Способ получения маггемитивого концентрата

(51) 22 1/00 (2010.01) 22 1/02 (2010.01) 03 1/015 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ подготовки вышеперечисленных руд и концентратов к магнитной сепарации. Достигаемый технический результат- использование раствора высоковязкой нефти,обеспечивающий равномерный контакт восстановителя с материалом и значительное снижение температуры обжига- в результате контактной обработки руды или концентрата раствором высоковязкой нефти (ВВН) в процессе обжига из гидрооксидов железа в оолитах бурых железняков образуется сильномагнитная разновидность оксида железа маггемит, который затем можно разделить от нерудных составляющих магнитной сепарацией. Сущность изобретения заключается в следующем. При обработке 0,2-4,0 раствором высоковязкой нефти оолитовых бурожелезняковых руд и концентратов при комнатной температуре последний адсорбируется на оолитах. Далее при термической обработке протекают одновременно процессы гидропиролиза адсорбированного углеводорода и восстановление продуктами гидропиролиза железосодержащих составляющих оолитов до сильномагнитного оксида железа маггемита, что позволяет эффективно извлекать их в процессе последующей магнитной сепарации.(72) Мухтар Айдархан Ахуанулы Бектурганов Нуралы Султанович Макашев Ардак Сулушашевич Каткеева Гульнара Летаевна Байкенов Мурзабек Испулович(73) Дочернее государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Химикометаллургический институт им. Ж. Абишева Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГГЕМИТИВОГО КОНЦЕНТРАТА(57) Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых,в частности,бурожелезняковых руд и концентратов. Решаемой задачей настоящего изобретения является получение высокомагнитной разновидности оксида железа - маггемита (23) из немагнитных оксидов железа (гидрогетит,лимонит, лепидокрокит) бурожелезняковых руд и концентратов и интенсификация процесса Изобретение относится к области технологии получения неорганических веществ, в частности получения маггемитового ( 23) концентрата из бурожелезняковых руд и концентратов. Известен способ (Тациенко П.А Подготовка труднообогатимых бурожелезняковых руд М Недра. 1979. с. 208) магнетизирующего обжига труднообогатимых бурожелезняковых руд,включающий термохимическую обработку смеси материалов, состоящей из руды и угля, в трубчатой вращающейся печи при 550-600 С в течение 6-8 часов и магнитную сепарацию продукта обжига. Данный способ позволяет получить оксид железа магнетит (24) из немагнитных оксидов железа(гидрогетит, лимонит, лепидокрокит) бурого железняка. Недостатками указанного способа являются использование угля, длительность обработки материала (6-8 ч) в печи, вследствие чего,образуется только магнетит, оксид железа маггемит ( 23) не обнаружен. Известен способ обжига бурожелезняковых руд с получением магнетитового концентрата в ступенчато-взвешанном слое (Тациенко П.А. Обжиг руд и концентратов. М. Металлургия. 1985. с. 166168) в котором обжиг материала осуществляется наклонными высокоскоростными струями газавосстановителя при температуре 800-850 С. После этого частично магнетизированная руда в смеси с твердым восстановителем поступает в отдельную камеру до полной магнетизации (прототип). Недостатками способа являются процесс осуществляется термохимическим восстановлением гидрооксидов железа с участием двух восстановителей многоступенчатость процесса вследствие высокого выноса тонкого класса восстановителя вместе с пылью происходит не полная магнетизация материала, вследствие чего,образуется только низкокачественный магнетитовый концентрат. Решаемой задачей настоящего изобретения является получение разновидности оксида железамаггемита ( 23) из бурожелезняковых руд и концентратов, который применяется в различных отраслях (электротехника, производство магнитокерамических материалов и т.д.). Достигаемый технический результат- в результате контактной обработки руды или концентрата раствором ВВН в процессе обжига из гидрооксидов железа в оолитах бурых железняков образуется разновидность оксида железа - маггемит- использование раствора высоковязкой нефти,обеспечивающий равномерный контакт восстановителя с материалом и значительное снижение температуры обжига Сущность изобретения заключается в следующем. При обработке 0,2-4,0 раствором высоковязкой нефти оолитовых бурожелезняковых руд и концентратов при комнатной температуре последний адсорбируется на оолитах. Далее при термической обработке протекают одновременно процессы гидропиролиза адсорбированного углеводорода и восстановление продуктами гидропиролиза железосодержащих составляющих оолитов до оксида железа - маггемита ( 23)(доказано рентгено-фазовым анализом и методом Мессбауэра на спектрометре СМ 2201), что позволяет эффективно выделить его в концентрат методом магнитной сепарации. Пример. Эксперименты проводились на лабораторной вращающейся печи с внешним обогревом. Исходным материалом служила Лисаковская бурожелезняковая руда состава, мас.- 38,8 23 -5,43 2 - 30,17 Р 2 О 5 - 1,14 СаО - 0,86 23 -55,47- 0,61. Исходный материал обрабатывали при комнатной температуре 0,2-4,0 раствором высоковязкой нефти. Обжиг руды осуществляется при температуре 550-800 С. Время пребывания материала изменялось путем изменения угла наклона вращающейся печи. Выход магнитной фракции 51,2 60,4 64,1 69,3 72,3 61,8 68,9 69,5 70,8 57,2 71,1 72,0 72,2 72.0 72,1 72,3 Из приведенной таблицы следует,что оптимальный выход температура 600-750 С, время обжига 10-30 минут, концентрация ВВН в обрабатываемом растворе 0,2-4,0. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения маггемитового концентрата из бурожелезняковых руд и концентратов,отличающийся тем, что перед обжигом исходный материал обрабатывается 0,2-4,0 раствором высоковязкой нефти, а обжиг ведут при температуре 600-750 С в течение 10-30 минут.