Устройство для подачи и выемки прутка в токарных автоматах

Известно устройство для подачи и выемки прутка в токарных автоматах, содержащее корпус, направляющую, в которой установлен с возможностью перемещения толкатель, гибкий элемент, выполненный в виде цепи, звездочку, привод и зажимную цангу. Устройство снабжено установленны с возможностью поворота барабаном с винтовой канавкой, при этом звездочка установлена на оси поворота барабана, а цепь выполнена с подпружиненннми между собой звеньями, один конец которой закреплен на барабане, а второй на толкателе. (А.Н.Малов Автоматическая загрузка металлорежущих станков. М. Машгиз, 1955, с,261,фиг.2 З 2).Известному устройству свойственны следующие недостатки- мощный привод вследствии наличия трения между звеньями цепи и канавками барабана- технологическая сложность изготовления канавок барабана и корпуса,наличие звездочки, пружинное крепление звеньев цепиПоставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи и выемки прутка в токарных автоматах, содержащем корпус, направляющую с зажимной цангой на конце, толкатель, установленный с возможностью перемещения вдоль направляющей, и связанный с одним концом гибкого элемента, другой конец которого закреплен на барабане, установленном с возможностью поворота, богласно изобретению устройство снабжено дополнительны барабаном, установленнм с возможностью поворота между основнн барабаном и толкателем и формообразователем, размещенным перед направляющей, при этом гибкий элемент навит на дополнительный барабан и выполнен в виде упругой ленты.На фиг.1 показана конструкция, схема устройства для подачи и выемки прутка в токарных автоматах.На фиг.2 показано сечение Г-Г по барабанам. На фкг 3 показана сехма работы устройства при подаче прутка в шпиндель. На фиг.4 показана схема работы устройства при выемке остатка прутка из шпинделя в направляющую трубуУстройство состоит (см.фиг.1) из корпуса 1, в котором соосно расположены основной барабан 2 и дополнительный барабан 3.На основном барабане 2 одним концрм закреплена и намотана выдвижная лента 4, на втором конце которой закреплен толкатель 5. На дополнительном барабане 3 одним концом закреплена тянущая лента 6, второй конец которой закреплен совметно с концом выдвижной ленты на основном барабане 2.К корпусу 1 присоединен формообразователь 7 с подвижны подлружиненным наконечником 8. Привод устройства осуществлявтся от электродвигателя 9 через распределительную коробку 10 к основному 2 и дополнительному барабану 3.Направляющая труба 11, шпиндель 12, зажимная цанга 13, револьверная головка 14 представлякпгсобой элементы автомата, Работа устройства при подаче прутка.Крутящий момент от электродвигателя 9 через распределительную коробку 10 передается на дополнительный барабан 3. Тянущая лента 6, намотанная совместно с выдвижной лентой 4 на основном барабане 2, наматнваясь на дополнительный барабан 3, сматывается с основного барабана 2 заставляет его вращаться. При этом, выдвижная лента 4 сматывается с основного барабана 2 ипроходя через формообразователь 7 приобретает форму цилиндра. Толкатель 5бзакрепленный на конце выдвижной ленты 4, подает пруток в зонуВыем остатка прутка осуществляется аналогичным устройством,расположенным с противоположной стороны шпинделя 12 в той же последовательности.Крутящий момент от электродвигателя 9 передается через распределительную коробку 10 на основной барабан 2. При вращении основного барабана 2 выдвижная лента 4 наматывается совместно с тянущей лентой 6 на него. Тянущая лента 6, при этом, сматывается с дополнительного барабана ЗЗадавая определенное число оборотов дополнительному барабану 3, достигается выдвижение толкателя 5 на заданную величину.Применение предлагаемого устройства повысит уровень автоматиэации переналадки автомата, что позволит создать станочные модули на базе токарно-револьвернх автоматов с ЧПУ. Например,чтобы приступить к обработке новой детали из прутка другого диаметра, в настоящее время токарно-револьверные автоматы с ЧПУ останавливаются и вручную вынимаются или загружаются прутки и их остатки. Автоматизация выемки прутка механизирует этотпроцесс И ПОВНСИТ производительность ДЗННЫХ СТЗНКОВ.