Способ обогащения бурожелезняковых руд

(51) 03 7/00 (2010.01) 03 1/00 (2010.01) 22 1/00 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ бурожелезняковых руд к металлургическому переделу. Способ обогащения бурожелезняковых руд,включает дешламацию, магнитную сепарацию с получением монооолитовых железных концентратов( - 50,8 мас., выход 76,3, извлечение 82,9), кварцевых хвостов и псевдооолитового железосодержащего промпродукта (выход 9,содержание железа 45,3 мас., извлечение 8,6),который подвергают автоклавному щелочному выщелачиванию и полученный после выщелачивания обогащенный железный концентрат(-51,4 мас. при извлечении 91,6). Техническим результатом изобретения является снижение расхода щелочи и упрощение процесса.(72) Кантемиров Мурат Дзантарович Пак Владимир Петрович Бобир Антонина Владимировна Абишева Ардак Есимхановна(73) Акционерное общество Центр наук о земле,металлургии и обогащения(56) Герцог Э., Беккер Л. Обогащение и очистка железных руд методом выщелачивания // Тр.Международного конгресса по обогащению полезных ископаемых. Канн, 1963(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ БУРОЖЕЛЕЗНЯКОВЫХ РУД(57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке бурожелезняковых руд к металлургическому переделу. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ обогащения лотарингкой железной руды, содержащей, мас. 30 , 20 2, 7 А 23, и 1,7 Р 2 О 5, при котором применяют обработку руды в автоклавах 40-50-ным раствором натриевой щелочи при температуре 125-140 С и продолжительности от 30 мин до 3 ч. При этом получают железный концентрат с содержанием железа 50, а в раствор извлекаются примеси фосфора, кремнезема и др. Герцог Э., Беккер Л. Обогащение и очистка железных руд методом выщелачивания // Тр.Международного конгресса по обогащению полезных ископаемых. Канн, 1963. Недостатком технологии является значительный расход едкого натра при выщелачивании всего объема руды, получение трудноотстаивающихся и труднофильтрующихся пульп при выщелачивании гидрогетита, из которого состоит основная масса руды, что усложняет процесс. Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение расхода щелочи и упрощение процесса. Указанный результат обеспечивается в способе обогащения бурожелезняковых руд, включающем автоклавное щелочное выщелачивание, в котором согласно изобретению руду предварительно подвергают дешламации, отмытую руду направляют на магнитную сепарацию с получением монооолитового железного концентрата, кварцевых хвостов и псевдооолитового железосодержащего промпродукта, который подвергают автоклавному щелочному выщелачиванию, и полученный после выщелачивания железный концентрат объединяют с монооолитовым железным концентратом с получением товарного продукта. Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Бурожелезняковая руда структурно состоит из гидрогетитовых оолитов (основная масса), псевдооолитов (окатанных конгломератов из мелких оолитов, обломков железистых хлоритов и кварца,сцементированных гидрогетитом),ожелезненного кварца и хлоритовой глины. Оолиты содержат железа в 1,3 раза больше, чем исевдооолиты и соответственно имеют большую удельную магнитную восприимчивость. Это позволяет выделить последние в промпродукт магнитной сепарацией с предварительным обесшламливанием руды водной отмывкой. В результате магнитной сепарации получают монооолитовый железный концентрат и псевдооолитовый железосодержащий промпродукт,при этом выход промпродукта составляет около 9,который и подвергают автоклавному щелочному выщелачиванию. При автоклавном щелочном выщелачивании всего объема руды (как в прототипе) весьма велик расход щелочи, кроме того, задействуется большое количество автоклавов, а перевод всего гидрогетита в тонкодисперсное состояние усложняет фильтрацию пульп. При автоклавном выщелачивании по предлагаемому способу только некондиционного промпродукта, выход которого около 9, вопервых, сокращается расход щелочи и число автоклавов, во-вторых, пониженное содержание гидрогетита в псевдооолитах улучшает фильтрацию щелочных пульп. Обогащенный промпродукт-железный концентрат после выщелачивания объединяют с монооолитовым концентратом с получением товарного продукта высокого качества и с высоким сквозным извлечением железа. Таким образом,предварительный вывод основной массы руды (монооолитового концентрата и кварцевых хвостов) из сферы автоклавной обработки упрощает процесс, снижает расход щелочи, а незначительное содержание гидрогетита в промпродукте не оказывает заметного отрицательного влияния на фильтрацию автоклавных пульп. Пример осуществления способа. Обогащению подвергали бурожелезняковую руду состава, мас.-47 О 2 - 8,5 А 23, - 6,0 Р- 0,79, предварительно проводили водную дешламацию руды по фракции - 0,045 мм. Отмытую руду направляли на магнитную сепарацию с получением четырех продуктов монооолитового концентрата с выходом 76,3, содержанием железа 50,8 мас. при извлечении 82,9 псевдооолитового промпродукта с выходом 9,содержанием железа 45,3 мас. при извлечении 8,6 кварцевых хвостов с выходом 10,2,содержанием железа 23,7 мас. при извлечении 5,1 и глинистых шламов с выходом 4,1,содержанием железа 37,0 мас. при извлечении 3,3. Псевдооолитовый промпродукт, содержащий,мас.- 45,3 2 -10,9 А 23 - 5,4 Р - 0,73 подвергали автоклавному выщелачиванию 40-ным раствором щелочи при 140 С в течение 4 ч с последующей фильтрацией и водной отмывкой. Получен обогащенный продукт-железный концентрат, содержащий, мас.57,4 2 3,7 А 23 - 4,4 Р - 0,16, который объединяли с монооолитовым концентратом с получением товарного концентрата. Состав товарного концентрата, мас.- 51,4 2 - 2,44 А 23 - 6,1 Р - 0,78 при выходе от руды 84,7, извлечении железа 91,6. Кремниевый модуль концентрата- 2/А 23 равен 0,4, что позволяет рекомендовать его для бездоменной переработки с получением металлопродукта и саморассыпающегося шлака. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ обогащения бурожелезняковых руд,включающий автоклавное щелочное выщелачивание, отличающийся тем, что руду предварительно подвергают дешламации, отмытую руду направляют на магнитную сепарацию с получением моноолитового железного концентрата,кварцевых хвостов и псевдоолитового железосодержащего промпродукта,который подвергают автоклавному щелочному выщелачиванию,и полученный после выщелачивания железный концентрат объединяют с моноолитовым железным концентратом с получением товарного продукта.