Способ получения гидрофильного баритового утяжелителя буровых растворов

(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФИЛЬНОГО БАРИТОВОГО УТЯЖЕЛИТЕЛЯ БУРОВЬТХ РАСТВОРОВ Изобретение относится к способам получения гидрофильного баритового утяЖелителя буровых растворов для нефтегазодо-бывающей промышленности и может быть использовано на обогатительных фабриках, производящих баритовь 1 е флотационные концентраты.Способ включает обработку отфильтрованного баритового флотационного концентрата водным раствором триполифосфата натрия с последующим удалением воды. Обработку отфильтрованного баритового флотационного концентрата производят пропусканием водного раствора триполифосфата натрия Через слой отфильтрованного баритового флотаЦинного концентрата при расходе раствора от 0,2 о 103 до 0,8 о 103 мз/кг и концентрации его от 2 до 5, при этом удаление воды ведут до влажности 4-8 с последующим окомкованием готового продукта. Фильтрование баритового флотационного концентрата, обработку его слоя водным раствором триполифосфата натрия и удаление воды последовательно производят на камерном фильтрпрессе.Изобретение относится К способам получения гидрофильного баритового утяжелителя буровых растворов для нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано на обогатительных фабриках производящих баритовые флотационные концентраты.Известен способ получения гидрофильного баритового утяжелителя буровых растворов путем перемешивания с вибрацией отфильтрованного баритового флотационного концентрата с раствором триполифосфата натрия и жидкого стекла(1). Способ пригоден для применения в непосредственной близости от места использования гидрофильного баритового утяжелителя (на буровой), что снижает возможности применения способа.Известны способы получения гидрофильного баритового утяжелителя буровых растворов, включающие обработку отфильтрованного баритового флотационного концентрата раствором триполифосфата натрия или иного конденсированного фосфата и последующее обезвоживание продукта до транспортабельного состояния термической сушкой (2, 3).Недостатками известных способов являются большой расход триполифосфата натрия, высокие затраты на сушку, потери готового продукта с топочными газами и при загрузке, загрязнение окружающей среды баритовой пылью, снижение гидрофилизирующего действия реагента в процессе сушки, наличие водорастворимых солей кальция и легких фракций (силикатов, карбонатов) в готовом продукте.Согласно предложенному способу получения гидрофильного баритового утяжелителя буровых растворов, включающему обработку отфильтрованного баритового флотационного концентрата водным раствором триполифосфата натрия с последующим удалением воды, обработку отфильтрованного баритового флотационного концентрата проводят пропусканием водного раствора триполифосфата натрия через слой отфильтрованного баритового флотационного концентратапри расходе раствора от 0,20103 до0,80103 мз/кг и концентрации его от 2 до 5, при этом удаление воды ведут до влажности 4-8 с последующим окомкованием готового продукта, а фильтрование баритового флотационного концентрата, обработку его слоя водным раствором триполифосфата натрия и удаление воды последовательно производят на камерном фильтрпрессе.Пример. Сгущенный баритовый флотационный концентрат с концентрацией твердого 50 загружали в рабочую камеру лабораторного камерного фильтрпресса ФПАКМ 0,2 м конструкции Бердического завода Прогресс, после чего нафильтрованный осадок отжимали при давлении 0,5 МПа в течение 2,5 мин. до влажности 12. Затем через осадок пропускали раствор триполифосфата натрия концентрацией 3,5 масс. в течение 10 мин. при давлении 0,5 МПа, расход которого составил 0,5 о 103 мз/кг. После этого в течение 20 мин. осуществляли отжим и продувку осадка сжатым воздухом до конечной влажности 6,0 . Пропущенный через осадок раствор триполифосфата натрия собирали для повторного использования. При выгрузке из фильтрпресса гидрофильный баритовый утяжелитель разламывали на куски размером 25 мм и окатывали. Затем определяли прочность окатышей и число падений до разру 1 цения с высоты 300 мм, влажность, показатель гидрофильности, содержание сульфата натрия в утяжелителе,плотность утяжелителя расчитывали расход триполифосфата, удельную производительность фильтрпресса и другие показатели по известным методикам (таблица, опыт 1).Аналогичным образом получали гидрофильный баритовый утяжелитель при других значениях концентрации циркулирующего раствора триполифосфата натрия, его расхода и влажности готового продукта (опыт 2-13) и, кроме того, реализовали способ по прототипу.Результаты также приведены в таблице.Приведенные данные показывают, что в заявляемых пределах концентрации ирасхода циркулируещего раствора триполифосфата натрия И влажности готового продукта предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет снизить расход триполифосфата натрия, в том числе за счет резкого снижения концентрации свободного триполифосфата в утяжелителе, повысить показатель гидрофильности, содержание сульфата бария и, следовательно, плотность утяжелителя,значительно снизить содержание водорастворимых солей кальция. При этом получен транспортабельный продукт, окатыши, который можно упаковывать в мешки или другую тару. Исключается термическая су 1 нка и связанные с ней затраты, потери готового продукта и загрязнения окружающей среды.Вне заявляемых пределов положительный результат не достигается при концентрации раствора триполифосфата ниже 2,0 масс. показатель гидрофильности ниже требуемых 80 , при концентрации раствора выше 5,0 масс. возрастает расход триполифосфата. При расходе раствора свыше 0,8 о 103 мз/кг снижается удельная производительность фильтрпресса без существенного улучшения других показателей. При влажности готового продукта ниже 4,0 такжеснижается удельная производительность,а при влажности свыше 8,0 - прочность окатышей недостаточна для затаривания и транспортировки.Способ получения гидрофильного баритового утяжелителя буровых растворов, включающий обработку отфильтрованного баритового флотационного концентрата водным раствором триполифосфата натрия с последующим удалением воды, отличающийся тем, что обработку отфильтрованного баритового флотационного концентрата производят пропусканием водного раствора триполифосфата через слой отфильтрованного баритового флотационного концентрата при расходе раствора от 0,20103 до 0,80103 мз/кг и концентрации его от 2 до 5, при этом удаление воды ведут до влажности 4-8 с последующим окомкованием готового продукта, а фильтрование баритового флотационного концентрата, обработку его слоя водным раствором триполифосфата натрия и удаление воды последовательно производят на камерном фильтрпрессе.Показатели способов получения гидрофильного баритового утяжелителя буровых растворовЗначение показателей по способамПо Заявляемому для опьггов прото-Расход раствора ТПФН на го- О 5 О 5 О 8 О 5 О 5 О 5Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова