Передвижная дробильная установка

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ включающей по меньшей мере одно шасси (2), а также надстройку (3), включающую по меньшей мере один приемный бункер (4), дробилку (5) и транспортерные устройства. В соответствии с изобретением, надстройка (3) включает жесткие опоры (10 а, 10), и подъемное устройство (11) для подъема и опускания надстройки (3) по отношению к субконструкции (1), расположенное между надстройкой (3) и субконструкцией (1). В дробильной установке надстройка (3) опирается на субконструкцию(1) во время операции транспортировки. Надстройка (3) может быть установлена на землепосредством опор (10 а,10) путем опускания надстройки (3) с помощью подъемного устройства (11) в ходе операции дробления таким образом, что опоры (10 а, 10), по крайней мере частично, передают вес надстройки(3), а также динамические и статические нагрузки,действующие на надстройке (3), непосредственно на землю .(73) ТИССЕНКРУПП РЕСОУРС ТЕКНОЛОДЖИС ГМБХ(74) Шабалина Галина Ивановна Шабалин Владимир Иванович Кучаева Ирина Гафиятовна Тусупова Меруерт Кырыкбаевна(57) Изобретение относится к передвижной дробильной установке с суб-конструкцией (1), 30029 Изобретение относится к передвижной дробильной установке с нижней частью(субконструкцией), имеющей по меньшей мере одно шасси и надстройкой, имеющей по меньшей мере один приемный бункер, дробильное устройство и транспортное средство. Передвижные дробильные установки оснащены собственными шасси, и таким образом могут быть перемещены как единое целое. В результате передвижные дробильные установки отличаются от полумобильных установок, так как последние являются в основном транспортируемыми и не имеют собственного шасси. Кроме того, известны стационарные дробильные установки, которые создаются для постоянного применения на одном месте. Они могут быть демонтированы, но не транспортируется и не могут быть перемещены в собранном виде. Передвижные дробильные установки часто используются при добыче минеральных веществ,таких как минеральные руды и горные породы,органических веществ, таких как уголь, и при транспортировке отходов горнодобывающей промышленности. Для того,чтобы иметь возможность транспортировать полезный материал для его переработки, либо для транспортировки отходов горнодобывающей промышленности от места его добычи, с помощью конвейерной ленты,соответствующие материалы не должны иметь крупность, превышающую определенный размер зерна. Известным из уровня техники является использование погрузчиков или экскаваторов для подачи в приемные бункеры передвижных дробильных установок материалов, подлежащих переработке или пустой породы, например, после взрывных работ. Передвижные дробильные установки должны обладать особенно высоким уровнем устойчивости,потому что наряду с большой собственной массой и массой материала, подлежащего дроблению,создаются очень высокие динамические усилия,которые могут возникать из-за нестабильной порционной загрузки материала, подвергаемого дроблению, а также из-за вибраций и колебаний самой дробилки. Для дробильных установок в уровне техники известно поддержание надстройки только с опорой на шасси, при этом нагрузка на компоненты шасси может быть очень высока из-за возникающих динамических сил, зависящих от используемого типа дробилки. Европейский патент 1615723 В 1 представляет передвижную дробилку, в которой обеспечивается поддержка верхней части исключительно за счет нескольких шасси в нижней части. Из 3608789 А 1 известна передвижная дробильная установка,оснащенная вспомогательным шасси, которое можно поднимать и опускать. Даже в такой конфигурации, возникает проблема установки ходовой части основного шасси или вспомогательного шасси, которая подвергается воздействию очень высоких нагрузок при операции дробления. В передвижных дробильных установках с признаками, обеспечивающими мобильность и 2 описанными выше, известны выдвижные опорные поверхности, предназначенные для снижения нагрузок на шасси и снижения колебаний на разгрузочном конце транспортного устройства во время операции дробления. При размещении опоры только с одной стороны шасси, известной из 2834987 А 1 и АТ 38968 В, шасси должны также поглощать часть силы тяжести наряду с динамическими нагрузками, даже если выдвижная опора под приемным бункером поглощает по крайней мере большую часть веса материала,подлежащего дроблению. Однако, воздействие на шасси динамических нагрузок, которые, например,могут генерироваться при работе дробилки и представляют собой особенно высокие нагрузки, не может быть устранено. Кроме того, обычно выдвижные опоры имеют относительно небольшие основания, в результате основная нагрузка передается на землю через шасси. Из 4323492 А 1 и 02/092231 А 1 известны дробильные установки, которые имеют выдвижные опоры с обеих сторон шасси, которые в связи с очень большой действующей на них нагрузкой, как правило,имеют гидравлический привод. Статические и динамические нагрузки,действующие на шасси,могут быть компенсированы путем размещения опор с двух сторон шасси. Так как, по крайней мере, большая часть силы тяжести надстройки и загруженного материала, подлежащего дроблению, а также динамические нагрузки должны быть восприняты выдвижными, как правило, гидравлическими опорами, эти опоры должны быть соответственно выполнены устойчивыми. Рассмотрение вопроса стоимости и веса требует достижения компромисса между экономической эффективностью и надежностью установки зависящей от используемых опор. В частности, выдвижные опоры могут изнашиваться в процессе непрерывной работы или разрушаться вследствие сбоев в работе. Например,если устройство для загрузки в приемный бункер материала, подлежащего дроблению, наносит удар по дробильной установке из-за неисправности,экстремальные динамические нагрузки не могут быть поглощены гидравлической установкой,рассчитанной на обычные нагрузки, тем самым создается риск поломки, которая затем потребует дорогостоящего ремонта и технического обслуживания. Операция дробления должна быть приостановлена во время такого ремонта, в результате чего весь процесс транспортировки материала для дробления будет прерван. Кроме того, все статические и динамические усилия при таком расположении опор действуют в пределах всего гидравлического устройства (цилиндры,клапаны, линии, соединения, привод, регуляторы и т.д.). Таким образом, гидравлическое устройство должно иметь соответствующие размеры,обеспечивающие повышенную надежность, что приводит к необоснованным затратам. Из 2357364 известны опоры сравнительно легкие в использовании, которые во время операции дробления поглощает статические и динамические силы чисто механическим образом. Гидравлический привод применяется только для перемещения опоры из поднятого в опущенное положение. Для того,чтобы разместить опоры в нижнем положении на земле, из пневматических шин шасси выпускается воздух, тем самым опускается субконструкция и закрепленная на ней надстройка. Хотя описанная система отличается сравнительно простой конструкцией, оси шарниров и клапаны являются слабым местом, которое подвергается повышенному износу и могут сломаться или деформироваться под воздействием внезапных, резких усилий, например,от воздействия элементов загрузочного устройства. Что касается динамических сил, нужно обратить внимание не только на вибрации и сотрясения,вызванные загрузкой и транспортировкой материала, подлежащего дроблению, но и на вибрации и дисбалансы, которые могут быть отнесены собственно к процессу дробления материала. Например, в то время как роторная дробилка работает относительно равномерно,благодаря непрерывному вращению и, по сути генерирует незначительные вибрации и удары, в щековой дробилке возникает существенный дисбаланс,что приводит к повышенным динамическим нагрузкам. С учетом этого задачей изобретения является создание передвижной дробильной установки,которая обладает высокой надежностью и имеет при этом простую конструкцию малого веса. В передвижной дробильной установке с признаками, описанными выше, эта задача достигается согласно изобретению, тем, что надстройка имеет жесткие опоры и подъемное устройство для подъема и опускания надстройки по отношению к субконструкции, расположенное между надстройкой и субконструкцией, при этом в то время, как передвижная дробильная установка находится в режиме передвижения, надстройка закреплена на субконструкции с помощью подъемного устройства в верхнем положении, а в режиме дробления, надстройка может быть опущена с помощью подъемного устройства и размещена на опорах таким образом, чтобы опоры, по крайней мере частично, воспринимали вес надстройки, а также динамические и статические нагрузки,возникающие на надстройке, и направляли их непосредственно на землю. В соответствии с изобретением, предусмотрены жесткие, нерегулируемые опоры, которые могут быть выполнены например как часть рамы,используемой для размещения надстройки, или закреплены в виде стальной конструкции на раме для надстройки, в частности с помощью сварки. Жесткая, неразъемная конфигурация опор позволяет легко их проектировать с высоким уровнем стабильности, без слабых мест, таких как оси вращения, гидравлические устройства или тому подобное. Вся надстройка, включающая таким образом опоры, образует жесткую, устойчивую структуру, которая может выдерживать даже экстремальные нагрузки, например, от воздействия элементов загрузочного устройства и т.п., без каких либо специальных защитных мер. Опорные поверхности могут быть изготовлены достаточно большими, и они не просядут даже с учетом относительно мягкого/податливого грунта. Так как опоры воспринимают по крайней мере часть веса надстройки, веса материала, подлежащий дроблению, а также динамические нагрузки,возникающие при операции дробления, шасси и все гидравлические устройства (цилиндры, клапаны,линии, связи, соединения, привод, регуляторы и т.д.) равномерно разгружаются. В этой связи, настоящее изобретение основано на понимании того, что жесткое соединение между надстройкой и субконструкцией может обеспечить значительную нагрузку во время операции дробления, в том числе динамическую нагрузку. С учетом этого заявленная передвижная дробильная установка позволяет, по крайней мере частично, или предпочтительно полностью,разъединить субконструкцию и надстройку в процессе операции дробления. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения надстройка может быть опущена подъемным устройством и помещена на опоры таким образом, что последние полностью воспринимают вес надстройки,а также динамические и статические нагрузки, действующие на надстройку. В таком случае, надстройка и субконструкция могут быть механически полностью отделены друг от друга за исключением линий питания или тому подобного, в зазоре между надстройкой и субконструкцией в соответствующих местах крепления. В качестве альтернативы,также есть возможность использования предпочтительно гидравлического подъемного устройства, без воздействия на него нагрузками или с воздействием на него значительно более низкой нагрузкой. В обоих случаях статические и динамические нагрузки, действующие на субконструкцию,существенно уменьшаются. Подъемное устройство может быть закреплено на надстройке или на субконструкции, причем указанное подъемное устройство жестко закрепляется только на одной соответствующей стороне. Например, гидравлические цилиндры,прикрепленные к надстройке, воздействуют на находящиеся напротив них поверхности субконструкции при перемещении подвижных элементов цилиндров. В частности в данном гидравлическом подъемном устройстве,как правило,предпочтительно, чтобы гидравлические цилиндры были жестко прикреплены к надстройке, поскольку дополнительные гидравлические компоненты, такие как источник повышенного давления и система линий, находящихся под давлением, могли быть легко размещены на надстройке, на которой обычно размещаются другие электромеханические и/или электропневматические устройства для приведения в действие дополнительных компонентов дробильной установки. В альтернативном варианте,подъемное устройство может также быть оснащенным 3 электромеханическим приводом,например шестерней цевочной передачи. В таком приводе,приводное средство также предпочтительно прикрепить к надстройке, так как зачастую легче установить средство именно там, где имеется больше места для установки. В рамках изобретения, вес субконструкции во время операции дробления прикладывается к земле. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, подъемное устройство предназначено для передачи только сил сжатия, а не сил растяжения между надстройкой и субконструкцией. После того, как надстройка полностью опущена, средства сжатия отделяются от надстройки или от субконструкции, в зависимости от конфигурации, так как последние не предназначены для передачи растягивающего усилия, а соответственно только надежно закрепляются на одной стороне. Как следствие,субконструкция с по меньшей мере одним шасси также не отрывается от земли во время дробильной операции. При этом следует иметь в виду, что шасси имеет значительный вес, поэтому его подъем был бы связан с соответствующими дополнительными нагрузками. Также не будет полного избавления от динамических воздействий, таких, как вибрации, в случае, если шасси будут приподняты с помощью подъемного устройства и, соответственно, все еще быть механически соединены с надстройкой. Тем не менее, одним из возможных вариантов в рамках изобретения предусмотрено, что шасси может быть поднято подъемным устройством для размещения надстройки на земле. Это может быть целесообразно в том случае, если было бы трудно или непропорционально дорого центровать направляющие элементы между надстройкой и субконструкцией перед подъемом надстройки для операций перемещения. Если в предпочтительном варианте надстройка и субконструкция полностью отделены друг от друга во время операции дробления за исключением линий управления и т.п., как описано выше,надстройка может смещаться определенным образом по отношению к субконструкции. В результате возникает риск того, что надстройка будет смещаться в определенной степени по отношению к субконструкции из-за вибрации или ударных воздействий. Кроме того, субконструкция может немного перемещаться,например,перемещаясь из опасной зоны через небольшое смещение под надстройкой. Тем не менее, проблема с данной подвижностью состоит в том, что точное выравнивание надстройки и субконструкции не будет обеспечено при активации подъемного устройства при подъеме надстройки по отношению к субконструкции, в период перехода от операции дробления к операции транспортировки. Для того, чтобы компенсировать некоторое смещение этих элементов, имеет смысл использовать направляющие устройства и/или средства центрирования для выравнивания надстройки по отношению к субконструкции в операциях подъема-опускания. В особо простом 4 варианте осуществления изобретения могут быть использованы клиновидные поверхности,образующие центрирующие средства на надстройке и/или субконструкции. Помимо расположенных друг относительно друга клиновидных поверхностей, могут быть использованы скошенные опоры подъемных устройств, в частности гидравлические цилиндры, которые обеспечивают автоматическое центрирование при подъеме. Кроме того, также могут быть представлены отдельные направляющие оси и/или направляющие рельсы в качестве направляющих средств. Однако последние выполнены таким образом, чтобы не передавать никаких значительных усилий от надстройки к субконструкции во время операции дробления. Кроме того, возможно обеспечение подъемного устройства демпфирующими элементами, что имеет смысл, в частности, если нагрузка не будет полностью снята с субконструкции, включающей шасси, при операции дробления и/или если в результате операции ожидается смещение между надстройкой и субконструкцией. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, по меньшей мере, одно шасси субконструкции имеет два параллельных набора средств передвижения, в частности гусеничную пару. Два комплекта колес также могут быть использованы в качестве альтернативы. По сравнению с несколькими шасси, которые могут быть в основном использованы в качестве альтернативы в рамках данного изобретения, шасси именно с двумя наборами средств передвижения отличаются очень хорошей маневренностью и мобильностью. Шасси преимущественно оснащенные двумя наборами средств передвижения, в частности гусеничными, могут быть расположены продольно или поперечно относительно направления перемещения материала,который подлежит дроблению. Как указывалось выше, субконструкция в опущенном состоянии также может быть в определенной степени перемещена под надстройкой. При соответствующей структурной конфигурации, при которой шасси может переключаться между поперечным и продольным выравниванием, должны быть предусмотрены подходящие направляющие и/или центрирующие средства для надстройки или субконструкции для обоих поперечных и продольных выравниваний. В соответствии с изобретением, передвижная дробильная установка включает опоры, которые позволяют отделить надстройку от субконструкции. Для того чтобы уменьшить совокупность нагрузок, действующих в дробильной установке при операции дробления, предусмотрено,по крайней мере, одно шасси в соответствии с предпочтительным вариантом настоящего изобретения, расположенное между приемным бункером и дробилкой, если смотреть в направлении перемещения материала, подлежащего дроблению в дробильной установке, где особенно предпочтительно, чтобы первая опора была расположена под приемным бункером, и вторая опора была расположена под дробилкой. В связи с очень большим весом, под приемным бункером и дробилкой действуют не только большие статические силы, но и значительные динамические силы, например, которые могут быть отнесены, в частности, к загрузке в приемный бункер материала,подлежащего дроблению, движениям работающей дробилки и потенциальным воздействиям внешних сил. Конкретная конфигурация дробильной установки также имеет важное значение в отношении нагрузок, действующих в передвижной дробильной установке, особенно динамических нагрузок. Передвижные дробильные установки в соответствии с изобретением могут быть в принципе обеспечены любыми известными типами дробилок. Непосредственная опора надстройки на землю и перенаправление усилий в землю обеспечивает возможность использования дробилок,в которых возникают большие динамические нагрузки во время работы из-за дисбаланса или тому подобных причин. Передвижная дробильная установка может соответственно легко использовать щековую дробилку, привод который генерирует значительные силы дисбаланса, которые передаются надстройке в виде динамических нагрузок. Как показано выше, жесткие, неподвижные опоры обычно являются частью опорной рамы надстройки или, по крайней мере, неразъемно соединены с надстройкой, в частности приварены. Таким образом, опоры могут быть выполнены в виде стальной структуры, напоминающей короб. Как показано выше, передвижные дробильные установки в соответствии с изобретением имеют простую конструкцию и очень высокий уровень надежности, так как нагрузки, действующие на шасси, в частности динамические нагрузки, можно уменьшить или даже полностью устранить. Другим преимуществом является то, что высота дробильной установки может быть уменьшена, так как опоры не требуют устройств управления или тому подобных устройств. В качестве дополнительного оборудования передвижная дробильная установка обычно включает в себя разгрузочный конвейер, который может быть выполнен в виде ленточного конвейера. Конвейер может находиться непосредственно под дробилкой, а грохот предпочтительно размещается на входе в дробилку. Если стрела конвейера может быть повернута вокруг вертикальной оси для изменения направления разгрузки, эту ось лучше разместить в пределах области разгрузочного устройства дробилки. В качестве альтернативы,может быть предусмотрен дополнительный ленточный питатель перед ленточным конвейером в устройстве дробилки и сетчатый грохот над ним. Независимо от того, установлен ли ленточный питатель, предпочтительным является, чтобы стрела разгрузочного конвейера также имела возможность поворота в вертикальном направлении для регулирования высоты разгрузки. Для того, чтобы подавать материал, подлежащий дроблению, из приемного бункера в дробилку, обычно используют транспортное устройство в виде пластинчатого конвейера или подобное устройство. Кроме того транспортные сетчатые вращающиеся цилиндры могут также служить для этой цели, в соответствии с чем прошедший через сетку мелкозернистый материал подается непосредственно в разгрузочный ленточный конвейер через упомянутый дополнительный ленточный питатель. Благодаря своей прочности и надежности,передвижные дробильные установки в соответствии с изобретением также подходит для операций открытых разработок, в том числе твердых пород. В этой связи необходимо помнить, что, в целях экономии, предпочтение все чаще отдается установкам для добычи, которые не используют грузовики для транспортных целей, а вместо этого используют транспортировку материала исключительно с помощью конвейерных лент. Однако это требует, чтобы материал измельчался до размера зерна, подходящего для транспортировки, с тем, чтобы избежать повреждений конвейерных лент или проблем на передаточных узлах между конвейерными лентами. Например, если породу или полезный материал добывают путем взрыва в ходе операций открытой разработки, она периодически загружается в дробильную установку с помощью экскаватора. При этом следует помнить, что такой экскаватор имеет определенный радиус поворота,заданный стрелой ковша и привод, что устраняет необходимость постоянного перемещения передвижной дробильной установки. При нормальных условиях использования, может быть целесообразным изменить положение дробильной установки всего несколько раз в день. Передвижная дробильная установка в соответствии с изобретением позволяет особенно быстро и надежно обеспечивать изменение своего положения достаточно простыми средствами. Кроме того,достаточно легко перемещать дробильные установки на другие рабочие площадки, причем надстройка надежно связана с субконструкцией гидравлическим подъемным устройством во время операции перемещения. Изобретение будет описано далее на основе приведенных фигур чертежей,которые представляют собой только примерный вариант осуществления. На них приведены Фиг.1 передвижная дробильная установка согласно изобретению с конфигурацией во время операции транспортировки. Фиг.2 передвижная дробильная установка в соответствии с фиг.1 во время операции дробления. Передвижная дробильная установка в соответствии с изобретением имеет субконструкцию 1 с шасси 2 и надстройку 3, которая включает по крайней мере один приемный бункер 4, дробилку 5 и транспортное устройство. Согласно представленному примерному варианту, конвейер 6 выполнен так, чтобы материал В, подвергаемый дроблению, загруженный в приемный бункер 4 мог быть загружен в дробилку 5 сверху. Передвижная дробильная установка 5 позволяет обеспечить, в частности, измельчение больших кусков материала, которые не могут быть загружены непосредственно на разгрузочный конвейер. В то же время материал обычного гранулометрического состава,подлежащий дроблению, включает определенное содержание мелкой и пылевидной фракции, которая не должна подаваться на дробление. По этой причине сетчатое устройство 7 (грохот), которое пропускает мелкие частицы, расположено между конвейером 6 и дробилкой 5 в показанном примерном варианте. С другой стороны, крупные куски материала поступают в приемное отверстие дробилки 5,представленной в виде щековой дробилки в примерном варианте осуществления изобретения. Отделенная часть мелких частиц и раздробленный материал В прошедший через дробилку 5 поступают на разгрузочный конвейер со стрелой 8. Стрела 8 может быть закреплена с возможностью поворота относительно вертикальной оси, так, чтобы изменять положение точки разгрузки относительно ленточного транспортера 9, который проходит в более или менее поперечном направлении по отношению к направлению транспортировки х материала В в дробильной установке. Кроме того, стрела 8 также может быть повернута вокруг горизонтальной оси, таким образом, возможна регулировка высоты разгрузки на наружном конце стрелы 8. Передвижная дробильная установка в соответствии с изобретением оснащена жесткими,нерегулируемыми опорами 10 а, 10, которые расположены в передней и задней части корпуса,если смотреть в направлении транспортировки х материала В, где первая опора 10 а расположена непосредственно под приемным бункером 4, и вторая опора 10 расположена примерно под дробилкой 5. При операции транспортировки передвижной дробильной установки, изображенной на фиг.1,надстройка 3 поднимается с субконструкции 1 подъемным устройством 11, отрывается от поверхности грунта , обеспечивая расстояние между опорами 10 а, 10 и поверхностью , которое позволяет транспортировать дробильную установку даже при определенных неровностях поверхности. В соответствии с изобретением, опоры 10 а, 10 являются жесткими компонентами опорной рамы 12 надстройки 3, они присоединены постоянно и не снимаются с опорной рамы 12, в частности, будучи соединенными сваркой. В примерном варианте осуществления, опоры 10 а, 10 имеют конструкцию,выполненную из стали, что обеспечивает очень высокую прочность и несущую способность данной сравнительно простой и экономически эффективной структуры. Как видно из сравнения фиг.1 и фиг.2,втягивание гидравлических цилиндров 13 подъемного устройства 11 размещает надстройку 3 или опорную раму 12 на опорах 10 а, 10, которые соответственно уменьшают нагрузку на субконструкцию 1 с шасси 2. В частности, рабочие элементы подъемного устройства 11, то есть,6 гидравлические цилиндры 13, в примерном варианте прикреплены либо к надстройке 3, либо к субконструкции 1. Согласно виду, представленному на фиг.2, гидравлические цилиндры 13 прикреплены к надстройке 3, и присоединены к гидравлической установке (не показано). Как показано на фиг.2, гидравлические цилиндры 13 предпочтительно могут быть втянуты в такой степени, чтобы механически полностью отделить надстройку 3 от субконструкции 1. Все статические и динамические силы, действующие на надстройке 3 поглощаются стабильными, жесткими опорами 10 а, 10. В большинстве случаев линии питания предусмотрены между надстройкой 3 и субконструкцией, но это не вызывает заметной передачи усилий. Шасси 2 обычно снабжено электрическим приводом, питаемым от надстройки 3. Поскольку надстройка 3 механически полностью отделена от субконструкции 1 в соответствии с фиг.2, надстройка 3 может случайным образом перемещаться в горизонтальной плоскости по отношению к субконструкции 1 в результате ударов и вибраций, либо от намеренного перемещения субконструкции 1. В результате возникает проблема, заключающаяся в том, что положение надстройки 3 относительно субконструкции 1 может быть смещено и точно не установлено когда подъемное устройство 11 приводится в действие для подъема надстройки 3. В этой связи, направляющие и/или центрирующие средства лучше всего обеспечивают достижение точного горизонтального позиционирования между субконструкцией 1 и надстройкой 3. Примерный вариант осуществления на фиг.2 представляет увеличенное изображение гидравлических цилиндров 13 подъемного устройства 11, которые входят в конически расширенную опорную поверхность 14 субконструкции 1. Дополнительно или альтернативно, надстройка 3 и субконструкция 1 могут быть снабжены центрирующими и направляющими средствами 15,например,клиновыми поверхностями направляющих стержней или направляющих рельсов. Например, могут быть использованы центрирующие средства,напоминающие соединительный штифт, в котором обычно требуется центрирование по крайней мере в двух точках, разнесенных друг от друга, чтобы обеспечить точное выравнивание и передачу горизонтальных сил и моментов. В соответствии с настоящим изобретением,можно отделить субконструкцию 1 от надстройки 3 в отношении динамических и статических нагрузок. В результате, значительные нагрузки, возникающие при операции дробления, изображенной на фиг.2, не воздействуют на шасси 2. Кроме того, не требуется использования сложных,чувствительных к нагрузкам выдвижных опор, известных из предшествующего уровня техники. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Передвижная дробильная установка с субконструкцией (1), имеющая по меньшей мере одно шасси (2), надстройку (3), содержащую по меньшей мере один приемный бункер (4), дробилку(5) и транспортирующее устройство, причем надстройка (3) имеет жесткие опоры (10 а, 10), а также подъемное устройство (11) для подъема и опускания надстройки (3) по отношению к субконструкции(1),расположенное между надстройкой (3) и субконструкцией (1), при этом надстройка (3) опирается на субконструкцию (1) с помощью подъемного устройства (11) во время процесса передвижения, отличающаяся тем, что надстройка (3) может быть установлена на землес помощью опор (10 а, 10) при опускании надстройки (3) подъемным устройством (11) во время операции дробления таким образом, что опоры (10 а, 10), по крайней мере, частично воспринимают вес надстройки (3), а также динамические и статические нагрузки, действующие на надстройку (3), и передают их непосредственно на землю , в то время, как надстройка по меньшей мере частично, а предпочтительно полностью, отсоединена от субконструкции. 2. Передвижная дробильная установка по п.1,отличающаяся тем, что шасси (2) имеет два параллельных набора средств передвижения, в частности гусеничную пару. 3. Передвижная дробильная установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно шасси (2), расположено между приемным бункером(4) и дробилкой (5), если смотреть в направлении транспортировки (х) подвергаемого дроблению материала (В) в дробильной установке, в которой первая опора (10 а) расположена под приемным бункером (4), а вторая опора (10) расположена под дробилкой (5). 4. Передвижная дробильная установка по п.п.1-3,отличающаяся тем, что дробилка (5) является щековой дробилкой. 5. Передвижная дробильная установка по п.п.1-4,отличающаяся тем, что надстройка (3) может быть опущена с помощью подъемного устройства (11) и установлена на землес помощью опор таким образом, что опоры (10 а, 10) полностью и непосредственно передают вес надстройки (3) вместе с динамическими и статическими нагрузками, действующими на надстройку (3) непосредственно на землю . 6. Передвижная дробильная установка по п.п.1-5,отличающаяся тем,что она снабжена направляющими и/или центрирующими средствами для выравнивания надстройки (3) по отношению к субконструкции (1) при операциях подъема и опускания. 7. Передвижная дробильная установка по п.6,отличающаяся тем, что надстройка (3) и субконструкция (1) включают размещенные совместно клиновидные поверхности, образующие центрирующие средства. 8. Передвижная дробильная установка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что направляющие оси и/или направляющие рельсы используются в качестве направляющих средств. 9. Передвижная дробильная установка по п.п.1-8,отличающаяся тем, что подъемное устройство (11) содержит гидравлические цилиндры (13). 10. Передвижная дробильная установка по п.п.19, отличающаяся тем, что подъемное устройство(11) включает в себя демпфирующие элементы. 11. Передвижная дробильная установка по п.п.110, отличающаяся тем, что надстройка (3) имеет несущую раму, к которой приварены опоры (10 а,10), выполненные в виде стальной конструкции.