Способ извлечения металлоконцентрата из шлака

(51) 03 9/06 (2006.01) 03 1/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ извлечения металлоконцентрата из шлака,включающем подачу дробленого материала на транспортер и отбор металлоконцентрата в виде магнитной фракции с помощью шкива под действием магнитного поля, согласно изобретению,над транспортером на высоте 5-30 см размещают магниты, расстояние между которыми составляет 2-4 м, выгрузку магнитной фракции с транспортера производят с помощью ножа, прикрепленного со стороны шкива, при этом сначала удаляют немагнитную фракцию, а затем снимают ножом магнитную фракцию, прижимаемую к ленте транспортера магнитным полем шкива. Магниты над транспортером устанавливают на кронштейнах с возможностью поворота на 360 С. Магнитное поле шкива создают электромагнитом или постоянным магнитом. Осуществляют ручную выборку металлоконцентрата.(56) Предварительный патент РК 15277, кл. В 03 В 7/00, 2005(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКОНЦЕНТРАТА ИЗ ШЛАКА(57) Изобретение относится к области переработки техногенных хромсодержащих отходов и может быть использовано для извлечения металлоконцентрата из шлаков металлургического производства. Технический результат - упрощение способа,повышение его производительности, снижение энергозатрат и исключение потерь целевого продукта - достигается тем, что в способе 22584 Изобретение относится к области переработки техногенных хромсодержащих отходов и может быть использовано для извлечения металлоконцентрата из шлаков металлургического производства. Известен способ переработки металлургических шлаков для извлечения металла из шлаковой массы,включающий две стадии дробления, грохочение и сухую магнитную сепарацию. После грохочения проводят дополнительную сухую магнитную сепарацию, крупная фракция магнитной части которой возвращается на вторую стадию дробления,а мелкая перемалывается в шаровой мельнице и поступает на мокрую магнитную сепарацию, при этом немагнитная часть крупной фракции поступает на склад, а мелкой -на классификатор для отделения пылевидных частиц, которые подают на мокрую магнитную сепарацию, обеспыленная часть мелкой фракции немагнитной шлаковой массы подается на склад (патент РФ 2056948, кл. В 03 В 9/04, 1996). Мокрая магнитная сепарация усложняет процесс и значительно повышает энергозатраты. Известен способ извлечения хромитового концентрата из отвальных отходов обогащения хризотил - асбестовых руд, включающий магнитную сепарацию. Предварительно проводят гранулометрическую сепарацию по классу - 0,25 мм,отделяют мелкий продукт, из которого получают гравитационным методом тяжелую фракцию и далее- магнитной сепарацией отделяют магнетитовый концентрат,а из немагнитной фракции электромагнитной сепарацией извлекают хромитовый концентрат. Тяжелую фракцию гравитационным методом получают в гидроциклоне(предварительный патент РК 15277, кл. В 03 В 7/00,2005). Применение гравитационного метода для получения тяжелой фракции в гидроциклоне усложняет способ и требует дополнительных энергозатрат. Известен способ извлечения металлоконцентрата из шлака, включающий подачу исходного дробленого материала на транспортер и отбор металлоконцентрата в виде магнитной фракции с помощью шкива под действием магнитного поля. Перемешивание исходного материала осуществляют скребками. Электромагнитный шкив с лентой, к которой прикреплены скребки, устанавливают над транспортером. Металлоконцентрат поднимается электромагнитным шкивом в зону обдува воздухом,выходящим из сопл дугообразного коллектора. Немагнитные частицы сдувают воздушным потоком в воронку. Магнитная фракция перемещается к приемнику магнитной продукции (А.с. СССР 1454506, кл. В 03 С 1/14,1989). Недостатком данного способа является его сложность из-за отбора магнитной фракции при подъеме ее шкивом и необходимости использования двух транспортеров. Это снижает производительность способа. Для подъема тяжелой магнитной фракции вверх необходим мощный привод для шкива, что требует высоких 2 энергозатрат. Кроме того, данный способ не позволяет снизить потери целевого продукта. Задачей изобретения является усовершенствование способа переработки техногенных хромсодержащих отходов, в частности металлургических шлаков. Технический результат - упрощение способа,повышение его производительности, снижение энергозатрат и исключение потерь целевого продукта - достигается тем, что в способе извлечения металлоконцентрата из шлака,включающем подачу дробленого материала на транспортер и отбор металлоконцентрата в виде магнитной фракции с помощью шкива под действием магнитного поля, согласно изобретению,над транспортером на высоте 5-30 см размещают магниты, расстояние между которыми составляет 2-4 м, выгрузку магнитной фракции с транспортера производят с помощью ножа, прикрепленного со стороны шкива, при этом сначала удаляют немагнитную фракцию, а затем снимают ножом магнитную фракцию, прижимаемую к ленте транспортера магнитным полем шкива. Магниты над транспортером устанавливают на кронштейнах с возможностью поворота на 360 С. Магнитное поле шкива создают электромагнитом или постоянным магнитом. Осуществляют ручную выборку металлоконцентрата. Размещение над транспортером на высоте 5-30 см магнитов обеспечивает дополнительное намагничивание частиц металлоконцентрата,покрытых шлаком, и исключает их потери с немагнитной фракцией. В том случае, когда магниты располагают близко к транспортеру,происходит предварительный отбор металлоконцентрата за счет притягивания его частиц к магнитам. Расстояние между магнитами, равное 2-4 м,подбирают экспериментально, чтобы исключить потери целевого продукта. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена схема установки для извлечения металлоконцентрата, вид сверху на фиг. 2 - то же,вид сбоку. Установка включает бункер 1 для шлака,транспортер 2, магниты 3, размещенные над транспортером на высоте 5-30 см, емкости 4 для металлоконцентрата, шкив 5, снабженный магнитом 6 или электромагнитом. Нож 9 предназначен для снятия с транспортера магнитной фракции 7,которая поступает в емкость. Сначала удаляется немагнитная фракция 8. Магниты 3 установлены на кронштейнах 10 с возможностью поворота на 360 . Способ осуществляют следующим образом. Пример 1. Из бункера 1 емкостью 10 м 3 подают на транспортер 2 дробленый шлак крупностью 5-500 мм и перемещают его к шкиву 5. Скорость движения ленты транспортера составляет 1,0-1,5 км/ч. Ширина ленты от 0,5 до 1,5 м. Длина транспортера составляет 10-20 м. При прохождении порции шлака над магнитами 3, установленными на высоте 5 см и на расстоянии (а), равном 2 м, 22584 отдельные куски и частицы металлоконцентрата притягиваются к магнитам. Их снимают с магнитов 3 вручную или используют механическое съемное устройство и укладывают в емкости 4. Остальная масса шлака перемещается дальше. При огибании лентой транспортера 2 шкива 5 немагнитная фракция 8 ссыпается с транспортера, а магнитная фракция 7 притягивается к ленте за счет магнитного поля, создаваемого магнитом или электромагнитом 6 и перемещается дальше. Затем магнитную фракцию 7 снимают ножом 9 и собирают в емкости. Магнитную фракцию,составляющую металлоконцентрат, очищают от шлака, промывают и упаковывают для дальнейшей реализации. Плотность металлоконцентрата 7,38 т/м 3. Применяют металлоконцентрат в качестве добавки при выплавке легированных сталей. Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1,но магниты устанавливают на высоте до 30 см и на расстоянии 4 м между ними. При такой высоте установки магнитов 3 притягивания частиц металлоконцентрата может не происходить, но в данном случае магниты служат дополнительным источником намагничивания частиц металлоконцентрата, покрытых слоем шлака. Это способствует более интенсивному притягиванию этих частиц к шкиву и тщательному извлечению магнитной фракции из массы шлака. Установка магнитов 3 на кронштейнах с возможностью поворота на 360 С упрощает процесс обслуживания установки и ее эксплуатацию. Извлекаемый металлоконцентрат имеет следующие характеристики Массовая доля хрома,20,0-65,0 массовая доля фосфора,0,02-0,07 массовая доля кремния,0,5-1,0 массовая доля серы, , не более 0,006 массовая доля углерода,2,0-9,5 гранулометрический состав, мм 5,0-500,0 мм. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ извлечения металлоконцентрата из шлака, включающий подачу дробленного материала на транспортер и отбор металлоконцентрата в виде магнитной фракции с помощью шкива под действием магнитного поля, отличающийся тем,что над транспортром на высоте 5-30 см размещают магниты, расстояние между которыми составляют 2- 4 м, выгрузку магнитной фракции с транспортра производят с помощью ножа, прикреплнного со стороны шкива, при этом сначала удаляют немагнитную фракцию, а затем снимают ножом магнитную фракцию, прижимаемую к ленте транспортра магнитным полем шкива. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что магниты над транспортром устанавливают на кронштейнах с возможностью поворота на 360 С. 3 Способ по п.п. 1 или 2, отличающийся тем,что магнитное поле шкива создают электромагнитом или постоянным магнитом. 4. Способ по п.п. 1-3, отличающийся тем, что осуществляют ручную выборку металлоконцентрата.