Способ дефосфорации стали

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Авторское свидетельство СССР М 937522, кл. С 21 С 7/064, 1979(57) Изобретение относится к способам Дефосфорации стали и может быть использовано при получении высококачественных сталей. Цель изобретения Изобретение относится К металлургии, в частности к способам дефосфорации жидкоГО металла, И МОЖСТ бЫТЬ ИСПОЛЬЗОВЕЪНО ПрИ рафинировании высококачественной стали.Цель изобретения - достижение содержания фосфора не выше 0,016 при УМСНЬШСНИИ угара ЛСГИруЮЩИХ КОМпонентов.ОПЬТТНЬТМ ПУТМ УСТЗНОВЛСНО, ЧТО РЗЗДСЛЬНОС присаживание на шлак ЧСРСЗ ОПРСДСЛСННЪТС ПрОМСЖуТКИ времени ИЗВССТИ И ГЗЗОВОГО УГЛЯ ПОЗВОЛЯСТ СНИЗИТЬ активность ИОНОВ кислорода В шлаке 663 СНИЖСНИЯ основности шлака. При этом происходит также ПОВЬТШСНИС ВЯЗКОСТИ шлака И СГО2 достижение содержания фосфора не выше0,016 при уменьшении угара легирующих компонентов. Способ включает следующие операции введение в ковш на шлак обожженной извести в количестве, равном(0,1-0,3)1 от массы шлака определение окисляемости шлака введение на шлак газового угля в количестве, равном (0,010,03)1 от массы шлака через промежуток времени (мин), относящийся к окисленности шлака ( ЕеО), в пропорции 1(2-3) усреднительную продувку доводку и разливку готовой стали. Способ позволяет получить сталь с содержанием фосфора не выше 0,016 при угаре легирующих элементов 20,1-24,5 . 1 табл.вспенивание, что дополнительно обеспечивает снижение активности окислов железа в шлаке.В ходе экспериментов установлено, что присадка извести и газового угля в указанных количествах через определенное время позволяет за счет реакции газового угля с окислами железа в шлаке снизить их концентрацию 7-9, при которой скорость реакции окисления легирующих элементов определяется диффузионными потоками ионов железа, охладить шлак, повысить его вязкость и температуру плавления, вспенить шлак при прохождении газов, образующихся от взаимодействия газового угля со шлаком.В конце выпуска металла в ковш на шпак вводят обожженную известь в количестве, равном (0.1-0.3)1 от массы шлака.После слива металла и шлака в ковш последний подают на установку для продувки инертным газом, где в шлак вводят мелкодисперсный газовый уголь в количесгве, равном (0.03-0.01)1 отмаесы шлака в ковше. Время между присадками извести и газового угля в шлак поддерживают равным 1(2-3) от окисленности ишака.Присадка обожженной извести в шлак обеспечивает быстрое усвоение извести н повышает основность шлака до 3, что енижает активность РдОд. При содержании РеО в ишаке на нижнем пределе (около 10) время между окончанием слива плавки и введением угля составляет 112 (5 мин),а при еО - 3070-1/3 (10 мин).Коэффициент 1/2 применяется для низкоокисленных шлаков (для спокойных марок стали), а 1/3 - для высокоокиеленных (кипящие и полуспокойные марки стали). Уменьшение времени между окончанием слива плавки и началом введения угля ниже нижнего предела не обеспечивает усвоения извести и связывания фосфора, в результате при раскисления шлака фосфор наряду с марганцем, кремнием и железом восстанавливается и переходит в металл.При превышении времени выдержки верхнего предела увеличивается продолжителъность плавки.Расход извести на шлак ограничивается нредгелами отношения его к массе шлака(0.30.1)1. Нижний предел (0.1) рекомендуеттсядля низкоокислительных (10/Ь) шлаков, введение извести меньше нижнего предела не обеспечивает повышения основности до 3.0 и связывание всего фосфора в комплексы типа (СаО), (СаО)3 Р 2 О 5 илиПрисадка на шлак мелкодисперсной фракции газового угля позволяет раскис пять шлак за счет уменьшения концентрации еО и МеО.Присадка угля вызывает бурное вь 1 деление СО. Превышение верхнего предела по расходу угля приводит к его перерасходу и науглероживанию металла. Расход угля ниже нижнего предела (0.0) не обеспечивает достаточного раскисления ишака и снижения угара ферросплавов.Сталь выполняют с температурой 16300013 ковше металл раскисляют 500 кг ферромарганца. При сливе металлав ковш обеспечивают уровень ишака не более 200 мм (не более 6 т). Определяют окисленность шлака. На шлак в ковш присаживаютизвееть. Затем ковш сметаллом подают на установку по доводке стали, гдс в ковш рассредоточение вводят газовый уголь,после чего производят усредиительную продувку инертным газом в течении 3 мин. После этого отбирают пробы металла и ишака, замеряют температуру и окислениоеть стали в ковше. По результатам экспросе-анализа состава стали производят корректировку ее химического состава. Металл повторно Продувают в течение 4 мин. Затем отбирают пробы металла и шлака, замеряют температуру и окисленнесть стали и разливают ее.Данные, при веденные в таблице, показывают, что использование предлагаемого епособа обеспечит содержание фосфора в готовой стали не выше 0.0160 при угаре марганца 20.1-24.5.Способ дсфосфорации стали, включающий введение в ковш извести и восстановителя, опредсление химического состава стали и окисленности шлака, внепсчную обработку инертным газом и доводку по химическому составу в ковше, о тли чаюЩл й ся тем, что, с целью достижения содержания фосфора не выше 0.016 при уменьшении угаралегируюших элементов,в ковш на ишак до продувки металла инертным газом рассредоточение вводят обожженную известь и газовый уголь в отношении к массе шлака (0. 1-0.3)(0.01-0.03)1 соответственно, причем известь вводят перед газовым углем и время опережения, МИН, ОТНОСИТСЯ К ОКИСЛСННОСГИ ишака как 1(23).Экспе- Марка Масса Расход Расход Ргот. рнмент стали шлака -углят до угля опере-