Установка терморазделения концентрированных водомасляных эмульсий

для терморазделения концентрированных водомасляных эмульсий и может быть использовано для очистки производственных сточных вод.Известна установка для разрушения концентрированных эмульсии, включающая аппарат терморазрушения, в корпусе которого размещены вертикальные перегородки и нагревательные элементы,узел охлаждения и сепарации и технологические трубопроводы (1).отсутствие утилизации тепла терморазрушенной жидкости и большой удельный расход электроэнергии значительное время (24 ч) отстаивания нефтепродуктов в отстойниках .На фиг.1 схематично изображена установка терморазделения концентрированных водомасляных эмульсий, на фиг.2 - аппарат термораврушения - продольный разрез, на фиг.3 - охладители, соединенные попарно,- вид в плане, на фиг.4 - конечный охладитель-сепаратор - вид в плане.Установка содержит аппарат терморазрушения 1, попарно соединенные охладители 2, 3 с регулирующей горловиной 4, конечный охладительсеппаратор 5 с регулируемыми шиберными затворами 6, 7 и с приспособлением 8 сжатия губчатого фильтрационного элемента 9, отстойник-распределитель 10,циркуляционный насос 11, змеевикитеплообменники 12, 13, 14, 15 и соединяющие их трубопроводы 16, 17, 18,19, трубопроводы 20, 21 перелива,трубопроводы движения терморазрушенной эмульсии 22, 23, коллектор 24 для очищенная воды с патрубком 25 и задвижкой 26, слива воды не отстойникараспределителя 10, трубопроводы отвода масляного и органического слоя 27, 28, 29,отвод 30 масла через задвижку 31, отвод За органической фазы через задвижку 33,паропроводы 34, 35 черев поворотныеАппарат терморазрушения 1 рис.2 состоит из корпуса 37, масляной ванны 38 с теплопередающей жидкостью 39,нагревательным элементами 40, сапунзаливной горловиной 41 и змеевиком 42 разогрева эмульсии, вертикальные концентрично расположенные цилиндрические перегородки 43, 44 с конусным длящем 45 составляют секции из кольцевых каналов 46, 47, 48, 49 восходящих и нисходящих потоков. Аппарат терморазруше-ния 1 снабжен отводами 50 пара ми замкнутого пространства внутренней секции каналов 48, 47 в наружную секцию каналов 48, 49, связанную патрубком 51 с паропроводом 34 дополнительно в наружном канале 49 размещен змеевик 15 предвари -тельного нагрева поступающей черев патрубок 52 эмульсии. В верхней части аппарата термораврушения 1 размещена переливная труба 20, а в нижней- установлен патрубок 53 для отвода разогретой эмульсии на охлаждение и утилизацию тепла. Под днищем 54 аппарата 1 расположен дополнительный нагреватель 55.Попарно соединенные между собой фитингом 56 охладители 2, 3 имеют цилиндрические корпуса 57, 58, внутри которых размещены вертикальные перегородки 59, 60 в виде спиралей,образующие каналы-лабиринты 61, 62, в которых размещены циркуляционные змеевиковые теплообменники 13, 14. В конце лабиринта 62 встроена подвижная горловина 4, черев которую осуществляется регулируемый отвод верхнего масляного слоя. В днище корпуса 57 охладители 2 выполнено отверстие с патрубком 63, соединенного с трубопроводом 22, для входа терморазрущенной эмульсии, а в днище корпуса 58 охладителя 3 выполнено отверстие с патрубком 64 для ее выхода. Трубопровод 23 соединен с патрубком 65 для входа в охладительсепаратор 5, который имеет цилиндрический корпус 66, вертикальную перегородку 67, образующую канал 415Охладитель 5 снабжен регулируемыми по высоте шиберными затворами 6,7 отводов 69, 70 масляного и органического слоя и патрубком 71 отвода очищенной воды,перед которым размещен сжимаемый губчатый фильтрационный элемент 9.Установка работает следующим образом. Загрязненная жидкость( водомасляная эмульсия) циркуляционным насосом 11 по трубопроводу 16 поступает в змеевик 12 охладителя-сепаратора 5, в попарно соединенных охладителях 3, 2 по змеевикам 13, 14, 15, 18 она нагнетается в аппарат терморазрушения 1 через патрубок 52 в циркуляционный трубопровод 15 и далее в змеевик 42 разогрева, размещенный в масляной ванне 38, где происходит интенсивное разрушение эмульсии. Нагревательными элементами 40 в масляной ванне 38 поддерживается расчетная температура теплопередающей жидкости 39.Разогретая эмульсия по конусному днищу 46 самотеком поступает в кольцевые каналы 46, 47, омывая стенки кольцевом и цилиндрической секций масляной ванны 38, вытекает в нижнюю часть корпуса 37, где температурный режим поддерживается дополнительным нагревателем 55.Образованные пары восходящихнисходящих потоков эмульсии в кольцевых каналах 46, 47 из замкнутого пространства через отводы 50 поступают в наружную секцию каналов 48, 49,связанную патрубком 51 с паропроводом 34.Поднимаясь и опускаясь по каналам 46,50, терморазрушаемай жидкость, дополнительно нагреваясь о стенку кольцевой секции масляной ванны 38, перемешивается и часть тепла отдает змеевику 15, затем патрубок 53 и трубопровод 22 поступает через патрубок 63 в охладитель 2.В каналах 61, 62 попарно соединенных охладителей 2,3,часть тепла терморазрушенной жидкости расходуется на нагревпротивоточно по трубопроводам 15,17,одновременно охлаждается в каналелабиринте 61, 62. Масло коалесцирует и всплывает в верхнюю часть каналов 62,61. Через подвижную горловину 4 регулируется снятие верхнего олов масла,которое самотеком выводится по трубопроводу 29 в распределительотстойник 10.Основная часть терморазрушенной жидкости поступает в охладитель 5, где происходит максимальный отбор теплациркуляционным, утилизационным трубопроводом 12, при этом масло коалесцирует за счет действия приотеночного аффекта на границежидкость- металл и происходит расслоение жидкости на масляно-органическую фазу в верхней части и очищенную воду в нижней части охладителя-сепаратора Б. Верхний слой через регулируемые по высоте шиберные затворы 6, 7 отводится через отводы 69, 70 по трубопроводам 27, 26 в распределитель-отстойник 10, а вода фильтруется через губчатый фильтроэлемент 9 с приспособлением 8 для его сжатия и сбрасывается через патрубок 71 в коллектор 24. Ив распределителяотстойника ТО очищенная вода сбрасывается через патрубок 25 и задвижку 26 в коллектор 24. Масло отводится по отводу 30 через задвижку 31 в трубопровод перелива 21 в тарную емкость, а неразрушенная органическая часть по отводу 32 через задвижку 33 возвращается на рециркуляцию. Конусные крышки корпусов 57,58, 66 охладителей 2, 3, 5 позволяют осуществить сбор испарений в паропровод 34, служащий для подогрева верхнего масляного слоя (зимний период) в распределителе-отстойнике 10 или отвода из него испарений (летний период) через паропровод 35 и поворотные затворы.36.Предлагаемая установка обеспечивает высокую степень разрушения стойких концентрированных водомасляных эмульсий увеличение развернутойплощади контакта И времени пребывания эмульсии в тепловой вене равномерность нагрева теплопередающих стенок масляной ванны без образования пригара сокращение времени разделения водной и органической фаз без использования коагулянтов в три раза снижение энергозатрат благодаря утилизированному теплу с охлаждения на предварительный нагрев движущегося противоточно исходной эмульсии почти вдвое.Установка терморазделения концентрированных водомасляных эмульсий,состоящая из аппарата терморазрущения,в корпусе которого расположены вертикальные перегородки и термоэлементы, узла охлаждения и сепарации и технологических трубопроводов, отличающихся тем, что, с целью повыщении эффективности раздел пения, корпус аппарата терморазрущения, выполненный цилиндрическим, снабжен состоящей из сообщающихся кольцевой и цилиндрической секций масляной ванной, внутри которой размещены термоэлементы и узел отвода пара, вертикальные перегородки выполнены цилиндрическими, при этомодна на них расположена вокруг цилиндрической секции масляной ванны,а другая - снаружи кольцевом секции с образованием сообщающихся каналов,узел охлаждения и сепарации состоит ив попарно соединенных цилиндрических охладителей со спиральными вертикальными перегородками, образующими каналы-лабиринты, в конце одного из которых размещена подвижная горловина для отвода верхнего слоя жидкости,охладителя-сепаратора со спиральной вертикальной перегородкой, узлами отвода выделившихся легких фракций о регулируемыми по высоте шиберными затворами и установленным перед патрубком отвода очищенной воды сжимаемым губчатым фильтрующим элементом и распределительного отстойника непрерывного действия, кроме того установка снабжена узлом утилизации тепла, состоящим из последовательно соединенных между собой змеевиковых теплообменников, размещенных в каналахлабиринтах охладителя-сепаратора и попарно соединенных охладителей, а также в наружном канале и в кольцевой секции масляной ванны аппарата терморазрущения, при этом трубопровод подачи водомасляной эмульсии соединен с узлом утилизации тепла.