Устройство для подачи жидкости для форсуночного орошения зубков, в частности, холодной воды

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройзтвзм для подачи жидкости, в частности холодной воды, для форсуночного орошения зубков внутри режущего барабана. привод вращения которого имеет по меньшей мере одну ступень понижающей передачи внутри полого режущего барабана.Цель изобретения создание устройства для подачи жидкости для форсуночного орошения зубков, которое обеспечивало бы при простоте конструкции достаточно высокую надежность его работы за счет снижения затрат на уплотнение.На фиг.1 изображена врубовая машина с барабанным исполнительным органом на фиг.2 - вид А на фит на Фиг.З - понижающая передача для ввода или питания осевых трубопроводов для подачи жидкости внутри полого режущего барабана на фиг.4 - схема расположения форсунок на корпусе режущего барабана на фипб распределитель с приводом для раздвижки режущего барабана на фипб то же. вариант.На фит показана передвигающаяся на гусеничном ходовом механизме 1 врубовая машина 2, причем на несущем элементе 3 расположен отклоняемый по высоте в направлении двойной стрелки 4 режущий барабан 5, установленный с возможностью вращения. Приводной двигатель для вращения режущего барабана 5 обозначен схематически позицией 6. причем вал двигателя расположен параллельно оси приводного вала 7 и с помощью первой передачи 8 сое динен с этим приводным валом 7. Приводной вал 7 входит в зоне несущего элемента барабана 5 внутрь режущего барабана 5.Врубочная машина 2 с барабанным исполнительным органом имеет образованное платформой погрузочное устройство 9 ина заднем конце машины схематично обоз начен переставляемый по высоте транспортер 10. . Режущий барабан 5 установлен на несу щем элементе 3. причем опорный узел обоз начен позицией 11. Внутри несущего элемента 3 расположены приводной двигатель 6 и передача В, передача движения осуществляется с помощью единственного общего приводного вала 7 внутрь режущегобарабана 5. При этом режущий барабан 5имеет внутренние зоны. которые расположены внутри опорного узла 11. и боковые.д ВЫСТУПЭЮЩИС 33 пределы ОПООНОГО узла 11зоны. которые могут. например. содержать расширение 12 барабана. Отклонение несу 3 щего элемента 3 врубовой машины осуще ствляется вокруг горизонтальной оси 13 качаний.На фиг 3 общий приводной вал оснащен конической шестерней 14. Внутри режущего барабана 5 установлена с возможностью вращения первая коническая шестерня 15. причем опорный узел обозначен позицией 16 и установлен в жесткой части корпуса. Установленная таким образом первая коническая шестерня 15 внутри режущего барабана 5 имеет внутренний зубчатый венец 17. в который входят консольно установленные концевые цапфы 18. 19 вала. Концевые цапфы 18. 19 вала выполнены идентично, причем описанная ниже более подробно для концевой цапфы 18 вала другая понижающая передача выполнена аналогичным образом и расположена симметрично.КОНЦЕВЗЯ цапфа 18 вала имеет НЭ СВОЗМсвободном конце зубчатый венец 20 солнечной шестерни. которая находится в зацеплении с зубчатым венцом промежуточных шестерен 21. Промежуточные шестерни 21неподвижном элементе 22. Неподвижный несущий элемент 22 соединен с неподвижной частью 23 корпуса. например. с помощью винтового крепления 24. Неподвижный несущий элемент 22 с промежуточными шестернями 21 охватывается полой шестерней 25 с внутренними зубьями. Полая шестерня 25 с внутренними зубьями вновь соединена без возможности поворачивания с солнечной шестерней 26 последующей планетарной передачи. Соединение полой шестерни 25 с внутренними зубьями с солнечной шестерней 26 осуществляется с помощью зубчатого венца 27. который с помощью кольцевой канавки 28 отделен от внешнего зубчатого венца солнечной шестерни 26. Бо КОВЫВ СТОООНЫ внешних зубьев СОЛНЭЧНОЙшестерни 26 находятся в зацеплении с .зубчатым венцом планетарных шестерен 29, и несущий элемент этих планетарных шестерен 29 соединен как одно целое с выходной частью 30 передачи режущего барабана. Расположенные снаружи основные части режущего барабана с помощью шлицевого соединения соединены без возможности проворачивания с выходной частью 30 и расположенные внутри части барабана соединены с той же выходной частью 30 с помощью образованного. например. четырехгранником соединения без возможности проворачивания. Выходная часть 30 этого режущего барабана внутри выполнена полой. причем простирающееся в осевом направлении полое пространство схематично обозначено позицией 31. Планетарные шестерни 29 установлены с помощью подшипников 32 в выходной части 30 режущего барабана 5. причем выходная часть 30 обра зует непосредственно несущий элемент планетарных шестерен 29. Наружная стенка соединенного с выходной частью 30 режущего барабана 5 имеет зубки. которые могут быть приведены в соприкосновение с добываемым материалом и их внешний контур обозначен штрихпунктирной линией. Чтобы передать вращательное движение солнечной шестерни 26 на выходную часть 30 планетарных шестерен 29, необходима еще другая полая шестерня с внутренними зубьями. Эта дРУгая полая шестерня с внутренними зубьями 33 соединена без возможности проворачивания с несущим элементом 22 промежуточных шестерен. Неподвижная и соединенная без возможности проворачивания с несущим элементом промежуточных шестерен полая шестерня с внутреннимизубьями покрывается сна ружи соединенной с выходной частью 30 .частью 34 режущего барабана. так что в этой зоне также могут быть расположены зубки, КОТООЫС МОГУТ ПОИВОДИТЪСЛ ВО вращение 1опираться на часть опорного узла 11 несущего элемента 3. Часть 34 стенки режущего барабана 5, которая с помощью винтового соединения 36 соединена свыходной частью 30 режущего барабана. опирается с помощью подшипников 37 на корпус передачи. Позицией 38 схематично обозначенопорный узел приводного вала 7 на несу щем злементе 3.С помощью подобного рода конструкции понижающей передачи создается возможность проведения через неподвижный несущий элемент 22 трубопроводов 39. которые входят в расположенную вблизи оси зону 40. Если теперь (фига) осевая зона вы ходной части 30. которая образует несущий элемент планетарных шестерен 29 точно также имеет осевую пройму 41. получается открытое соединение междувводом трубопроводов 39 в расположенную вблизи оси зону 40 и полую внутреннюю полость/СИ режущего барабана. так что здесь с незначительными затратами. связанными с уплотнением, из корпуса передачи могут выводиться любые линии. например трубопроводы для подачи жидкости или электрические линии. Внутренняя полость корпуса передачи обозначена позицией 42 и может заполняться смазочным маслом. причем попричине ОТНОСИТЕЛЬНО НВБОЛЬШИХ УПЛОТНПемых поверхностей в зоне осевой проймы 41 выходной части 30 планетарных шестерен 29 здесь существенно снижаются связанные с уплотнением затраты.Осевое фиксирование планетарных шестерен 29 от смещения в осевом направлении может достигаться с помощью стопорного кольца 43. которое с помощью винтов 44 соединенос выходной частью 30 режущего барабана 5. причем расстояние между выходной частью 30 и осевым стопорным кольцом 43 устанавливается с помощью трубчатых вставок.При этом трубопроводы 39 для подачи жидкости в расположенной вблизи оси зоне 40 входят во вставленную в неподвижную деталь 22 втулку 45 (фипз), кгкоторой присо единен расположенный по оси трубопровод46 для подачи жидкости. который жестко соединен с втулкой 45. Осевой трубопровод46 для подачи жидкости выполнен в видеподачи жидкости по двум разделенным тру бопроводам к расположенным в зоне боко-вых торцовых поверхностей барабана 5 распределителям. Между основной вращающейся частью 30 и установленным без возможности вращения трубопроводом 46 для ПОДЗЧИ ЖИДКОСТИ ДОСТЭТОЧНО при ЭТОМ ВВС положенных по небольшому радиусу уплот нений 40.На фиг.4 изображена только половине режущего барабана 5. причем несущий злемент или опорный узел обозначены позицией 3 или 11. С помощью центрального и неподвижного трубопровода 46 жидкость попадает к распределителю 50 (фиг.5.6) в зоне торцовой поверхности 51 режущего барабана и исходя из этого распределителя 50 в основном радиальные отверстия 52 ведут к расположенным в зоне оболочки режущего барабана распределительным отверстиям 53, которые в зоне зубков 54лодной воды через Форсунки 55. Наряду с соединительными отверстиями 52 и 53 для форсуночного орошения зубков на расположенных снаружи частях режущего барабана от распределителя 50 ведут проходядцие в. осевом направлении дополнительные трубопроводы 56 к кольцевому распределительному узлу 57. который установлен с возможностью вращения вокруг осевого неподвижного трубопровода 46 для подачи жидкости. Исходя из узла сборного канала в основном радиальные отверстия 58 ведут к другим распределительным отверстиям 59 во внутренней зоне режущего барабана. которые вновь через форсунки дают возможность орошения зубков также во внутренних участках режущего барабана. При этом трубопроводы 56 равномерно распре делены по окружности, причем для осуществляемого с помощью распределителя 50 им ПУПЬСНОГО И/ИЛИ СЭКТОРНОГО УПОЭВЛЗНИЯможет быть предусмотрено восемь дополнительных трубопроводов 56, чтобы также во внутренних зонах режущего барабана целенаправленно нагружать жидкостью только частные зоны окружной поверхности режущих барабанов.бражен осевой неподвижный трубопровод 46, который имеет центральный канал 47, в.также ОКРУЖЗЮЩИЙ ЭТОТ канал КОЛЬЦВВОЙтрубопровод (канал) 48. Этот кольцевой ка нал 48 входит через отверстие 60 в подводя- ущую зону 61 неподвижно расположенного распределителя 50 (фипб). В соответствии. со схематически обозначенным распреде лительным диском 62 жидкость из трубоп ровода 48 направляется на подающие трубопроводы для орошения наружных частей режущих барабанов. как и в осевые по дающие трубопроводы 56 для орошениявнутренних частей режущих барабанов(фигА). Кроме того, трубопровод 63 через клапанную систему 64 ведет в рабочее пространствобб цилиндра 66. который используется в качестве привода для раздвижки режущих барабанов. После сброса давления в трубопроводе 63 силовой цилиндр 66 путем подачи жидкости во второе рабочее пространство 67 вновь может возвращаться в исходное положение. Подача жидкости под давлением во второе рабочее пространство 67 может осуществляться через другую клапанную систему 68 путем подпитки жидкостью из осевого канала 47 неподвижного осевого трубопровода 46. Переход от жестко соединенной с неподвижным трубопроводом 46 для подачи жидкости части 69режущего барабана узел 70 осуществляется через вращающийся ввод 71 небольшого диаметра. .На фиг.6 изображен расположенный на торцовом конце распределитель 50. причем в этом варианте отказываются от раздвижкивходную зону 61 золотника может быть образован или подводящим трубопроводом(фиг.5) или непосредственно осевым неподвижным трубопроводом 46 для подачиПри этом показанный на фиг.6 распределитель соответствует в основном конструкции распределителя для импульсного и секторного управления. С помощью непод вижной и установленной без возможностивращения части распределителя поданная по отверстию 60 или трубопроводу 46 жидкость попадает через распределительный диск 72 в отверстия 52 и далее к наружным частям режущих барабанов. а также в проходящие в осевом направлении режущего барабана трубопроводы 56. которые способствуют орошению средних участков ре жущего барабана (фигА).Выполнение импульсного и секторного управления осуществляется при этом такимдиск 72 распределителя имеет по окружности радиальные шлицы 73 и непосредствен но за диском 72 предусмотрен другой диск74 с радиальными шлицами 75. Второй-диск 74 соединен с вращающейся частью узла 70 основноготела режущего барабана. Благодаря вращению узла 70 с диском 74 происходит взаимное перекрытие шпицев 73 и 75. благодаря чему достигается импульсное управление. При этом последующее векторное управление осуществляется тв ким образом. что шлицы 73 в неподвижномдиске 72 распределителя простираются лишь по определенному вписанному углу. так что только по ограниченной окружной зоне обеспечивается возможность соединения между подводящим отверстием 60 через пространство 76 с помощью шпицев 73 или 75 дисков с расположенными во вращающейсячасти 70 отверстиями 52.Подобньтм образом только по соответствующим трубопроводам 56. сопряженным с ограниченной окружной зоной, происходит соответственно периодическое и управляемое по секторам Форсуночное орошение внутренних частей режущего барабана.1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИД- АКОСТИ ДЛЯ ФОРСУНОЧНОГО ОРОШЕНИЯ ЗУБКОВ, В ЧАСТНОСТИ. ХОЛОДНОЙ ВОДЫ. включающее установленный с возможностью вращения относительно несущих элементов полый режущий барабанс расположенными на его наружной боко вой поверхности зубками и с форсункамидля орошения зубков. привод для враще ния режущего барабана с размещенной вовнутренней полости режущего барабанапо меньшей мере одной ступенью понижа ющей передачи. которая расположена кон центрично относительно продольной осирежущего барабана и имеет жестко соеди ненный с несущими элементами непод вижный элемент с каналом для подводажидкости. расположенные в осевой зоне режущего барабана и жестко соединенные с неподвижным элементом осевые трубопроводы для подачи жидкости. внутренняя полость которых гидравлически соединена с внутренней полостью канала в неподВИЖНОМ ЗЛЭМЕНТВ, И размещенные ВО ВНУТренней полости режущего барабана у соответствующей торцевой поверхности режущего барабана распределители для подачи жидкости к форсункам для орошения зубков, отличающееся тем, что оно имеет управляющие приводы для раздвижки режущих барабанов. при этом по меньшей мере один осевой трубопровод для подачи жидкости ведет к по меньшей мере одной торцевой поверхности режущего барабана-ивходитв по меньшей мере один распределитель. причем форсунки посредством осевых трубопроводов для подачи жидкости гидравлически соединены с зубками и/или с управляющими приводами для раздвижки режущих барабанов.2. Устройство по п.1 отличающееся тем. что каждый осевой трубопровод для подачи жидкости имеет по меньшей мере два изолированных друг от друга канала.3. Устройство по пп.1 или 2. отличающееся тем. что установленные между несущими элементами в средних эоннх режущего барабана форсунки посредствомдополнительных трубопроводов гидравли ЧВСКИ СОЕДИНОНН С РЗСПРВДЭЛИТВЛЗМ. приэтом дополнительные трубопроводы уста НОВЛОНЫ С ВОЗМОЖНОСТЫО СОВМЕСТНОГО вра щения вместе с режущим барабаном4. Устройство по одному из пп.1 - 3. от-т уличающееся тем. что осевые трубопроводы для подачи жидкости выполнены в виде коаксиально расположенных труб. которыежестко соединены с неподвижным злемен- . том. при этом внутренняя полость внутрен- ней трубы и образованное наружнойповерхностью внутренней трубы и внут-ренней поверхностью наружной трубы кольцевое пространство сообщены соответственно с отдельными подводящими или отводящими трубопроводами.5. Устройство по одному из пп.1 - 4, от личающееся тем. что каждый распредели- тель выполнен в виде механизма для секторного или импульсногоуправленияподачей жидкости к форсункам для орошения зубков.ОБ. Устройство по одному из пп.1 - 5. отличающееся тем. что управляющие приводы для раздвижки режущих барабанов имеют клапанные системы для нагружения управляющих приводов. которые соедине НЫ С ПО МЕНЬШЕЙ мере ОДНИМ КЗНЭЛОМ Г Ч ВОГО ТОУООПООВОДЗ ДЛЯ ПОДЗЧИ ЖИДКОСТИ.7. Устройство по одному из пп.1 - 6, отличающееся тем. что каждый управляющийпривод для раздвижки режущих барабановБЫПОЛНВН ВИДВ СИЛОВОГО цилиндра, при ЭТОМ ОДНО ИЗ РЗООЧИХ ПОПОСТВЙ СИПОВОГОЦИПИНДРЭ гидравлически СОВДИНВНЗ С на порным каналом осевого трубопровода для подачи жидкости. а другая рабочая полостьсилового цилиндра гидравлически соеди нена с отводящим каналом осевогоотрубопровода для подачи жидкости.8. Устройство по одному из пп.1 - 7. отличающееся тем. нто оно имеет соединенный со средней частью режущего барабана кольцевой распределительный узел. с которым соединены расположенные в средней зоне режущего барабана концы дополнительных трубопроводов.9. Устройство по п.8. отличающееся тем, что кольцевой распределительный узел установлен на осевом трубопроводе для подачи жидкости с возможностью вращения относительно последнего.