Способ производства глинозема из бокситов

2 Изобретение относится к производству глииозеик избокситов икожет быть использовано при переработке всех видов бокситов с получением елюиииоте натрия.Известен способ производства глипоека из бокситов, включающий выщелачивание их оборотиыии щелочиыии растворами, сгущение пульпы с получением щелочно-олюиииотиого раствора и твердого осадка, промывку твердого осадка, декомпозицию олюоивотиого раствора с получевиеп гидроксида алюминия и поточного раствора. випкрку иаточвых растворов с получением оборотного раствора для выщелачивании /1/.Недостатком являются высокие затраты энергии.Поставленная пель достгеется теи, что в способе производства глииозеко.из бокситов, включающем выщелачивание их оборотиыии щелочныкм растворами, сгущение пульпы с получением щелочно-алюиииатиого растворы и твердого осадка, промывку твердого осадка, декомпозицию алювивотиого растворе с получеьшеи гидроксидо алюминия и поточного растворы, выверку маточных растворов с получением оборотного раствора для выщелачивания, согласно изобретению часть щелочноелюкииатиого раствора упоривоют с получением олюииикто натрия и каточного высокоиодулвиого раствора, последний обведиикют с оборотными растворами,подвваекшим на выщелачивание.Данный способ обеспечивает увеличение каустического модуля Щек) на 0,35 еД. что обусловлепо выпусков такого количества влюиикоте кетрия, при котором происходит компенсация энергозатрат на его получение.При этом в процессе производства алюиипата натрия происходит дополнительная очистка технологических растворов от карбонатов, клоридов сульфатов, впечительио повышающих плотность обротиык растворов, а, следовательно, снижающих скорость и степеиь выщелачивания.На 2396.Согласио предлагаемому способу для увеличении каустического3 Модуля оборотного растворе на 0 ЗЕеДИнИЦ О,90 потока оборотного рыс творе смешивают с алюиииетиыи и упаривают до концентрации пе вже 390 г/л е 2 Оиу полученную пульпу фильтруют, ехтзрильтратакриствллзуют алюиииат ивтрия. маточный раствор от получения алюииивта смешивают с основной частью упареивого и направляют не выщелачивание боксите. При этом за счет увеличения иовцеяпрвлши и кеустичекого иодуля оборотного растворе уменьшаются энергозатрцты во переделе выщелачивания и производится ценнейцппадля целей окраин окружающей среды продукт. Пример 1. Предлегееыый способ колет быть реализован следующим образовбоксит состава юдоз - 45 Зьод - 11,7 002 -се - 0 Г 9 С 5 0,5 В количестве 1,0 т смешивают с 2,4 из уперевиого обозотиого и 0,15 из маточного раствора, от нристаллизаьии влюиииоте натрия, размалывают до крупности 10,0 фракции 0,149 мы и выДерживвют В течение 24-х часов при температуре 1050 С. Полученную гулЬпурызбивляют и обескреюиивеют в течение 4-х часов при Ъ 9800,красный шлам направляют на спекание с последующей гидрохииической пед реработиой. 94,б 1 потока елюиииетиого раствора охлыждакхгдо 650 Си направляют на декомпозицию. В результате декоипозивти получают гидроксид и маточный раствор, которые уперивцют до иоивеитрввии 18 О 200 г/л по .Нв 2 Оку и после рильтреюии 94,1 потока ввпревляют на выщелачивание. Оставшуюся часть оборотного раствора состава А 123 110 г/л, Ча 20 иб 24,0 г/л ф/е 20 иу - 193,9 г/л,Адк 2,9 в количестве 0,5 из не 1 т. боксита свешивают с 0,5 из/т боксите влюыииетиого растворе составы А 12 О 3 - 127,0 г/л,Уц 20 кб 22,0 г/л,ыУе 0 ку - 118г/лъ дк - 1,5 и производят упарку в две стадии концентрации не ниже 390 г/л и последующую фильтрацию. При этом получают уваренный раствор состава АЕ 0 295,0 г/л, Ф/ад Окб - 9,5 г/л, 4 Уе 20 иу - 391,3 г/л, ЗАильтрот направляют вы кристаллизацию алюьмицта натрия. Время кристаллизации не менее 8 часов, температуры ив ниже 7000. Пульпу кристаллизации фильтруют на Б 0 У 5. Полученный ылюмииыт в количестве0 Ю 577 г/тбоксита имеет состав Атгод - 45,5 г/л, л/аъ 20 гсб - 0,2 г/л//е 20 ъсу - 41,1 г/л, м - 1,49. щеточный раствор В количестве 0,15 из/т.боноита составе ишгоз 79,6 г/л, о око -г/л, чадом-у - 428,6 г/л, де - направляется на смешение с упареиным оборотным раствором. В результате смешения на выщелачивание подается раствор составе А 1203 - 106,0 г/Л, д 0 а 20 кб 22,9 г/л, т/а 50 к 207,8 г/Л Ак - 3,5. Пример Й. Процесс ведут также, как В примере Т, но огешвают оборотный упареиный о 17 2 5 со щелочным алюминатным раствором о фк-1,8.ТЕРКЕ-ПЛ К О ЮН ОИОЫИЧЕЭСКИ 6 ПОНЕЬЗЬЖТГЭ ЛИ ТШЭДЛЕГЕС МОГО И И З Ее С ТН ОГО С ПО ообов сведенЬ 1 в таблицу 2.9. 23 3.3 он юоооцо щазошьшчцод и в п ж юооошо жщщээшщпмь о о эчшхк оп паи . шонкцэчх щдащхсюцюы щовщнлчио шзщшщвзщщ июню юцощеоюц щоэщщзашш а хающие ш шзщщзшчшю шошдчшезщчодзы оьозэоаооо до шкщящащщдм