за одну емкость.ОКНО также НСПОЛЬЗОВЗТЬ ВЗВЕЕВЧВЗ не бункера 23 для наблюдения за урово нем его содержимого. Но тем не менее если при равном весе объем н кривая уровня содержимого бункера могут изменяться, предпочтительно следить за уровнем заполнения бункера посредством едетекторов уровня, таких, например,КЗК УЛЬТРЗЗВУХОВЫВ, изотопные Н т.п. зонды.Данный механизм позволяет опорожнять грохот в печь двумя разными способамм. Можно действовать по схеме, представленной на фиг. 2, и отч крывать доэнрующй орган только после прекращения ссыпаня через патрубок 18, т.е.-после образованя барьера с дна бункера 23 до основаня в одном из грохотов 6 или 16. Тем не менее предпочтительно благодаря вращенню бункера (фиг. 3) открывать дозируЮЛПЖЙ органперед ПРЕКРЗЩЕННЕМ ССЫЩЗ имя через патрубок 18 и настроить,контролируя уровеиьсодержимого в бункере 23, дозирующе клапаны 19 ил 20 ГРОХОТЗ В фазе ссыпания на поддерпа ние постоянного уровня загрузки в фазе ссыпания, на поддержание постоянТ Уровня загрузки в бункере 23.1. Способ загрузки шахтной печи включающий дозирование материала из накопительного бункера через распределительный бункер на вращающийся келоб путем регулирования степени открытия дозирующих клапанов бункера, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества загрузки. сначалапри закрытом клапане распределительного бунхера иоткрытом клапане накопительного бункера определяют момент образования барьера, после чего открывают клапан распределтельного бункера, при этом расход материала из распределительного бункера устанавливают не прекращающим расход материала из накопительного бункера, причем расходы материалов из бункеров рпреде пяют по изменению их массы.2. Способ по п. 1 о т п н ч в ющ и й с я тем, что дозирующий клапан распределительного бункера открывают только после прекращения истечения материала из накопительного бункера.3. Способ по п. 1, о т л н ч а ю щ и й с я тем, что дознрующй клапан распределительного бункера открывают до прекращения.нстечеия материала из накопительного бункера, при этом доэировочный клапан последнего устанавливают в полокене, обеспечивающеесохраиение барьера в распределительном бункере.4. Загрузочное устройство шахтной печи, содержащее имеющий возможность вращения или качения распределтедь ный желоб, установленный над ним по оси печи распределительный бункер сЖДЕНТРЗЛЬНЪЕН ВЫПУСКНЫМ ОТВЕРСТИЕ ИДОЗНРУПЦИМ КЛВПЗНОН СНЮ 1 ЗТРНЧНОГО ДЕствия, установленные на весах по обе стороны от оси печи подраспредели тельным бункером два иакоптельиы бункера с герметнзирующи и дозирующимн клапанами, выполненными с возНОЖНОСТЫО НХ поочередного ОТКРЫВЗННЯ,и выпускными патрубками, направленнынн к распределительному бункеру,о т п нач а ю щ е е с я .тем, что,оно снабжено герметичным кожухом, в котором размещен со средствами ДЛЯ его поворота вокруг оси печи распределительный бункер, при атом выпускные патрубки накопительным бункеров заключены в кожухе.5. Устройство по п. 4, о тл н ч а ю Ц е е с я тем, что дозирующий орган бункера выолненвертикальноПСРЕДВНГЗЦППСНСЛЗ ЭЛЕНВНТОН ДЛЯ НЗНЕ6. Устройство по пл. 4 и 5, 0 т л и ча ю ц е е с-я тем, что оно снабжено герметизирунпим мехом, весами, двумя тягам домкратом, подвес