Передвижная дробильная установка

(51) 02 21/02 (2006.01) 02 23/02 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ приемный бункер (5 а, 5), дробилку (2) и пластинчатый конвейер (4), размещенный на опорной конструкции (3) и предназначенный для транспортировки материала от приемного бункера(5 а, 5) прикреплен к точкам присоединения (8) на опорной конструкции (3). В соответствии с изобретением, приемный бункер (5 а, 5) может быть выполнен в виде сменного модуля. В соответствии с первым аспектом изобретения, пластинчатый конвейер (4) выступает за пределы нижней части приемного бункера своей секцией (9), предназначенной для приема материала, подлежащего дроблению, причем опорная конструкция (3) имеет разъемные точки соединения. В соответствии с другим аспектом изобретения приемный бункер (5 а, 5) может быть отделен от пластинчатого конвейера (4) с заранее заданной поверхности отделения.(73) ТИССЕНКРУПП РЕСОУРС ТЕКНОЛОДЖИС ГМБХ(74) Шабалина Галина Ивановна Шабалин Владимир Иванович Тусупова Меруерт Кырыкбаевна Локтева Юлия Михайловна Изобретение относится к передвижной дробильной установке,включающей шасси,приемный бункер, дробильное устройство и пластинчатый конвейер, который расположен на опорной конструкции и предназначен для подачи материала, подлежащего дроблению из приемного бункера к дробильному устройству, причем приемный бункер прикреплен к точкам присоединения на опорной конструкции. Обычно разгрузочный узел расположен за дробильным устройством, посредством данного разгрузочного узла дробленый материал может, например,сбрасываться на ленточный конвейер. Передвижные дробильные установки часто используются при добыче минеральных веществ,таких как руды и горные породы, органических веществ, таких как уголь, а также при непрерывной транспортировке отходов горнодобывающей промышленности. Для того,чтобы иметь возможность транспортировать отходы горнодобывающей промышленности или вскрышную породу от места их добычи, с помощью конвейерных лент, соответствующие материалы не должны иметь крупность,превышающую определенный размер зерна. Известно использование ковшового погрузчика или гидравлического экскаватора для подачи в приемный бункер передвижной дробильной установки материалов, подлежащих дроблению и транспортировке. Данное изобретение относится к передвижным дробильным установкам значительного размера и значительного собственного веса, обычно до нескольких сот тонн. При практическом применении, общепринятой практикой является тщательная адаптация передвижной дробильной установки для целевого использования. По этой причине,при проектировании дробильной установки учитывается множество различных параметров, которые затем приводят к получению оптимальной конструкции. Прежде всего,необходимо учитывать условия размещения установки. В условиях открытой горной выработки,материал,представляющий экономическую ценность, добывается, к примеру, ступенчатым образом, где размер отдельных ступеней позволяет определить опорную основу конструкции передвижной дробильной установки и загрузочного устройства в виде одноковшового погрузчика или гидравлического экскаватора. Характер полезного материала также имеет большое значение, причем следует учитывать твердость, удельный вес, а также размер и форму частиц загружаемого полезного материала. Например, в то время как руды обладают высоко абразивными свойствами, органические материалы, такие как уголь, могут дробиться относительно легко. Для достижения расчетной выработки,необходимо не только, чтобы дробильная установка обеспечивала переработку соответствующего количества материала, но также и чтобы загрузочное устройство, которым часто является одноковшовый погрузчик,обеспечивал 2 соответствующую производительность. В соответствии с этим, необходимо выбрать достаточный объем приемного бункера с целью обеспечения определенной буферной емкости,поскольку загрузка полезного материала происходит при помощи загрузочного устройства порционно. И, наконец, вся конструкция дробильной установки должна быть устойчивой к статическим и динамическим нагрузкам, испытываемым во время эксплуатации. Статические нагрузки возникают вследствие собственного веса передвижной дробильной установки и веса подаваемого или загружаемого полезного материала. Динамические нагрузки возникают вследствие периодической загрузки полезного материала при помощи загрузочного устройства, где вс содержимое ковша резко воздействует на приемный бункер. Соответствующее воздействие должно быть воспринято опорной конструкцией без возникновения опасности повреждения или избыточной вибрации передвижной дробильной установки. В частности, конструкция должна учитывать различные динамические нагрузки для различной производительности или различных объемов материала в отдельных загрузках порций загружаемого материала. Например,если конструкция основана на использовании загрузочного устройства с более емким ковшом, не только больше материала подается в приемный бункер с каждой загрузкой, но также обычно увеличивается высота сброса материала. Увеличенная масса и более высокий сброс приводит к непропорциональному увеличению динамических нагрузок. С учетом этого, передвижные дробильные установки специально проектируются для конкретного полезного материала и использования конкретного загрузочного устройства, при этом, с одной стороны,дробильная установка предназначена для обеспечения надежной непрерывной эксплуатации, и с другой стороны, не допускается превышения требуемых размеров, что может увеличить стоимость ее изготовления и эксплуатационных затрат. Соответственно,передвижная дробильная установка не может эксплуатироваться с загрузочными устройствами,для которых вышеупомянутая передвижная дробильная установка не предназначена. Например,как правило, меньшие по размеру загрузочные устройства не могут обеспечить необходимую высоту загрузки, в то время как чрезмерно большие загрузочные устройства оказывают воздействие на передвижные дробильные установки сверх их расчтных пределов и, более того, возникает опасность переполнения приемного бункера. Передвижная дробильная установка, описанная в водной части, известна на основании документа 02/092231 А 1. Исходя из документа ЕР 0 445 366 А 2,передвижная обрабатывающая установка и/или дробильная установка известна тем, что она состоит из шасси и надстройки, где шасси может сочетаться модульным образом с различными надстройками. Такая конструкция может относиться к передвижным дробильным установкам с дробилкой,опорной конструкцией и бункерным загрузочным устройством, где вся надстройка расположена на шасси как единый узел. Передвижная дробильная установка с характеристиками, описанными в водной части,известна из документа 99/30825. Приемный бункер и пластинчатый конвейер с очень незначительным наклоном размещены на транспортном устройстве, состоящем из приводного двигателя и дополнительных устройств. Несмотря на высокую высоту подъма, в результате размещения пластинчатого конвейера и приемного бункера,возможно использование только небольшого объема ковша, и, следовательно, данная конструкция невыгодна, по меньшей мере,применительно к большим передвижным дробильным установкам. На основании документа 28 34 987 А 1,известна передвижная дробильная установка, в которой приемный бункер со стрелой и соответствующим конвейером может регулироваться по высоте. В частности, приемный бункер может быть закреплен на стреле, так чтобы он мог поворачиваться на горизонтальной оси тем не менее, для этой цели необходимо предусмотреть надежное поворотное соединение между приемным бункером и стрелой. Дополнительные передвижные дробильные установки известны также из документов 10 2010 013 154 ,297 23 701 1 и 7 971 817 В 1. Задачей настоящего изобретения является повышение возможности адаптации передвижной дробильной установки к условиям ее эксплуатации. Начиная с передвижной дробильной установки с характеристиками, описанными в вводной части,для осуществления данной задачи, в первом аспекте настоящего изобретения предусматривается пластинчатый конвейер, выступающий за пределы нижней части приемного бункера в направлении,противоположном направлению транспортировки посредством секции, предназначенной для приема материала, подлежащего дроблению, а также то, что опорная конструкция имеет разъемные точки соединения. Настоящее изобретение основано на конструкции передвижной дробильной установки, в которой предусмотрена возможность замены приемного бункера. Если для этой цели предусмотрены приемные бункера различной емкости, в данной конструкции они размещены не в одном и том же положении. Вместо этого, приемные бункеры, в зависимости от их емкости, должны закрепляться в различных положениях относительно пластинчатого конвейера и приемный бункер с увеличенной емкостью смещается в направлении дробилки и,таким образом, в направлении центра тяжести всей дробильной установки для того, чтобы, в результате уменьшения действующего плеча рычага ограничить динамические нагрузки, возникающие в результате воздействия периодической загрузки полезного материала. Иными словами, когда приемный бункер с повышенной емкостью прикреплен к опорной конструкции, названный приемный бункер смещен в направлении дробилки. Расстояние, измеренное вдоль пластинчатого конвейера, между осью вращения нижнего вала пластинчатого конвейера и заднего края приемного бункера, в этом отношении желательно чтобы было как минимум, 1.5 м, лучше,как минимум, 2 м. На основе существующего уровня техники известно, что короткая секция пластинчатого конвейера выступает за пределы нижней части приемного бункера, причем обычно ось вращения вала расположена снаружи заднего края приемного бункера. Секция пластинчатого конвейера,предусмотренная для приема материала,подлежащего дроблению, затем проходит под приемным бункером,так как согласно существующему уровню техники, удлинение пластинчатого конвейера просто привело бы к повышению стоимости без достижения каких-либо преимуществ. В противоположность вышесказанному,настоящим изобретением допускается, что, до определенной степени, имеется сознательное отклонение от понятия оптимальной конфигурации, где, тем не менее, даже с различными емкостями приемных бункеров,постоянная надежная эксплуатация становится возможной без значительного превышения размеров отдельных компонентов. В случае, если приемный бункер расположен смещенным в направлении дробилки, согласно первому аспекту настоящего изобретения, имеются также неиспользованные точки соединения сбоку от нижней стороны приемного бункера. Для обеспечения возможности закрепления различных приемных бункеров, на точках соединения предусматривается возможность легкого закрепления и/или отделение средств соединения. Принципиально важно, чтобы такая возможность разделения была запланирована во время разработки передвижной дробильной установки. Для достижения задачи изобретения, согласно его второму аспекту предусмотрено крепление приемного бункера к опорной конструкции посредством разъмного замкового соединения так,чтобы приемный бункер можно было снять с пластинчатого конвейера вдоль заранее заданной поверхности разделения. Для этой цели, на точках соединения приемный бункер можно прикрепить к опорной конструкции винтовым соединением. В дополнение или в качестве альтернативы, на точках соединения приемный бункер может также поддерживаться опорной конструкцией при помощи устройства принудительной фиксации. Обеспечение принудительной фиксации может, например,достигаться использованием проушин, крючков или зубцов. Такое соединение может, например,обеспечиваться, если приемный бункер в виде отделяемой части помещается сверху на опорную 3 конструкцию при помощи крана или какого-либо аналогичного подъемного устройства. С целью обеспечения безопасного крепления, в данном размещении можно дополнительно использовать винтовые соединители, заклепки или аналогичные средства. В рассмотренном выше контексте необходимо учесть, что приемный бункер, по возможности,должен отделяться легко, для этой цели, как правило, подходит винтовое соединение. Тем не менее, в зависимости от конкретного применения,соединение при помощи штифтов или заклепок может иметь преимущественный характер,поскольку вследствие подверженности очень значительным нагрузкам,требуются крайне надежные соединения, а с учетом загрязненной среды, винтовые соединения однозначно не могут использоваться. Таким образом, целесообразно предусмотреть соединительные элементы одноразового использования, такие как заклепки или штифты, которые будут заменяться во всех случаях замены приемного бункера. Обычно, перегородки устанавливаются сбоку на пластинчатом конвейере,эти перегородки предотвращают падение материала в боковом направлении. Для обеспечения возможности размещения различных приемных бункеров в различных положениях пластинчатого конвейера,согласно предпочтительному воплощению изобретения, предусматривается, что каждая из двух перегородок, размещенная сбоку на верхней части пластинчатого конвейера, представляет собой препятствие (упор) для нижней части перегородок,которые присоединены к приемному бункеру. Длина нижней части перегородок зависит от размера приемного бункера и требуемого его положения относительно пластинчатого транспортера. Как указано выше, положение приемного бункера изменяется для различных размеров таким образом, чтобы всегда можно было обеспечить устойчивое функционирование дробильной установки. В частности, приемный бункер, в зависимости от его полного объема и максимального веса наполнения, размещается таким образом, чтобы центр тяжести находился приблизительно в центре шасси, при этом также принимаются во внимание переносимые динамические нагрузки. Шасси может включать гусеничные ленты или ряды колес. В частности, предпочтительно использовать конструкцию, в которой шасси включают две параллельные гусеничные ленты,которые размещены или параллельно к продольному направлению пластинчатого конвейера или поперек него. Конструкция шасси в виде продольного шасси или поперечного шасси зависит от определенных условий добычи материала. Как уже было описано выше, передвижная дробильная установка предпочтительно предусматривает ее использование в процессе добычи открытым способом и в карьерах. Таким 4 образом, желательно, чтобы емкость приемного бункера составляла значение от 100 до 250 м 3. Высота загрузки, иными словами, верхний край приемного бункера, чей край должен достигаться ковшом или аналогичным загрузочным устройством, составляет обычно от 7 до 12 метров. Тем не менее, в зависимости от конкретного случая применения, также представляются возможными бльшие или меньшие объемы бункеров, либо более высокая или более низкая высота загрузки. Настоящее изобретение также относится к передвижному дробильному комплексу в сборе,состоящему из шасси, приемного бункера, дробилки и пластинчатого конвейера, который размещается на опорной конструкции и предназначен для подачи материала к дробилке для дробления, где приемный бункер прикреплен к точкам соединения опорной конструкции. Согласно первому воплощению, в таком передвижном дробильном комплексе, содержащем два приемных бункера, оба приемных бункера могут быть аналогичными по конструкции. Модульная взаимозаменяемость может использоваться для выполнения замены в случае, когда приемный бункер требует технического ухода или техобслуживания, и, следовательно, эксплуатация передвижной дробильной установки требует только непродолжительного перерыва в работе. При практическом использовании, время от времени необходимо осуществлять замену сменных пластин,которые размещаются в виде защитных устройств внутри приемных бункеров. До настоящего времени, это требовало принятия дорогостоящих мер по техобслуживанию, для чего приходилось останавливать передвижную дробильную установку на значительный период времени. Согласно настоящему изобретению, приемный бункер можно менять на другой приемный бункер в течение более короткого срока, когда техобслуживание сменных пластин может затем проводиться отдельно, в случае необходимости в цехе, вследствие чего не должно быть простоя в работе установки. Смена приемных бункеров, к примеру, возможна с использованием крана или аналогичного средства. В случае добычи открытым способом или в шахте при помощи передвижного дробильного устройства или нескольких передвижных дробильных устройств аналогичной конструкции, это делает возможным использование дополнительного приемного бункера, подготовленного для замены. В случае техобслуживания, данный дополнительный приемный бункер устанавливается вместо ожидающего замены бункера, при этом после завершения техобслуживания,снова в распоряжении имеется дополнительный бункер для установки на той же или другой передвижной дробильной установке. Согласно предпочтительному воплощению настоящего изобретения, первый приемный бункер и второй приемный бункер имеют различные объемы и/или различную высоту загрузки. Это делает возможным повысить степень адаптации к различным загрузочным устройствам. Например, 31355 если загрузочное устройство выходит из строя в результате поломки и может быть заменено только загрузочным устройством с другим объемом загрузки, может использоваться приемный бункер,отвечающий этим требованиями. Согласно предпочтительному воплощению,второй приемный бункер имеет бльшую емкость и бльшую высоту загрузки, чем первый бункер,поэтому установочное положение второго приемного бункера смещено в направлении дробилки относительно установочного положения первого приемного бункера. В результате данного смещения, в случае с более емким приемным бункером, получается более короткий рычаг сил,действующих на шасси, и, следовательно, могут нейтрализоваться значительно бльшие динамические нагрузки. Базовые компоненты передвижной дробильной установки, иными словами шасси, пластинчатый конвейер, дробилка и обычно предусматриваемое разгрузочное устройство выбираются и сочетаются относительно друг друга таким образом, что, принимая во внимание статические и динамические нагрузки,представляется возможным обеспечить надежную эксплуатацию с различными конфигурациями комплекса. Данный принцип отличается от обычного подхода при разработке передвижных дробильных установок. Желательно, чтобы сама дробилка представляла собой вальцовую дробилку с вальцами,приводимыми во вращение в противоположных направлениях. Тем не менее,настоящим изобретением не исключаются другие осуществления изобретения с другими типами дробилок. Ниже приводятся пояснения изобретения со ссылками на чертежи, на которых показан один из примеров осуществления изобретения. На них приведены Фиг.1 передвижной дробильный комплекс,включающий первый приемный бункер и второй приемный бункер, которые являются взаимозаменяемыми,Фиг.2 передвижная дробильная установка согласно Фиг.1, включающая первый отделяемый бункер, расположенный на ней,Фиг.3 передвижная дробильная установка согласно Фиг.1, включающая второй отделяемый бункер, расположенный на ней. На Фиг.1. показан передвижной дробильный комплекс, состоящий из шасси 1, дробилки 2 и пластинчатого конвейера 4, расположенных на опорной конструкции 3. Согласно настоящему изобретению,передвижной дробильный комплекс включает первый приемный бункер 5 а и второй приемный бункер 5, которые являются взаимозаменяемыми и используются в виде модулей. Для этой цели,используются два отделяемых приемных бункера 5 а, 5, прикрепленных к опорной конструкции 3 таким образом, что приемные бункеры 5 а, 5 могут сниматься с пластинчатого конвейера 4 по предварительно заданной поверхности отделения. В приведенном примере осуществления изобретения, объем наполнения второго приемного бункера 5 больше объема первого приемного бункера. 5 а. В результате бльшего объема, второй приемный бункер 5 можно загружать с использованием более вместимого ковша 12. Во время эксплуатации, больший объем второго приемного бункера 5 приводит к бльшим статическим нагрузкам, обусловленным весом дробильной установки и весом загружаемого материала. Однако, изменения, касающиеся динамических нагрузок, по-прежнему носят более серьезный характер, поскольку более вместимый второй приемный бункер 5 может также загружаться с использованием более объемного ковша 12 (см. Фиг.3). Импульс, передаваемый в ходе загрузки к опорной конструкции 3 вторым приемным бункером 5, значительно увеличивается в результате большего общего веса каждой порции материала и в результате большей высоты сброса. Для возможности нейтрализации динамических нагрузок, второй приемный бункер 5 должен размещаться на более коротком расстоянии от дробилки 2, по сравнению с расстоянием до первого приемного бункера 5 а, и, таким образом, на более коротком расстоянии от центра тяжести всего устройства. В конструкции дробильной установки необходимо учитывать величины плеч рычага,которые воздействуют по обеим сторонам шасси 1. Вследствие смещения второго приемного бункера 5 в направлении дробилки 2, он размещается таким образом, чтобы быть выше на пластинчатом конвейере 4. Как следствие более высокого расположения на пластинчатом конвейере, также снижается высота сброса или она приводится в соответствие с большей высотой сброса более объемного ковша 12. Это также способствует ограничению динамических нагрузок. Таким образом, в случае меньшего первого приемного бункера 5 а предусмотрено размещение вышеупомянутого приемного бункера 5 а на большем расстоянии от дробилки 2 и,следовательно, от центра тяжести, удлиняя, таким образом, плечо рычага. В отношении пластинчатого конвейера 4, который направлен вверх с наклоном,первый приемный бункер 5 а, таким образом,размещается ниже, и, следовательно, значительно снижается высота загрузки , иными словами,высота верхнего края приемного бункера 5 а,которую должен доставать ковш 12 а. Согласно конкретному примеру осуществления настоящего изобретения, первый приемный бункер 5 а имеет емкость, равную 153 м 3, причем приемный бункер 5 а, предназначен для работы с ковшом 12 а с объемом загрузки 61 м 3. В противоположность этому, второй приемный бункер 5 имеет объем 190 м 3, предназначенный для работы с ковшом 12 с объемом 75 м 3. Для того, чтобы сделать возможным размещение первого приемного бункера 5 а и второго приемного бункера 5 в различных 5 положениях,боковые перегородки 6,расположенные на каждой стороне пластинчатого конвейера 4, являются препятствием 7, при этом в каждом случае нижние части 6 боковых перегородок 6 соединены с приемным бункером 5 а,5 и могут сниматься вместе с вышеуказанными бункерами. На Фиг.2 показана передвижная дробильная установка, готовая к работе, с первым приемным бункером 5 а, при этом приемный бункер 5 а отделяемый компонент, который прикреплен к опорной конструкции 3. Закрепление может выполняться средствами замкового или незамкового соединения. Согласно Фиг.2, на точках соединения 8 опорной конструкции 3 бункер 5 а закреплен при помощи винтовых соединений. Помимо этого,можно обеспечить соединение замковым соединителем, в результате чего, в частности,можно облегчить размещение приемных бункеров 5 а, 5 на опорной конструкции. На Фиг.3 показана передвижная дробильная установка, в которой первый приемный бункер 5 а заменен вторым приемным бункером 5. С целью компенсации более высоких статических и динамических нагрузок, второй приемный бункер 5 размещен таким образом, чтобы быть ближе к дробилке 2, и, таким образом, ближе к центру тяжести. Нижняя часть 6 перегородок 6, которые прикреплена к бункеру 5, имеет, соответственно,меньшую длину, при этом пластинчатый конвейер 4 с секцией 9, предусмотренной для приемки материала, подлежащего дроблению, выступает за пределы нижней части приемного бункера 5. Таким образом, в конфигурации согласно Фиг.3,значительная часть пластинчатого конвейера 4 остается неиспользованной для того, чтобы, в целом, сделать возможным гибкое использование с различными приемными бункерами 5 а, 5. При обычном определении размеров передвижной дробильной установки, расстояние а, измеренное вдоль пластинчатого конвейера 4, между осью вращениянижнего барабана 10 и задним краем 11 второго приемного бункера 5 составляет не менее 1.5 м. В конкретном примере осуществления изобретения, вышеуказанное расстояние составляет 2.4 м. Поскольку второй приемный бункер 5 расположен таким образом, что он смещен в направлении дробилки 2, одна из точек соединения 8, к которой прикреплялся первый приемный бункер 5 а согласно Фиг.2, остается свободной при установке второго приемного бункера 5. Передвижной дробильный комплекс, согласно настоящему изобретению, с первым приемным бункером 5 а и вторым приемным бункером 5 позволяет при эксплуатации использовать загрузочные устройства с различными размерами ковша. Согласно Фиг.2, указанное загрузочное устройство включает ковш 12 а с полным объемом 61 м 3. Данный ковш сконструирован таким образом,что он может иметь высоту загрузки , которая в примере осуществления изобретения составляет 8.50 м. В конструкции согласно Фиг.2, первый приемный бункер 5 а размещен таким образом,6 чтобы при максимальной загрузке статические и динамические силы, действующие на обе стороны шасси 1, примерно нейтрализовывали друг друга,или, по меньшей мере, чтобы не была превышена предварительно заданная максимальная нагрузка. В частности, необходимо не допускать чрезмерной вибрации в результате динамически меняющихся нагрузок. Комплекс в соответствии с Фиг.2, с первым приемным бункером 5 а не может быть использован с загрузочным устройством, имеющим более вместимый ковш. Поэтому в случае более вместимого ковша,динамическая нагрузка увеличилась бы в результате большей массы, а также в результате увеличенной высоты сброса, и,следовательно, возникла бы опасность перегрузки дробильной установки. Более того, возникает возможность того, что объем первого приемного бункера 5 а может быть неадекватным количеству загружаемого материала. Согласно Фиг.3, для эксплуатации с более вместимым ковшом 12, предусмотрен второй приемный бункер 5, который с учетом его размера и расположения соответствует более высоким нагрузкам. Поскольку второй приемный бункер 5 расположен таким образом, чтобы быть ближе к дробилке, можно предотвратить перегрузку даже в случае большего веса сброса и большей высоты сброса. Таким образом, следует заранее учитывать различные конфигурации на стадии конструирования, для достижения баланса между частями, расположенными по обеим сторонам центра тяжести. В процессе разработки, необходимо учитывать, что в передвижной дробильной установке приемный бункер 5 а, 5 расположен на одной стороне центра тяжести, а дробилка 2, и узел разгрузки 13 (указан на фигурах чертежей) расположены на другой стороне от центра тяжести. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Передвижная дробильная установка,включающая шасси (1), приемный бункер (5 а, 5),дробилку (2), а также пластинчатый конвейер (4),который расположен на опорной конструкции (3),для транспортировки материала, подлежащего дроблению, от приемного бункера (5 а, 5) к дробилке (2), где приемный бункер (5 а, 5) прикреплен к точкам соединения (8) опорной конструкции (3), отличающаяся тем, что пластинчатый конвейер (4), своей секцией (9),предназначенной для приемки материала,подлежащего дроблению, выступает за пределы нижней части приемного бункера (5) в направлении,противоположном направлению транспортировки , а также тем, что опорная конструкция (3) имеет разъемные точки соединения(8), причем приемные бункера (5 а, 5) имеют различную емкость и выполнены с возможностью взаимозаменяемого закрепления в различных положениях на разъемных точках соединения (8) опорной конструкции (3). 2. Передвижная дробильная установка по п.1,отличающаяся тем, что расстояние (а), измеренное вдоль пластинчатого конвейера (4), между осью вращениянижнего барабана (10) пластинчатого конвейера (4) и задним краем (11) приемного бункера (5) составляет, по меньшей мере 1,5 м. 3. Передвижная дробильная установка по п.1,отличающаяся тем, что приемный бункер (5 а, 5) прикреплен к опорной конструкции (3) при помощи замкового или незамкового соединения так, чтобы приемный бункер (5 а, 5) можно было отделять от пластинчатого конвейера (4) с заранее заданной поверхности отделения. 4. Передвижная дробильная установка по любому из п.п.1 и 3, отличающаяся тем, что по обеим сторонам пластинчатого конвейера (4) расположены перегородки (6), каждая из которых включает упоры (7), в то время нижняя часть (6) перегородок соединена с приемным бункером (5 а,5). 5. Передвижная дробильная установка по любому из п.п.1-4, отличающаяся тем, что на точках соединения (8) приемный бункер (5 а, 5) закреплен на опорной конструкции (3) винтовым соединением. 6. Передвижная дробильная установка по любому из п.п.1-5, отличающаяся тем, что на точках соединения (8) приемный бункер (5 а, 5) закреплен на опорной конструкции (3) замковым соединением. 7. Передвижная дробильная установка по любому из п.п.1-6, отличающаяся тем, что емкость приемного бункера (5 а, 5) находится в пределах 100-250 м 3. 8. Передвижная дробильная установка по любому из п.п.1-7, отличающаяся тем, что высота загрузкиприемного бункера (5 а, 5) находится в пределах 7-12 м.