Способ приготовления углеродной массы
Номер патента: 1836
Опубликовано: 15.03.1995
Авторы: Свердлин Виктор Анатольевич, Аминов Сибагатулла Нуруллович, Лещинский Рудольф Гельнутович, Сенин Владимир Николаевич
Формула / Реферат
Изобретение относится к производству углеродных изделий, а именно к технологии углеродной массы для обожженных анодов алюминиевых электролизеров, используемых в электролитических процессах. Целью изобретения является снижение расхода анодов за счет уменьшения разрушения их в токе СО2. Для этого углеродную массу получают, смешивая сначала тонкую фракцию кокса (-0,16 мм) с ингибирующей добавкой фторидом алюминия или борной кислотой в количестве 1,2-10 мacc.%, a затем с более крупными фракциями (0,16-15,0 мм) и каменноугольным пеком. Аноды, изготовленные данным способом, имеют разрушаемость в токе СО2 в 1,3-1,7 раза меньшую по сравнению с изготовленными известным способом.
Текст
НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УГПЕРОДНОЙ МАССЫИзобретение относится к производству углеродных изделий, в частности,к технологии приготовления массы для обожженных анодов, алюминиевых электролизеров, используемых в металлоэлек тролитических процессах.Цель изобретения А снижение расхода анодов за счет уменьшения разрушения их в токе СО 1.П р и м е р. для изготовления образцов используют нефтяной кокс (ГОСТ 15833-70), каменноугольный пек (ГОСТ 10200-75 марки В) и иигибирующую до бавку фтористый алюминий или борную кислоту.Коксовую шихту готовят из фракции 5-15 мм 42, -5 мм 29, 0,16,О мм 232, 16 3, в т.ч. 0,08 мм - 23. 33-89технологии углеродной массы для обожженных анодов алюминиевых электролизеров, используемых в электролитических процессах. Целью изобретения является снижение расхода анодов за счет уменьшения разрушения их в токе СО. Для этого углеродную массу получают,смешивая сначала тонкую фракцию кокса(-0,16 мм) с ингибирующей добавкойфторидом алюминия или борной кислотой в количестве 121 О масс., а затем с более крупными фракциями(016-15,0 мм) и каменноугольым пеком. Аноды, изготовленные данным спо собом, имеют разрушаемость в токеСО 1 в 1,3-1,7 раза меньшую по сравнению с изготовленными известным способом. 1 з.п. флы 1 табл.Фракцию 0.6 мм с удельной поверхностью 4000-5000 см/г смешивают с ингибирующей добавкой в течение О мин, затем с коксовыми фракциями 0,1615,О М и с неком в течение 3040 мин, при 16015 С. Полученную массу с температурой 2 О 130 С прессуют в виде анодов при удельном давлении 420 кгс/сма, охлаждают водой и после высушивания обжигают в печи открытого типа/нагрев 168 час до 11 ОО 15 ОС и охлаждение в течение 224 ч. Образцы опытных обожженных анодов исследуют по методике ТУА 85-148-76.В таблице приведены характеристики образцов, полученных при введении различных количеств ингибиторов (фтористого алюминия примеры 1-6 и бор 9 Е 81 Н 1) (э) 21 (61)фракцию. Как видно из таблицы, добавки ин гибирующих соединений по изобрете 1836ниюво фракцию -0,16 мм тонкого помо ла в количестве 12100 от массы фракции тонкого помола существенно в 1,5-2 раза снижает раэрушаемость анода в токе С 01.1. Способ ной массы для обожженных анодов алю МНННЕБЫХ ЭЛЕКТРОЛНЗВВОВ, ВКЛЮЧЗЮЩИЙсмешеиие прокалениых коксов фракций-0,16 мм и 0,16-15 мм, введение инГИИРУЮЩЕЙ добавки и добавление кснижения расхода анодов за счет уменьшения раэрушения их в токе С 02 ингибирующую добавку перед смешением коксов вводят во фракцию - 0,16 мм прокаленного кокса в количестве 1,2-10 от ее массы и перемешивают эту смесь.2. Способ по П. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве ингибирующей добавки используют фтористый алюминий или борную кислоту.ют Количество Свойства образцов пп ингибитора в тонком плотность плотность механи- УЭС, 0 кисля Осыпа- Разрушаепомоле, прессо- обожжен- ческая ом-мм 1 емость, емость мость мас.2 ванного иного проч- а мг/смч мг/см мг/см ч анода, анода, ность, ч г/смэ г/см 3 кгс/смаОтветственный за выпуск Э.З.ФаИ 3 ова
МПК / Метки
МПК: C01B 31/02
Метки: способ, массы, углеродной, приготовления
Код ссылки
<a href="https://kz.patents.su/2-1836-sposob-prigotovleniya-uglerodnojj-massy.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ приготовления углеродной массы</a>
Предыдущий патент: Способ получения гипофосфита натрия
Следующий патент: Способ получения реагента для каустификации содовых растворов
Случайный патент: Сорбент-смягчитель питьевой воды на основе цеолитов