Цилиндр ротационной печатной машины

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Де па рю Жиорг С.А. (СН)(72) Хартмут Карл Зауер (ПЕ)(54) ЦНЛНДР РОТАЦНОННОЙ пвчдтной МАШИНЫ(57) Изобретение относится к полигра фической промышленности Н ПОЗВОЛЯЕТ упростить конструкцию ЦПННДРЗ РТа ционной печатной машины. ШШННДР 3 имеет радиальную прорезь до вда часть которой Образована параллель ными стенками 5 и 6 8 5 ыдая часть имеет скос 7 на стенке 6. Стенка 6 имеет выемкУ 9 ДЛЯ Бвдда КЦ 3 10 листового матеР 3 дд 1- Максинпъ ная ширина выходной части ПРОРЕЗ 4 больше глубины выемки 9, расстояние между параллельным стенками 5 и 6 прорези д меньше глубины выемки 9.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство на фиг.2 узел 1 нафнг.1 на фиг.3 - схема заправки кон ца листа. Й Гибкий листовой материал 1, расположеннын.на кожухе 2 цилиндра 3 ротационной печатной машины, является декелем толнной около 0,5 мм. Для закрепления декеля 1 цилиндр имеет радиальную прорезь 4, проходящую продольно осн цилиндра 3. Входная часть прорези 4 образована параллельными стенками 5.н 6, а ыкодиаячасть 7 выполнена-расширяющейся за счет скоса 8 на стенке 6. Стенка 6 меет выемку 9. Максимальная ширина выходной части 7 прорези больше глубин выем-кн 9, расстояние между стенками 5 и 6-меньше глубины выемшн 9. Прорезь 4 и выемка 9 параллельны радиальной плоскости г цилиндра. Входная часть прорези 4 нмеет достаточную ширину(например, 4 нм), чтобы проходил загнутый и усиленнй конец 10 декеля 1. Конец 10 усилен пружинной пластиной 11 толщиной, например, 0,2 м и шириной 5 м, которая приклеена к декелю 1. Конец 10 должен быть отогнут преимущественно на угол 515. Плоскость скоса 8 наклонена к к стенке 6 прорези 4 и к плоскости г предпочтительно под углом 2 20. Внутри цилиндра и коаксиально ему имеется канал 12, в которон-расположен валик 13 натяженя. Последнснабжен каиавкой 16, параллельной осн цилнндра З н служащей для крепления второго усиленного конца 15 декеля 1.Выемка 9 имеет прямоугольную ФОРму проходит по всей длине цилиндра 3 и расположена под углом вот 5 до 45 к радиальной плоскости г, преимущественно под углом р 30.Устройство работает следующим об разом.Концы 10 и 15 декеля 1 огибают и усиливают пружинными пластикам 11. Край 10 отгибают и вводят в прорезь 4 с помощью тонкого листа или шпателя. Ширина загнутого конца 10 немного превшает ширину выемки 9.ВПУЩснный в прорезь 4 конец 10 декеля 1, дойдя до выемки 9, под действием упругих снл пытается разогнуться, заходит в выемку 9 и скользит по последней. Подтягнвая конец 10 в обратном направлении, добиваются закат да конца 10 в выемку 9 на всю высоту его сгиба. Затем декель 1 отгибают н вводят в прорезь 4 и канавку 14 валика 13 натяжения второй усиленны конец 15 декеля 1. При повороте валика 13 натяжения декель натягивают.Для снятия декеля 1 сначала извлекают конец 15 из валика 13 натяжения,а затем из прорези 4. Затем выводят конец 10 из выемки 9. Под воздействием упругих сил конец 10 разгибаетсн,так как глубина скоса 8 превыает ширину загнутой части конца 10 декелн 1. Конец 10 в распрямлениом состоянии легко извлекают из прорези 4.1. Цилиндр ротационной печатной машины, содержащий приспособление для креппеня конца гибкого листового материала, преимущественно декепя, выполненное в виде радиальной прорези, проходящей параллельно оси цпиндра, с выемкой для ввода конца гибкого листового материала, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощеня конструкции, входная часть радиальной прорези образована параллельным стенкам, а выходная часть выполнена расширяющейся за счет скоса на одной из стенок,при этом выемка для ввода конца гибкого листового материала образована в выходной части радиальной прорези на стенке, имеющей скос, макснмальс ная ширина выходной части прорези больше глубины выемки, а расстояние между параллельным стенкам прорези меньше глубины выемки.2. Цилиндр до п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что плоскость скоса одной из стенок составляет с радиальной плоскостью угол 20.3. Цилиндр по пп.1 н 2, о т п н ч а ю Щ н й с я тем, что выемка выполнена под углом 5 д 5 к радиальной плоскости, предпочтительно 30.