C22B 1/00 — Предварительная обработка руд или скрапа
Устройство для получения уранового концентрата из преципитата пероксида урана
Номер патента: 28034
Опубликовано: 25.12.2013
Авторы: ДЖОБЛИНГ, Гленн
МПК: C22B 1/216, C22B 1/00, C01G 43/01...
Метки: пероксида, устройство, урана, концентрата, получения, преципитата, уранового
Текст:
...шилка выполнена с возможностью осуществления нагрева сгустка из твердых частиц при температуре в диапазоне от 100 С до 145 С с целью получения высушенного пероксидного уранового концентрата. 10. Устройство по любому из п.п.1-9, в котором сушилка является герметичной сушилкой. 11. Устройство по любому из п.п.1-10, содержащее барометрический конденсатор для пропускания через него газообразных продуктов с целью их охлаждения и удаления из них...
Способ получения маггемитивого концентрата
Номер инновационного патента: 26276
Опубликовано: 15.10.2012
Авторы: Макашев Ардак Сулушашевич, Бектурганов Нуралы Султанович, Байкенов Мурзабек Испулович, Мухтар Айдархан Ахуанулы, Каткеева Гульнара Летаевна
МПК: C22B 1/00, C22B 1/02, B03C 1/015...
Метки: концентрата, маггемитивого, способ, получения
Формула / Реферат:
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности, бурожелезняковых руд и концентратов.Решаемой задачей настоящего изобретения является получение высокомагнитной разновидности оксида железа - маггемита (γFe2O3) из немагнитных оксидов железа (гидрогетит, лимонит, лепидокрокит) бурожелезняковых руд и концентратов и интенсификация процесса подготовки вышеперечисленных руд и концентратов к магнитной сепарации.Достигаемый...
Способ обогащения бурожелезняковых руд
Номер инновационного патента: 26050
Опубликовано: 14.09.2012
Авторы: Абишева Ардак Есимхановна, Кантемиров Мурат Дзантарович, Бобир Антонина Владимировна, Пак Владимир Петрович
МПК: C22B 1/00, B03B 7/00, B03C 1/00...
Метки: способ, обогащения, руд, бурожелезняковых
Формула / Реферат:
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке бурожелезняковых руд к металлургическому переделу.Способ обогащения бурожелезняковых руд, включает дешламацию, магнитную сепарацию с получением монооолитовых железных концентратов (Fe - 50,8 мас.%, выход 76,3%, извлечение Fe - 82,9%), кварцевых хвостов и псевдооолитового железосодержащего промпродукта (выход 9%, содержание железа 45,3 мас.%, извлечение Fe -...
Способ обескремнивания концентратов
Номер инновационного патента: 25310
Опубликовано: 20.12.2011
Авторы: Теут Андрей Олегович, Куимов Денис Владимирович
МПК: C22B 1/00
Метки: концентратов, способ, обескремнивания
Формула / Реферат:
Изобретение относится к гидрометаллургии металлов и может использоваться для обескремнивания концентратов цветных металлов. Задачей изобретения является повышение степени обескремнивания концентратов с одновременным понижением температуры термической обработки.Поставленная задача достигается тем, что в известном способе обескремнивания руд, включающем термообработку шихты в присутствии реагента, образующего химическое соединение с диоксидом...
Способ получения частично дефосфорированного гематитового концентрата
Номер предварительного патента: 18529
Опубликовано: 15.06.2007
Авторы: Исагулов Аристотель Зейнуллинович, Максимов Евгений Викторович, Ахметова Сандугаш Советовна, Вернер Илья Александрович, Кабанов Юрий Анастасьевич
МПК: C22B 1/00
Метки: частично, концентрата, гематитового, дефосфорированного, способ, получения
Формула / Реферат:
Изобретение относится к процессу обогащения железорудных материалов и может быть использовано в горнодобывающей и металлургической промышленности.Предложен способ получения частично дефосфорированного гематитового концентрата из предварительно измельченной и промытой бурожелезня-ковой оолитовой руды или гравитационно-магнитного концентрата, включающий окислительный обжиг, охлаждение и магнитную сепарацию, в котором обжиг проводят до жидкофазного...
Способ восстановления и плавления металла
Номер патента: 9637
Опубликовано: 15.02.2005
Авторы: Фури, Луи, Йоханнес
МПК: C21B 13/12, C21B 11/10, C22B 1/00...
Метки: способ, плавления, металла, восстановления
Формула / Реферат:
Способ восстановления и плавления металла, который включает нагрев шихты, состоящей из компонента, содержащего металл, и компонента, содержащего углерод, в индукционной печи канального типа для восстановления содержащего металл компонента, в котором, по меньшей мере, часть газообразных продуктов способа используют для предварительного нагрева шихты; и устройство для выполнения такого предварительного нагрева.
Способ подготовки энергетических углей к коксованию
Номер предварительного патента: 10335
Опубликовано: 15.06.2001
Авторы: Ким Александр Сергеевич, Оразбекова Уасиля Хайровна, Нечаев Юрий Анатольевич, Ким Василий Анатольевич, Рахимов Абикен Рахимович, Каландарашвили Вячеслав Валерианович, Ли Алексей Миронович, Чайникова Нина Васильевна, Надырбеков Анатолий Кукузович
МПК: C22B 1/00
Метки: подготовки, углей, энергетических, способ, коксованию
Формула / Реферат:
Способ подготовки энергетических углей к коксованию относится к области черной, цветной металлургии и химической промышленности.
Техническим результатом изобретения является снижение зольности угля для коксования без предварительного обогащения.
Рядовой уголь подвергают грохочению (сортировке) на классы различной крупности, определяют зольность и для коксования выделяют классы пониженной зольности.
Устройство и способ подогрева смеси железосодержащего скрапа перед его подачей в металлургическую печь
Номер предварительного патента: 9636
Опубликовано: 15.11.2000
Автор: Роберт Рой Вюнше
МПК: F27D 17/00, C22B 1/00
Метки: печь, способ, подачей, смеси, железосодержащего, металлургическую, подогрева, скрапа, устройство
Формула / Реферат:
Настоящее изобретение относится к устройству и способу для подогрева смеси железосодержащего скрапа перед подачей в металлургическую печь с использованием, главным образом, тепла, отбираемого от горячих отходящих газов, выпускаемых из выпускного отверстия печи, и одновременного снижения количества загрязняющих веществ из скрапа и из отходящих газов, при совпадающем потоке горячих отходящих газов с опускающимся скрапом. Устройство содержит...
Способ обработки мелкоизмельченной руды и устройство для его осуществления
Номер патента: 5769
Опубликовано: 15.08.2000
Авторы: Тессмер, Геро, Випп Рой Хуберт, мл., Оберндорфер, Эрнст, Вейдингер, Рудольф
Метки: устройство, способ, обработки, мелкоизмельченной, руды, осуществления
Формула / Реферат:
Изобретение относится к способам обработки мелкоизмельченной руды. Мелкоизмельченная руда сушится при помощи горячего сушильного газа, проходящего через частицы руды, после прохождения через частицы руды сушильный газ очищают, освобождая от вовлеченных им пылевидных частиц руды, а пылевидные частицы собирают и примешивают к высушенной мелкоизмельченной руде. Чтобы избежать нарушений процесса при дальнейшей обработке руды из-за избыточного...
Способ обогащения фосфористых железорудных материалов
Номер предварительного патента: 8149
Опубликовано: 15.11.1999
Авторы: Кабанов Юрий Анатольевич, Максимов Евгений Викторович, Щерба Виктор Семенович, Сулейменов Амантай Битукинович, Битимбаев Марат Жакупович, Студенцов Владимир Викторович, Клец Александр Николаевич, Хасен Болат Пешатулы, Абишев Джанторе Нурланович, Найденов Владимир Алексеевич
МПК: C22B 1/00
Метки: обогащения, фосфористых, железорудных, материалов, способ
Формула / Реферат:
Изобретение относится к способам обогащения бурожелезняковых руд и низкокачественных концентратов, полученных при их переработке, например, гравитационно-магнитных концентратов. Измельченную руду и/или концентрат предварительно смешивают с измельченным известняком и подвергают высокотемпературному обжигу до появления первичного расплава, продукт обжига охлаждают, измельчают и подвергают магнитной сепарации. Для улучшения качества получаемого...
Способ кучного выщелачивания некондиционных медных руд
Номер предварительного патента: 7515
Опубликовано: 17.05.1999
Авторы: Жангалиева Мария Жангалиевна, Жукова Светлана Георгиевна, Тумаков Валерий Анатольевич, Друш Мохамед, Алтаев Шаукат Алтаевич, Катков Юлий Александрович, Черний Галина Михайловна
МПК: C22B 1/00
Метки: медных, некондиционных, способ, кучного, руд, выщелачивания
Формула / Реферат:
Изобретение относится к металлургии цветных металлов.Кучное выщелачивание меди из некондиционных медных руд осуществляют в подземном выработанном пространстве рудников при температуре 10- 20° С, относительной влажности 80-85 % и давлении 770-790 мм рт. ст., в специально подготовленных гидроизолированных камерах многократного использования. При этом для хранения и переработки растворов используют уже существующие горные выработки, выщелоченные...
Способ прокаливания оолитовых бурожелезняковых руд и концентратов
Номер предварительного патента: 6292
Опубликовано: 15.06.1998
Авторы: Максимов Евгений Викторович, Альжанов Марат Кайдарович, Яковлев Евгений Анатольевич, Тациенко Павел Афанасьевич, Студенцов Владимир Викторович, Нурмаганбетов Жумарза Омарович, Рахимов Абикен Рахимович, Джумагельдинов Нурлан Нуркенович, Ильницкий Петр Алексеевич, Балапанов Малик Койшибаевич, Найденов Владимир Алексеевич
МПК: C22B 1/00
Метки: руд, оолитовых, концентратов, способ, прокаливания, бурожелезняковых
Формула / Реферат:
Изобретение относится к области технологии обогащения минерального сырья, в частности бурожелезняковых руд Лисаковского месторождения.В зоне циркуляции газового теплоносителя формируют область пониженного давления газа путем поддержания отношения (Н/dм)/(Sсл/Sc) в пределах 0,1-1,0,где: НdмSслSс высота слоя, м,характерный диаметр частиц ма-териала, м,поверхность слоя, м2,площадь торца сопла для подачи газа, м2. Указанное отношение позволяет...
Способ сульфатизации медеплавильного шлака
Номер предварительного патента: 3826
Опубликовано: 16.09.1996
Авторы: Буранбаев Манарбек Ербаевич, Дубинецкая Элина Владимировна, Шубинок Александр Владимирович
МПК: C22B 15/00, C22B 1/00
Метки: способ, медеплавильного, шлака, сульфатизации
Формула / Реферат:
Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам сульфатизации медеплавильного шлака, и направлено на повышение степени сульфатизации.
Способ осуществляется путем смешения серной кислоты и шлака, выдержки смеси до начала саморазогревания с последующим нагреванием при 95-300°С.