Кристаллизатор для непрерывного литья плоских слитков

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к области цветной металлургии и позволяет определить оптимальные параметры непрерывного литья в кристаллизаторы скольжения слитков цветных металлов. Цель повышениеИзобретение относится к цветной металлургии. в частности к непрерывному литью слитков алюминия. меди и их сплавов. Оно может быть использовано в черной металлургии на установках непрерывной разливки.Целью изобретения является повышение качества слитков за счет предотвращения образования поверхностных трещин в кристаллизующемся металле и снижение эксплуатационных затрат.В способе получения слитков из цветных металлов и сплавов непрерывным литьем в кристаллизаторе скольжения глубину лунки жидкого металла в процессе литья поддерживают. исходя из зависимостикачества слитков за счет предотвращения образования поверхностных трещин в кристаллизующемся металле и снижения эксплуатационных затрат. Способ включает подачу жидкого металла в кристаллизатор с одновременным охлаждением, вытяжку слитков из кристаллизатора и контроль глубины лунки жидкого металла в процессе литья исходя из зависимости С К. где глубина лунки жидкого металла в слитке Схарактерный размер слитка (радиус цилиндрического слитка или полутолщина плоского слитка) К постоянный коэффициент. равный отноше.нию допустимого напряжения на разрыв корочки кристалпизующегося металла к коэффициенту трения поверхности слитка со стенкой кристалпизатора. 1 табл.С- К. где глубина лунки жидкого металлав слитке.С характерный размер слитка (радиус цилиндрического слитка или полутолщина плоского слитка)К постоянный коэффициент. равный отношению допустимого напряжения на разрыв корочки кристаллизующегося металла к коэффициенту трения поверхности слитка со стенкой кристаллизатора.Указанная в формуле зависимость получена. исходя из условия. что прочность затвердевшей корочки слитка в любом поперечном сечении должна быть больше. чем сила трения поверхности слитка о стенку кристаллизатора. Обоснования интерва еозтпт) (э) 21 (61)С целью регулирования охлаждения по шрине кристаллизатора и снижения интенсивности охлаждения по краям слитка по сравнению с центральнои частью, отдельные участки отверстия 3 выполнены большего сечения для образования зазора 4 между охлаждающей трубкой и телом кристаллизатора.Участок расположения зазора, его величина н конфигурация выбираются в зависимости от требуемых условии Формрования слитка цилиндрической или конической формат.В отверстия 3 установлены водоохлаждаемые тонкостенные металлические трубки 5, имеющие по воен длине пружинящми элемент. пружинящий элемент выполнен в виде складки 6 углом внутрь, позволящеи Уменьшать диаметр трубки в пределах упругои деформации. при этом диаметр отверстия 3 выполняется меньше диаметра трубки 5 на 0,105 м.при установке трубок 5 в отверстия 3 пружиняин элемент 6 и 7 деформируются и за счет сил упругои деформации стенки трубки 5 уменьшаются в размере и, пытаясь принять первоначальное состояние, равномерно и плотно прижимаются к стенкам отверстия 3.образом. Расплав из металлоприемиика 8 пос тупает в рабочее отверстие 9 кристаллизатора.Для охлаждения формирующегося слитка 10 в трубки 5 НЭПРНРЫВНО ПОС тупает охлаждающая вода. под действием пружинящего элемента 6 н 7 трубки 5 плотно прижимаются к стенкам отверстия 3 графитовой Форма 1, в результате чего обеспечивается равномерными интенсивным отвод тепла в зоне контакта трубки с телом кристаллизаторе. Установлениеводоохлаждаемых ТРУбок на разном расстоянии от зоны формирования слитка с разным шагом и регулироание подачи воды в каждую трубку обеспечивает регулирование интенсивности охлаждения по длине кристаллизатора. при этом за счет заданнои величины зазоров 4 происходит требуемое снижение интенсивности охлаждения в заданных участках по ширине кристаллизатора.В результате регулирования отвода тепла по длине и ширине кристаллизатора достигается заданное температурное поле кристаллизирующего слитка,что, в свою очередь, обеспечивает стабильное его формрование и получение качеотвенного слитка.Как показали результаты опытнопромшленных испытании, конструкция кристаллизатора отвечает требованиям производства и обеспечивает регулирование интенсивности охлаждения по длине и ширине кристаллизатора.Формула изобретения Крнсталлизатор для непрерывно го литья плоских слитков, включающий графитовую форму о отверстиями и метаплическую обойму, о т л и ч а ющ и и с я тем. что, с целью улучшения качества слитка и повышения производительности, он снабжен тонкостен НЫМН ЕОДООХЛЗЯЩЗЕМЫМИ трубками С пружинящим ЗЛЭМВНТОМ В виде складкиуглом внутрь вдоль образующих трубок вставленных в отверстия, которые выполнены в теле широких стенок графитовой форы перпендикулярно оси литья с разным расстоянием и шагом. источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР В 338045. кл. В 22 0 11/04 1969.Ответственный за выпуск Э.З.ФаИ 3 ова