Способ обескремнивания концентратов

(51) 22 1/00 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к гидрометаллургии металлов и может использоваться для обескремнивания концентратов цветных металлов. Задачей изобретения является повышение степени обескремнивания концентратов с одновременным понижением температуры термической обработки. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе обескремнивания руд,включающем термообработку шихты в присутствии реагента, образующего химическое соединение с диоксидом кремния, термообработку проводят при температуре 350-400 С, а в качестве реагента,образующего химическое соединение с диоксидом кремния, используют фторид аммония. Таким образом, предлагаемый способ позволяет при температуре 350-400 С удалять диоксид кремния из концентратов на 97,5, что приводит к повышению степени обескремнивания концентратов.(72) Теут Андрей Олегович Куимов Денис Владимирович(73) Дочернее государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Восточный научноисследовательский горно-металлургический институт цветных металлов Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан Изобретение относится к гидрометаллургии металлов и может использоваться для обескремнивания концентратов цветных металлов. Известен способ обескремнивания железосодержащих концентратов путем термической обработки смеси измельченного материала со щелочьюпод давлением 7 атм. в присутствии воды с последующим охлаждением. Разрушающие напряжения, возникающие на ослабленных воздействием щелочи границах сростков зерен кварца с минералами железа после термоцикла, позволяют выделить рудные частицы при магнитной сепарации смеси (Пат. США 3163518, кл. С 22 В 1/00, опубл. 29.12.64). Недостатком способа является невысокая степень обескремнивания концентратов (60-90 2). Наиболее близким является способ обескремнивания железосодержащих концентратов путем их сплавления с кальцинированной содой при температурере 700-850 С. При этом происходит реакция 223232. Полученный сплав обрабатывают водой или кислотой. Степень обескремнивания концентратов этим способом составляет 88-94 (А.с. 1753951, кл. С 22 В 1/00,опубл. 07.08.92. Бюл.29). Недостатком данного способа является низкая степень обескремнивания и высокие температуры сплавления шихты (более 700 С). Задачей изобретения является повышение степени обескремнивания концентратов с одновременным понижением температуры термической обработки. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе обескремнивания руд,включающем термообработку шихты в присутствии реагента, образующего химическое соединение с диоксидом кремния,согласно изобретению термообработку проводят при температуре 350400 С, а в качестве реагента, образующего химическое соединение с диоксидом кремния,используют фторид аммония. Фторид аммония образует при невысокой температуре (350-400 С) летучее соединения с 2,легко удаляемое из зоны реакции и конденсирующееся в виде гексафторосиликата аммония (4)26, что позволяет повысить степень обескремнивания концентратов по сравнению с прототипом. Таким образом,облегчается дальнейшая переработка концентратов,например, цинковых, по гидрометаллургической схеме. Способ осуществляется следующим образом. Навеску кремнийсодержащего концентрата перемешивают с фторидом аммония, взятом в количестве, рассчитанном по стехиометрии для полного протекания реакции с 2, а затем обжигают смесь при температуре 350-400 С. Фтораммонийный обжиг проводят во вращающейся трубчатой печи в течение 0,7-1 часа, при этом происходит реакция 264(4)264422. При обжиге образуется газообразное соединение,легко удаляемое из зоны реакции и конденсирующееся в виде гексафторосиликата аммония. Пример 1 (по прототипу). Навеску цинкового концентрата, содержащего 42,3 и 7,1 2 массой 2 г, сплавляют при температуре 800-850 С с таким же количеством соды. Сплавление проводят в течение 20 мин. Затем плав растирают и заливают водой. Силикат натрия переходит в раствор. Удаление диоксида кремния из цинкового концентрата составило 88. Пример 2 (по предлагаемому способу). Навеску цинкового концентрата, содержащего 42,3 и 7,12, массой 4 г перемешивают с 1,05 г фторида аммония, а затем обжигают смесь при температуре 350-400 С. Фтораммонийный обжиг проводят в керамической лодочке,помещенной в трубчатую печь, в течение 1 ч. При этом происходит реакция 264(4)264422 с образованием летучего соединения,легко удаляемого из зоны реакции и конденсирующегося в виде гексафторосиликата аммония. Результат анализа состава спека 46,5 и 0,18 2. Удаление диоксида кремния из цинкового концентрата составило 97,5. Таким образом, из приведенных примеров видно,что по предлагаемому способу при температуре 350400 С происходит удаление диоксида кремния из концентратов на 97,5, что позволяет повысить степень обескремнивания концентратов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ обескремнивания концентратов,включающий термообработку шихты в присутствии реагента, образующего химическое соединение с диоксидом кремния, отличающийся тем, что термообработку проводят при температуре 350400 С, а в качестве реагента, образующего химическое соединение с диоксидом кремния,используют фторид аммония.