Способ получения реагента для каустификации содовых растворов

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ КАУСТИФИКАЦИИ СОДОВЫХ РАСТВОРОВИзобретение относится к каустификации промвод гпиноземного производства.П р и м е р. Продукт гпиноземного производства состава. мас. СаО 45-50 А 2 Оз 18-25 Ма 2 О К 2 О 1 302 2 т-3 ппп 25-30 прокаливали. обожженный продукт измельчали до крупности 0.15 мм и дозировали в прочводы.Влияние температуры и времени термообработки на каустифицирующие свойства полученного реагента можно проследить по таблице.для каустификации использовали алюминатные растворы. содержащие 510 г/дмз СОз 2.Как видно из результатов экспериментов. оптимальными условиями каустификации (83 - 91 ) являются. температура термообработки 800 - 1000 С продолжительность 30 60 мин дозировка обожжен 2(57) Изобретение относится к каустификации промвод гпиноземного производства. Цель изобретения повышение эффективности реагента. Для этого шлам глиноземного производства после второй стадии обескремнивания состава, мас. 34, СаО 4550 АТ 2 О 3 18-25. Ма 2 О К 2 О 1 5502 23. потери при прокаливании 253 О подвергают термообработке при 8 ОО-10 ООС в течение 30-60 мин. Данный реагент позволяет исключить потери оксида алюминия при каустификации растворов гпиноземного производства. 1 табл.ного материала в промводы из расчета мол. отн. саоюоз во.7 -1.о.При более низких температурах происходит неполная дегидратация материала(опыты 1 и 2). Увеличение температуры выше 10 О 0 С не влияет на каустифицирующую способность реагента Экомета (опыты 32 - 34). Временипроцесса менее 30 мин(опыты 3. 19. 26. 32) недостаточно для образования активных соединений кальция. а увеличение продолжительности более 60 мин(опыты 16 - 18, 23 - 25. 31) не приводят к возрастанию степени каустификации. Мол. отн. СаОСО 32 0.5 (опыты 4. 7. 12. 16. 20. 27) недостаточно для глубокой каустификации растворов. а при возрастании этого отношения более 1.0 степень каустификации не изменяется и составляет не более 91 .Полученный реагент именуют Экометом.Использование данного реагента по ЗВОЛЯСТ ПО сравнению С прототипом ИСКЛЮ ЧИТЬ ПОТЗОИ ОКСИДЗ ЗПЮМИНИЯ.Ф о р м у п в и з о б р а т е н и я сти реагента. а качестве вещества. содержащего оксид кальция. используют шлам глиСпособ получения реагента для каусти- неземного производства после 2-ой стадии фикации содовых растворов. преимущест- обескремнивания состава. мас. СаО венно промаод гпиноземного производства. 45-50 А 12 О 3 18-25. Ма 20 К 20 1 5102 в путем термообработки вещества. содержа- 22-3, потери при прокаливании 25-30. а терщего оксид кальция. о т п и ч а ю щ и и с я мообработку ведут при 800 - 10 О 0 С в тече тем. что. с целью повышения эффективно- ние 30 - 60 мин.М М пп Температура Время термо- Мол. отн. Степень каюоо юоо юоо пооо 4.999Составитель Н.Целикова Верстка Казпатент, Исполнитель Т.М.Антонова Ответственный за выпуск Э.З.ФаИ 3 ова